寶鋼最終報(bào)告-下
序號(hào) 項(xiàng)目 國內(nèi) 國外
1 感應(yīng)電爐容量 一般0.5~5t，已從國外引進(jìn)感應(yīng)電爐20多臺(tái)套，最大容量27t。 一般容量為15~40t，最大容量60t。
2 感應(yīng)器 與爐體整體結(jié)構(gòu)，不可拆卸 可快速更換
3 爐齡 一般0.4~1.5年 爐室3~5年，感應(yīng)器1.5~3年
4 鑄錠鑄造—扁錠
—圓錠 少數(shù)廠鑄180*620~1050mm1根
少數(shù)廠鑄295mm以上1根 多數(shù)廠鑄180~200*650~1200mm1根
多數(shù)廠鑄300mm6根，最大直徑500mm
5 連鑄比 70%~80% 80%~90%
6 生產(chǎn)率 2~2.5t/h 6~15t/h
7 成品率—立式半連續(xù)鑄造
—水平連續(xù)鑄造 80%~86%
90% 93%~95%
96%
8 水平連鑄 國內(nèi)引進(jìn)14條生產(chǎn)線，鑄坯寬度240~650mm；國內(nèi)自制了多條水平連鑄線。 國外有100余條生產(chǎn)線，美國和西德最多。一段法
即將分類過的黃雜銅或紫雜銅直接加入反射爐精煉成陽極銅的方法。其優(yōu)點(diǎn)是流程短、設(shè)備簡單、建廠快、投資少，但該法處理成份復(fù)雜的雜銅時(shí)，產(chǎn)出率的煙塵成份復(fù)雜，難于處理；同時(shí)精煉操作爐時(shí)長，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，金屬回收率夜低。因此，一段法只適宜處理一些含雜志較少其成份不復(fù)雜的雜銅，對一些設(shè)備條件教差的中小型廠，用一段法處理廢雜銅具有一定的實(shí)用價(jià)值。
二段法
即雜銅先經(jīng)鼓風(fēng)爐還原熔煉得到金屬銅，然后將金屬銅在反射爐內(nèi)精煉成陽極銅；或者雜銅先經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉成粗銅，粗銅再在反射爐內(nèi)精煉成陽極銅，由于這良種方法都要經(jīng)過兩道工序，所以稱為二段法。鼓風(fēng)爐熔煉得到的金屬銅雜質(zhì)含量較高，呈黑色，故稱黑銅。同樣的雜銅經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉得到的粗銅雜質(zhì)含量也較高，為與礦產(chǎn)粗銅區(qū)別起見，一般稱其為次品粗銅。
三段法
雜銅先經(jīng)鼓風(fēng)爐還原熔煉成黑銅，黑銅在轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹煉成陽極銅，故稱三段法。三段法具有原料綜合利用好，產(chǎn)出的煙塵成份簡單、容易處理、粗銅品位較高、精煉爐操作較容易、設(shè)備生產(chǎn)率也較高等優(yōu)點(diǎn)，但又有過程較鼓噪、設(shè)備多、投資大，且燃料消耗多等缺點(diǎn)。因此，我國除規(guī)模較大的企業(yè)或需要處理某些特殊廢渣外，一般的廢雜銅處理流程多采用二段法和一段法。
序號(hào) 項(xiàng)目 國內(nèi) 國外
1 加熱爐 環(huán)行爐、斜底爐、步進(jìn)式加熱爐 大中型企業(yè)均采用步進(jìn)爐
2 錠重 大多數(shù)企業(yè)錠重僅20~40kg，少數(shù)大中型企業(yè)錠重1t以上，最大7.5t 錠重4~10t，最大16t
3 熱軋機(jī) 以中小型熱軋機(jī)為主 大型熱軋機(jī)開坯
4 熱軋 多數(shù)廠采用鑄錠銑面-熱軋-酸洗，個(gè)別廠采用熱軋后銑面 熱軋后銑面
5 中軋 單機(jī)架，個(gè)別廠采用多機(jī)架 多機(jī)架
6 冷軋機(jī)速度 多數(shù)1m/s以下，最高10m/s 20m/s
7 軋機(jī)控制 多數(shù)小型企業(yè)采用電動(dòng)壓下、手工操作；少數(shù)廠采用液壓壓下、液壓彎輥、板型儀 多數(shù)采用液壓壓下、液壓彎輥、板型控制
8 帶材退火 多數(shù)是氧化氣氛退火，少數(shù)采用氣墊爐和鐘罩式退火爐光亮退火 多數(shù)采用氣墊爐和鐘罩式退火爐光亮退火
9 帶材公差 0.25±0.01mm（少數(shù)± 003mm） 0.25±0.003mm
10 成品率 50~60% 70~80%
11 生產(chǎn)率 10t/人•年 50~240t/人•年
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