ERP工作原理
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第一節(jié) ERP的總體結(jié)構(gòu)
一、名詞解釋
二、連動(dòng)關(guān)系的處理方法
三、ERP系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)
1．現(xiàn)存量(On Hand Quantity)
即倉庫中現(xiàn)有料品（成品、半成品、采購件）的庫存數(shù)量。如果按英文直譯叫做“在手量”，所以現(xiàn)存量表示一個(gè)已經(jīng)擁有的料品的數(shù)量。
2．在單量(On Order Quantity)
假設(shè)本公司向供應(yīng)商發(fā)出一張采購訂單，采購A料品300個(gè)庫存單位，這時(shí)我們就可以說料品A的“在單量”為300個(gè)庫存單位。在單量表示“已經(jīng)計(jì)劃好了將來要有，但目前還未真正擁有的數(shù)量”，直觀地把它想象成是一個(gè)“在單據(jù)上的”數(shù)量。
對(duì)采購件而言：指已下采購訂單而供應(yīng)廠商尚未交貨（驗(yàn)收入 庫）的數(shù)量。
對(duì)自制成品、半成品而言：指已下生產(chǎn)訂單而制造車間尚未完工入庫的數(shù)量。
對(duì)委外件而言：指已下達(dá)委外單而委外廠商尚未交貨（驗(yàn)收入庫）的數(shù)量。
3．預(yù)約量(Allocated Quantity)
如果客戶向本公司下單訂購A產(chǎn)品100臺(tái)，雙方約定20天后交貨。這時(shí)產(chǎn)品A的“預(yù)約量”就為100臺(tái)。“預(yù)約”表示一種“將來要發(fā)生而現(xiàn)在還沒有發(fā)生的”需求量。
為什么在接到客戶訂單時(shí)，電腦系統(tǒng)要記錄客戶訂購產(chǎn)品的“預(yù)約量”呢？因?yàn)轭A(yù)約量代表一種“待發(fā)”的數(shù)量，可以讓我們事先預(yù)估料品將來的現(xiàn)存量是否會(huì)不足，而針對(duì)可能發(fā)生的缺貨狀況預(yù)作準(zhǔn)備。
（1）對(duì)采購件而言：已發(fā)生產(chǎn)訂單或委外單，要領(lǐng)用而車間或委外廠商尚未領(lǐng)料的數(shù)量。
（2）對(duì)成品而言：已接到客戶訂單而尚未交貨的數(shù)量。
（3）對(duì)自制半成品而言：已發(fā)生產(chǎn)訂單或委外單，要領(lǐng)用而車間或委外廠商尚未領(lǐng)料的數(shù)量。
（4）對(duì)委外件而言：已發(fā)生產(chǎn)訂單或委外單，要領(lǐng)用而車間或委外廠商尚未領(lǐng)料的數(shù)量。
4．現(xiàn)存可用量(On Hand Available Quantity)
假設(shè)料品A的現(xiàn)存量為500臺(tái)，而預(yù)約量為200臺(tái)，那么我們稱“500臺(tái)－200臺(tái)＝300臺(tái)”為A料品的“現(xiàn)存可用量”。也就是說，公司手中料品A在滿足現(xiàn)有客戶訂單量情況下，還可以供新接訂單來使用的數(shù)量有300臺(tái)。看到現(xiàn)存可用量，就知道能夠再承接客戶訂單而可立即出貨的數(shù)量。
現(xiàn)存可用量 = 現(xiàn)存量 – 預(yù)約量
5． 可用量(Available Quantity)
上例中，A料品的現(xiàn)存可用量為300臺(tái)，是否目前公司還能接受的訂單量只有300臺(tái)呢？假若A料品還有一個(gè)在單量為200臺(tái)，那么對(duì)銷售人員而言，公司到目前為止總共還可再接A料品300臺(tái)+2000臺(tái)=500臺(tái)訂單。該500臺(tái)，稱作“可用量”。
可用量 = 現(xiàn)存可用量 + 在單量
= 現(xiàn)存量 - 預(yù)約量 + 在單量
第一節(jié) ERP的總體結(jié)構(gòu)
一、名詞解釋
二、連動(dòng)關(guān)系的處理方法
三、ERP系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)
從本質(zhì)上講，職能的集成，即是對(duì)數(shù)量和時(shí)間的連動(dòng)關(guān)系的掌握。
1．?dāng)?shù)量的連動(dòng)關(guān)系
2．時(shí)間的連動(dòng)關(guān)系
3．連動(dòng)關(guān)系的處理方法：自動(dòng)規(guī)劃
1．?dāng)?shù)量的連動(dòng)關(guān)系
舉例說明（下列活動(dòng)對(duì)象為產(chǎn)品A，現(xiàn)存量為零）：
（1）公司在8月5日，發(fā)出生產(chǎn)訂單(MO0208001)，要生產(chǎn)200臺(tái)。
（2）8月8日，生產(chǎn)訂單MO0208001部分完工入庫180臺(tái)。
（3）8月10日，業(yè)務(wù)人員接到客戶訂單（CO0208001），數(shù)量為80臺(tái)。
（4）8月15日，客戶訂單CO0208001發(fā)貨80臺(tái)。
（5）8月20日，業(yè)務(wù)人員又接訂單（CO0208002），數(shù)量300臺(tái)。
那么，產(chǎn)品A逐日的庫存資料變動(dòng)情況如下表2.1.1所示：
我們注意8月20日產(chǎn)品A的庫存資料：現(xiàn)存可用量為-200，即現(xiàn)存量100臺(tái)不足客戶訂單CO0208002所需，但有一個(gè)在單量20臺(tái)，那么還應(yīng)該安排生產(chǎn)產(chǎn)品A多少才夠客戶訂單CO0208002所需呢？
很顯然，有兩個(gè)結(jié)果：（1）如果在單量20個(gè)的完工日期在客戶訂單CO0208002的交貨日期之前，那么只要在客戶訂單CO0208002的交貨日期之前，再安排生產(chǎn)完成180臺(tái)即可；（2）如果在單量20個(gè)的完工日期在客戶訂單CO0208002的交貨日期之后，那么就需要在客戶訂單CO0208002的交貨日期之前，再安排生產(chǎn)完成200臺(tái)。
可見，只是掌握料品“數(shù)量”的連動(dòng)關(guān)系是不夠的，我們還必須再考慮“時(shí)間”的連動(dòng)關(guān)系的處理，因?yàn)闆]有時(shí)間的數(shù)量往往是沒有意義的。
2．時(shí)間的連動(dòng)關(guān)系
接上例，假設(shè)：
（1）生產(chǎn)訂單MO0208001余量20臺(tái)，計(jì)劃于8月25日完工入庫；
（2）8月21日再下一生產(chǎn)訂單MO0208002，數(shù)量200臺(tái)，計(jì)劃完工日期8月27日；
（3）客戶訂單CO0208002數(shù)量300臺(tái)，其預(yù)計(jì)交貨日期為8月28日。
則產(chǎn)品A逐日的庫存資料變動(dòng)情況如下表所示：
3．連動(dòng)關(guān)系的處理方法：自動(dòng)規(guī)劃
再接上例，假設(shè)：
（1）業(yè)務(wù)人員接到訂單CO0208003，數(shù)量400臺(tái)，預(yù)定交貨日9月5日；
（2）業(yè)務(wù)人員又接到客戶訂單CO0208004，數(shù)量500臺(tái)，預(yù)定交貨日9月10日；
請(qǐng)問如何制定生產(chǎn)計(jì)劃，以滿足上述客戶訂單的要求呢？
連動(dòng)關(guān)系處理方法例表
由上表可知，制造部門應(yīng)該在9月5日和9月10日，分別完工入庫A產(chǎn)品380臺(tái)和500臺(tái)。
假設(shè)產(chǎn)品A的生產(chǎn)提前期為3天，則生產(chǎn)部門所制定的制造計(jì)劃應(yīng)該如下（未考慮休息日）：
（1）9月2日，發(fā)出生產(chǎn)訂單，制造數(shù)量為380臺(tái)，預(yù)計(jì)完工日9月5日；
（2）9月7日，發(fā)出生產(chǎn)訂單，制造數(shù)量為500臺(tái)，預(yù)計(jì)完工日9月10日。
借助于這樣的集成的邏輯，我們就可以將銷、供、產(chǎn)職能緊密地聯(lián)系起來，協(xié)助我們作好供需平衡，以及通盤規(guī)劃和執(zhí)行控制的工作。
第一節(jié) ERP的總體結(jié)構(gòu)
一、名詞解釋
二、連動(dòng)關(guān)系的處理方法
三、ERP系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)
MRP觀念架構(gòu)圖
ERP觀念架構(gòu)圖
ERPⅡ觀念架構(gòu)圖
第二節(jié) 物料清單(BOM)
一. 名詞解釋
二．獨(dú)立需求與相依需求
三．物料清單的用途
四．物料清單管理要點(diǎn)
五．物料清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
一.名詞解釋
1.物料清單（BOM：Bill Of Material）
2．耗損率與產(chǎn)出率
對(duì)母件而言，耗損率與產(chǎn)出率的關(guān)系如下： 產(chǎn)出率 =（1-耗損率）× 100%。
如圖：
1單位的X由2個(gè)單位的Y及3單位的Z所組成。如果X的耗損率為2%，而Y、Z的耗損率各為5%、3%。若現(xiàn)在需要 100單位的X，則要生產(chǎn)100 ÷（1-0.02）= 102.04單位的X才夠用，而要生產(chǎn)102.04單位的X，則要投入：
Y：214.28單位 = 102.04 × （1 + 0.05）× 2
Z：315.30單位 = 102.04 × （1 + 0.03）× 3
3．結(jié)構(gòu)批量
按常規(guī)的方式，物料清單中，都是以1個(gè)母件為單位，而建立各子件的用量關(guān)系。
1單位的G是由2.03單位的H及1.005單位的K所組成。有許多行業(yè)，如果只以1母件為單位來建立清單，其子件的用量，可能要許多位小數(shù)，才能表達(dá)，往往有所困難，結(jié)構(gòu)批量就在克服這一問題。如上圖，若G的結(jié)構(gòu)批量定為100時(shí)，則建結(jié)構(gòu)時(shí)H的用量應(yīng)該為203；而K的用量則為100.5。
舉例說明：假設(shè)要制造50單位的G，則H、K應(yīng)各需多少數(shù)量?
50 H 的需求量 = ━━ * 203 = 101.5 100
50 K 的需求量 = ━━ * 100.5 = 50.25 100
如圖所示：
4．虛擬件
虛擬件可協(xié)助：
（1）作為共用件，讓物料清單比較容易維護(hù)，減少資料量或電腦運(yùn)作時(shí)間。
（2）作為規(guī)劃用料號(hào)，供預(yù)測(cè)、規(guī)劃之用。
（3）作為工序中的過渡性料品，只為了顯示，不入倉庫，不報(bào)完工量。
如某類產(chǎn)品，其共用部分的子件較多，可將這些共用部分的子作合稱為一虛擬件，編出料品代號(hào)，只要先建立其物料清單表，該類產(chǎn)品則可以用虛擬件，再附加各差異部分料件，逐一定義。。
例：
X 為虛擬件，即 A1、A2、A3 三料品的共用部分
5．特性件或選用件
當(dāng)各料品的子件中，有特性件（Features）或選用件（Options）時(shí)：
（1）為了產(chǎn)銷規(guī)劃而訂虛擬件
產(chǎn)品的子件分為主要組件和其他附件二類，各有多種不同的子件規(guī)格。在接單（事前）時(shí)，才可能知道正確的組合，而備料所需的提前期，較交貨實(shí)際時(shí)間長，必須預(yù)測(cè)主要組件和各附件的需求，事先采購或制造、委外加工才能應(yīng)付客戶的要求。
以虛擬件和特性件、選用件同時(shí)存在的方式，可以解決此種需要。規(guī)劃子件需求時(shí)，可在產(chǎn)銷排程（MPS）、物料需求（MRP）規(guī)劃中，依虛擬件而計(jì)算各種特性件、選用件的供應(yīng)計(jì)劃。利用虛擬件，定義各主料和特性件、選用件的適當(dāng)組合，據(jù)以進(jìn)行銷售預(yù)測(cè)。
例：如果
X 為虛擬件，A1、A2 為主料，a1、a2、a3、b1、b2 為特性件或選用件，實(shí)際交貨的產(chǎn)品為多種組合，如：
虛擬件的各子件用料量，則按照以往生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的比值，并借以預(yù)測(cè)未來的適當(dāng)用量值，供規(guī)劃主要組件、附件的需求。
營業(yè)部門只要有銷售預(yù)測(cè)Ｘ的需求量，就可以推算出各用料的供應(yīng)計(jì)劃。等開始接單后，再按照當(dāng)時(shí)的實(shí)際供應(yīng)狀況，提供可承諾量、及采購、委外、自制等建議。
（2）為了依銷售訂單而設(shè)定規(guī)劃品
同一料號(hào)的產(chǎn)品，依客戶銷售訂單而準(zhǔn)備不同的用料時(shí)，其用料內(nèi)容必須在接單后，再作指定，并按照指定的內(nèi)容、用量而制造。例：若在物料清單表中定義
A為產(chǎn)品，B、C為主料，a1、a2、a3 為特性件（必須使用，有多種可選，必選其一）；b1、b2為選用件（可使用，也可不用，有多種可選）。實(shí)際交貨的產(chǎn)品為多種組合，如：
接單時(shí)，按照各銷售訂單輸入Ａ的需求量及時(shí)間，在銷售訂單管理系統(tǒng)，應(yīng)該另外再指定各銷售訂單所需要的實(shí)際用料子件的內(nèi)容、用料量。并可自動(dòng)生成鎖定規(guī)劃生產(chǎn)訂單，按照指定的用料內(nèi)容、數(shù)量而同時(shí)生成生產(chǎn)訂單用料表。在MRP、MPS自動(dòng)規(guī)劃時(shí)，依銷售訂單指定用料內(nèi)容而規(guī)劃供應(yīng)計(jì)劃，以確保用料的正確無誤。
第二節(jié) 物料清單(BOM)
一. 名詞解釋
二．獨(dú)立需求與相依需求
三．物料清單的用途
四．物料清單管理要點(diǎn)
五．物料清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
二．獨(dú)立需求與相依需求
例如，有一個(gè)物料清單：
A
B（1） C（1）
D（2）
產(chǎn)品A由1個(gè)B及一個(gè)C組成；制品B由2個(gè)D加工而成。B現(xiàn)有存貨50個(gè)，D有存貨20個(gè)，問：A產(chǎn)品接到訂單80個(gè)，應(yīng)采購原料D多少？
（1）傳統(tǒng)的解法：
因一個(gè)A用2個(gè)D，故生產(chǎn)80個(gè)A ，需采購D 80×2-20 = 140 個(gè)。這個(gè)結(jié)果對(duì)不對(duì)呢？如果無半成品庫存B時(shí)是對(duì)的。
（2）現(xiàn)代的解法：
80個(gè)A需要制作B 80 × 1 - 50 = 30 個(gè)；
30個(gè)B需要采購D 30 × 2 - 20 = 40 個(gè)。
（3）傳統(tǒng)的解法比現(xiàn)代的解法，多浪費(fèi)100個(gè)！
第二節(jié) 物料清單(BOM)
一. 名詞解釋
二．獨(dú)立需求與相依需求
三．物料清單的用途
四．物料清單管理要點(diǎn)
五．物料清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
三．物料清單的用途
1．成本計(jì)算
2．物料需求規(guī)劃(MRP)展開時(shí)的依據(jù)
3．生產(chǎn)訂單和委外單領(lǐng)料與發(fā)料的依據(jù)
4．維護(hù)料品的管理
5．規(guī)劃性BOM
第二節(jié) 物料清單(BOM)
一. 名詞解釋
二．獨(dú)立需求與相依需求
三．物料清單的用途
四．物料清單管理要點(diǎn)
五．物料清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
四．物料清單管理要點(diǎn)
1．物料清單內(nèi)容的準(zhǔn)確性
2．物料清單的設(shè)計(jì)變更
3．物料清單的設(shè)計(jì)方式
第二節(jié) 物料清單(BOM)
一. 名詞解釋
二．獨(dú)立需求與相依需求
三．物料清單的用途
四．物料清單管理要點(diǎn)
五．物料清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
1．物料清單的系統(tǒng)功能
物料清單初次建立時(shí)，可依母件料品的結(jié)構(gòu)批量，建立其所有子件料品的使用數(shù)量、損耗率等資料。
物料清單建立時(shí)，可依子件料品設(shè)定其有效期間，作為生產(chǎn)訂單、委外單用料選擇的依據(jù)。也為MRP、MPS展開的依據(jù)。所有無效(過期或未到期)的子件，皆不予列入考慮。
提供物料清單的拷貝功能，當(dāng)建立相類似成品的物料清單時(shí)，可節(jié)省資料輸入時(shí)間。
提供全結(jié)構(gòu)料品的整批取代與整批刪除作業(yè)，以利快速變更所有各項(xiàng)物料清單。
使用者可根據(jù)實(shí)際需要，而選擇建立成品的產(chǎn)出率或組成子件料品的損耗率資料。二者可任選其一。
提供多階或單階方式，依母件查子件的物料清單展開查詢，或報(bào)表。
提供多階或單階方式，依子件查母件的物料清單內(nèi)溯查詢，或報(bào)表。
可以匯總方式，進(jìn)行物料清單的匯總查詢及報(bào)表。即不分階層，而將各階層同一用料的用料加總，并顯示所有用料內(nèi)容及用料量。
依物料清單的內(nèi)容，考慮其損耗率、使用量，計(jì)算每一母件的成本。
自動(dòng)偵查已建立的物料清單，是否有邏輯上的錯(cuò)誤。如子件而成為自我母件。
可檢查物料清單中，所有組成料品是否已存在于料品基本資料中。
可建立母件的結(jié)構(gòu)批量，該物料清單所輸入的子件用量，是依據(jù)一個(gè)單位母件，或者百千單位母件的的基準(zhǔn)量，子件依此基準(zhǔn)量而計(jì)算使用量。
BOM的表示方法：單階式、多階式、階列式、匯總式。
2．物料清單的作業(yè)流程
第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP)
一． MRP的基本邏輯
二．低階碼與BOM展開
三．時(shí)間的連動(dòng)關(guān)系
四．MRP系統(tǒng)的觀念架構(gòu)
五．MRPⅡ系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能
六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
一．MRP的基本邏輯
１．我們什么時(shí)間應(yīng)該制造多少數(shù)量的這種產(chǎn)品？
２．需要哪些組件（或成份）？
３．這些料品的現(xiàn)存庫存量有多少？
４．此外已經(jīng)在采購、制造、委外過程中的有多少，它們將在何時(shí)到達(dá)或完工？
５．何時(shí)需要更多些，而且需要多少？
６．這些料品應(yīng)該何時(shí)制造或訂貨？
第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP)
一． MRP的基本邏輯
二．低階碼與BOM展開
三．時(shí)間的連動(dòng)關(guān)系
四．MRP系統(tǒng)的觀念架構(gòu)
五．MRPⅡ系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能
六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
二．低階碼與BOM展開
1．共用件的問題
假設(shè)有兩個(gè)成品，甲和乙，它們各自的BOM如圖：
料品B是甲的子件，同時(shí)也是D的子件，我們說B是“共用件(Common Parts)”。
假設(shè)料品B現(xiàn)有庫存量50個(gè)。如果甲和乙均有客戶訂單量各100個(gè)，我們現(xiàn)在就用在上一節(jié)中所說明的BOM展開方式來計(jì)算料品B的供應(yīng)數(shù)量。當(dāng)我們將甲的BOM逐層展開后，再接著將乙的BOM也展開時(shí)，B的毛需求量分別各為200，庫存量可以重復(fù)減二次嗎？
換言之，在甲展開時(shí)，B的毛需求量為200，扣除庫存量50，還缺150。之后在乙展開時(shí)，B的毛需求量為200，還能再扣除庫存量50嗎？當(dāng)然不行！因?yàn)檫@50個(gè)庫存量已經(jīng)預(yù)備給甲生產(chǎn)用了，如果再扣一次，將來生產(chǎn)乙時(shí)必然會(huì)缺料。這種現(xiàn)象，正是共同料件無法靠BOM展開來計(jì)算需求量的原因。
那么，該如何做才對(duì)呢？我們必須借助于一個(gè)稱作“低階碼（LLC：Low Level Code）”的技巧。
2．什么是低階碼？
依照各料品在物料清單中的階位，而按階層高低，由上而下從零階起，將全部料品排序，即為各料品的低階碼。
在MRP展開時(shí)，從低階碼最小的開始，將全部料品的需求，逐階向下展開計(jì)算。
以上述甲、乙產(chǎn)品為例：B在甲的BOM中，其階碼(Level Code)為1，但在乙的BOM中，階碼為2，所以我們定義B的低階碼(Low Level Code，LLC)為2，也就是B在各BOM中最低的那個(gè)“階碼”。按照這個(gè)LLC的定義，可以逐個(gè)計(jì)算各料品的LLC如下：
低階碼是由電腦自動(dòng)計(jì)算的，不能只用手工來計(jì)算，因?yàn)榱掀芬欢啵瑒?shì)必發(fā)生錯(cuò)誤。每當(dāng)有新增或修改物料清單后，應(yīng)重新推算全部料品的低階碼。
3．BOM展開
下面，我們按照料品低階碼的順序，同時(shí)計(jì)算產(chǎn)品甲和乙所需各料品的凈需求量，如表所示
（說明：#號(hào)內(nèi)數(shù)字為各步驟計(jì)算時(shí)，毛需求的依據(jù)）
第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP)
一． MRP的基本邏輯
二．低階碼與BOM展開
三．時(shí)間的連動(dòng)關(guān)系
四．MRP系統(tǒng)的觀念架構(gòu)
五．MRPⅡ系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能
六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
三．時(shí)間的連動(dòng)關(guān)系
生產(chǎn)管理, 從本質(zhì)上講是一個(gè)逐層式的物料管理過程。什么時(shí)侯要生產(chǎn)，就什么時(shí)侯進(jìn)料。所以將生產(chǎn)的內(nèi)容詳細(xì)排定時(shí)序，是掌握用料的首要因素。
1．提前期與累計(jì)提前期
2．時(shí)序劃分
1．提前期與累計(jì)提前期
每一個(gè)料品“從開始到完成”的期間稱作提前期(Lead Time)。何謂“開始時(shí)間”？對(duì)采購件而言，是指發(fā)放采購訂單給供應(yīng)商的時(shí)間；對(duì)委外件而言，是發(fā)放委外單委外廠商的時(shí)間；對(duì)自制件則是生產(chǎn)訂單的開工時(shí)間。而所謂“完成時(shí)間”，對(duì)采購件和委外件均是指完成驗(yàn)收入庫的時(shí)間；對(duì)自制件則是指它完工入庫的時(shí)間。
在BOM中，將某一料品本身的提前期加上其子件的提前期，就等于該料品的“累計(jì)提前期(Accumulative Lead Time)”。但是如果該料品的子件不只一個(gè)，而這些子件的提前期各不相同，則選其子件中最大的一個(gè)提前期加上該料品本身的提前期，作為它的累計(jì)提前期。
料品的累計(jì)提前期，表示為了提供該料品，必須花費(fèi)的總的工作時(shí)間。例如，假設(shè)A產(chǎn)品的累計(jì)提前期為8天，如果營業(yè)部們需要出貨A產(chǎn)品，那么就必須在8天前通知生產(chǎn)及采購單位，否則將來不及作業(yè)而無法準(zhǔn)時(shí)出貨。當(dāng)然，在“交貨提前期”比產(chǎn)品的“累計(jì)提前期”短時(shí)，業(yè)務(wù)部門應(yīng)該先以銷售預(yù)測(cè)值通知生產(chǎn)和供應(yīng)單位，使其能夠提早而及時(shí)進(jìn)行相關(guān)的制造和采購工作。
2．時(shí)序劃分
“將工作就時(shí)間來展開”，稱作“時(shí)序劃分(Time-Phasing)”。例如：經(jīng)過MRP凈算得知，要購買某一原料100單位，但何時(shí)應(yīng)該發(fā)放采購訂單？要求供應(yīng)商何時(shí)交貨？這些時(shí)間的處理就是時(shí)序劃分的工作了。任何計(jì)劃，只處理“數(shù)量”是不夠的，還應(yīng)該同時(shí)處理“時(shí)間”上的連動(dòng)關(guān)系。
MRP對(duì)時(shí)間的安排，是依照完工日和制作過程的順序，反向地逐一計(jì)算各料品的最晚開始日和完成日，這種方法稱作“反向排程”。
MRP規(guī)劃，是（1）先凈算出需求日期和凈需求量；（2）再按照各料品的提前期進(jìn)行反向排程而計(jì)算出其開始日。
第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP)
一． MRP的基本邏輯
二．低階碼與BOM展開
三．時(shí)間的連動(dòng)關(guān)系
四．MRP系統(tǒng)的觀念架構(gòu)
五．MRPⅡ系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能
六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
四．MRP系統(tǒng)的觀念架構(gòu)
1．MRP的前提條件
物料需求規(guī)劃的運(yùn)行，要求非常具體而準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，它們是：
（1）一份分時(shí)段的主生產(chǎn)計(jì)劃（下一節(jié)介紹），其中每一料品由一物料清單來描述。
（2）每一物料清單中的每一子件及其母件要有唯一的識(shí)別號(hào)。
（3）結(jié)構(gòu)恰當(dāng)而準(zhǔn)確的物料清單，與工程更改的嚴(yán)格控制。
（4）關(guān)于料品準(zhǔn)確的現(xiàn)行庫存量。
（5）關(guān)于未關(guān)閉的采購訂單、生產(chǎn)訂單、及委外單的準(zhǔn)確數(shù)量與可靠的交貨日期。
（6）關(guān)于采購料品、自制料品、委外料品的可靠的提前期。
2．MRP系統(tǒng)的令單管理
按照料品的供應(yīng)型態(tài)，料品可以分為自制件、委外件及采購件，因此系統(tǒng)中的令單（Order）是指生產(chǎn)訂單、委外單、采購訂單三種。
MRP凈算的結(jié)果，會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生上述三種令單，此一過程稱作“令單規(guī)劃(order planning)”。而所謂“規(guī)劃性令單”，是指這些令單是由電腦自動(dòng)計(jì)算出來的，是“規(guī)劃”的結(jié)果，但還不是真正已經(jīng)被主管審核而發(fā)出的令單。
令單審核及發(fā)出的作業(yè)，稱作“審核(Releasing)”。規(guī)劃性令單經(jīng)過審核后就成為真正可以據(jù)以執(zhí)行的生產(chǎn)訂單(M/O)、委外單(S/O)、采購訂單(P/O)，這些令單稱為“已審核令單(Released Orders)”。
MRP系統(tǒng)自動(dòng)生成很多“規(guī)劃性令單”，生產(chǎn)或采購人員真的要按照這些電腦建議的數(shù)量和時(shí)間來執(zhí)行嗎？不一定，實(shí)際要如何做，視其“令單審核”的內(nèi)容而定。例如：一個(gè)料品的規(guī)劃性采購數(shù)量為320個(gè)，采購人員也許會(huì)因?yàn)槭袌?chǎng)供需情況而決定要購買500個(gè)，只要在審核該采購單時(shí)以手工將數(shù)量改為500即可。
當(dāng)然，如果我們完全接受電腦自動(dòng)規(guī)劃的結(jié)果，那么就可以在系統(tǒng)中要電腦自動(dòng)地完成審核作業(yè)。
第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP)
一． MRP的基本邏輯
二．低階碼與BOM展開
三．時(shí)間的連動(dòng)關(guān)系
四．MRP系統(tǒng)的觀念架構(gòu)
五．MRPⅡ系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能
六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
五．MRPⅡ系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能
MRP(物料需求規(guī)劃)的基本邏輯，是將需求（客戶訂單、銷售預(yù)測(cè)），通過BOM的結(jié)構(gòu)關(guān)系加以凈算（考慮現(xiàn)有庫存及未關(guān)閉的令單余量），而得到自制、采購、委外凈需求量的一種方法
制造資源規(guī)劃(MRPⅡ: Manufacturing Resource Planning)
= 物料需求規(guī)劃 (MRP：Material Requirement Planning)
+ 營業(yè)需求管理 (Demand Management)
+ 產(chǎn)能需求規(guī)劃 (CRP: Capacity Requirement Planning)
+ 主生產(chǎn)計(jì)劃 (MPS: Master Production Scheduling)
+ 車間控制 (SFC: Shop Floor Control)
+ 財(cái)務(wù)模擬與集成 (Financial Simulation & Integration)
MRPⅡ的功能及應(yīng)用，說明如下：
MRPⅡ系統(tǒng)的源頭是營業(yè)單位的需求，如果營業(yè)需求本身管理不善，勢(shì)必影響到MRPⅡ整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)作。
MRPⅡ是極好的平衡供需、令單規(guī)劃的工具，但它要以穩(wěn)定而且可行的主生產(chǎn)計(jì)劃為前提。主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS：Master Production Schedule)是產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的結(jié)果，反映了廠內(nèi)生產(chǎn)資源的限制與市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)的綜合結(jié)果。
如果將每個(gè)產(chǎn)品所必須經(jīng)過的工序、以及各工序所占用的產(chǎn)能(機(jī)器及人員)等基本數(shù)據(jù)，像BOM一樣表達(dá)出來，就可以建立工藝路線資料。如果比照MRP展開的邏輯，將營業(yè)需求通過工藝路線的結(jié)構(gòu)關(guān)系加以展開，就可以得到各項(xiàng)產(chǎn)能(即各項(xiàng)生產(chǎn)設(shè)備與人員)的凈需求量，我們稱此種展開作業(yè)為“產(chǎn)能需求規(guī)劃”(Capacity Requirement Planning)，簡稱CRP。
與“產(chǎn)能需求規(guī)劃”對(duì)映的問題是“車間管理”(Shop Floor Control)，簡稱SFC。其主要功能是掌握生產(chǎn)訂單各工序的完工進(jìn)度、在制品狀況、及實(shí)際工時(shí)等。
從營業(yè)的需求管理中，可以獲得銷售預(yù)測(cè)的數(shù)據(jù)；從MPS作業(yè)中可以獲得產(chǎn)品生產(chǎn)和庫存的預(yù)計(jì)狀況；再加上庫存管理和供應(yīng)管理等數(shù)據(jù)，就足夠讓我們進(jìn)行周邊的財(cái)務(wù)模擬作業(yè)(Financial Simulation)了。此外，財(cái)務(wù)管理中的應(yīng)收帳款可以由庫存的出貨數(shù)據(jù)來自動(dòng)生成、而應(yīng)付帳款也可以由庫存的驗(yàn)收來自動(dòng)生成，這就是一般所稱作業(yè)系統(tǒng)(產(chǎn)供銷系統(tǒng))和財(cái)務(wù)系統(tǒng)之間的自動(dòng)集成關(guān)系。
第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP)
一． MRP的基本邏輯
二．低階碼與BOM展開
三．時(shí)間的連動(dòng)關(guān)系
四．MRP系統(tǒng)的觀念架構(gòu)
五．MRPⅡ系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能
六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
1．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能
2．需求規(guī)劃的作業(yè)流程
1．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能
可按不同的需求來源計(jì)算物料需求，以適合不同的生產(chǎn)型態(tài)：
（1）預(yù)測(cè)訂單(計(jì)劃生產(chǎn)型態(tài))；
（2）客戶銷售訂單(銷售訂單生產(chǎn)型態(tài))；
（3）預(yù)測(cè)銷售訂單+客戶銷售訂單(二者兼并式生產(chǎn)型態(tài))；
本系統(tǒng)生成的規(guī)劃令單，可按各料品設(shè)定的不同供需政策生成：
可依銷售訂單來進(jìn)行采購/委外/生產(chǎn)；
在指定期間內(nèi)的需求予以合并，一起進(jìn)行采購/委外/生產(chǎn)；
各類規(guī)劃令單的需求日及審核日，由系統(tǒng)以倒推法，依BOM前后關(guān)系而自動(dòng)推算。
本系統(tǒng)生成的規(guī)劃令單，可按各料品設(shè)定的最小采購(生產(chǎn))數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)批量等而生成，有利于采購及生產(chǎn)的批量管理。
本系統(tǒng)生成的建議規(guī)劃量(規(guī)劃令單)資料，可以直接傳送到各相關(guān)系統(tǒng)，以便繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)訂單、委外單及采購訂單的規(guī)劃和審核。
本系統(tǒng)提供令單需求的查詢/打印，相關(guān)人員能按供需狀況，在銷售訂單、采購、委外或自制等實(shí)況改變時(shí)，可以立即查詢需求的脈絡(luò)關(guān)系，以作為應(yīng)變的依據(jù)。
本系統(tǒng)提供（BOM需求規(guī)劃）的功能，通過BOM的直接展開，將銷售訂單的毛需求算出，以毛需求當(dāng)為凈需求，而規(guī)劃采購、委外、自制等?；蛘咴俳?jīng)過BOM需求調(diào)整，而直接在畫面上與相關(guān)資料作比較調(diào)整后，再供相關(guān)系統(tǒng)規(guī)劃，以幫助資料尚未完整建立之初導(dǎo)入電腦系統(tǒng)者使用。制造業(yè)如果完全采取批對(duì)批的生產(chǎn)方式，可以依此方式以取代MRP的規(guī)劃方式。
本系統(tǒng)可按銷售和生產(chǎn)部門的共同討論而制定產(chǎn)銷計(jì)劃，其內(nèi)容包括各料品的數(shù)量及供應(yīng)起止期間，可供生成預(yù)測(cè)訂單，作為MRP的需求來源。MRP展開時(shí)，以預(yù)測(cè)訂單和客戶銷售訂單二者同時(shí)為需求來源時(shí)，依客戶銷售訂單自動(dòng)耗抵預(yù)測(cè)訂單，如果客戶銷售訂單較多時(shí)，則以較多者為準(zhǔn)。
2．需求規(guī)劃的作業(yè)流程
第四節(jié) 產(chǎn)銷排程(MPS)
一．生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)銷排程
二．MPS的用途
三．可承諾量與接單的原則
四．時(shí)柵（Time Fence）與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)
五．MPS與MRP的關(guān)系
六．MPS與MRP的作業(yè)流程
七．產(chǎn)銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
一．生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)銷排程
制造企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃（Production plans），是工廠生產(chǎn)制造活動(dòng)的指導(dǎo)性大綱，它著重于為支持企業(yè)經(jīng)營計(jì)劃所要求的設(shè)施與生產(chǎn)方面。其計(jì)劃的時(shí)間通常較長（2-5年），在企業(yè)產(chǎn)品數(shù)目和種類太多時(shí)，多半依產(chǎn)品類別而不是依個(gè)別產(chǎn)品來計(jì)劃，以適度簡化計(jì)劃工作。生產(chǎn)計(jì)劃所用的時(shí)格（Time Bucket）往往是月。
生產(chǎn)計(jì)劃主要有以下三項(xiàng)功能：
（1）更詳細(xì)地去定義企業(yè)經(jīng)營計(jì)劃中的制造部份；
（2）設(shè)定制造產(chǎn)品系列的產(chǎn)量；
（3）為作業(yè)的管理控制提供基礎(chǔ)。
產(chǎn)銷排程（Master Production Scheduling，簡稱MPS），也稱主生產(chǎn)計(jì)劃，則是生產(chǎn)計(jì)劃的詳細(xì)表達(dá)，通常MPS所用的時(shí)格為周或日，涵蓋的時(shí)間往往是三到十二個(gè)月，以個(gè)別產(chǎn)品為對(duì)象，即MPS中規(guī)定的產(chǎn)品必須由具體、個(gè)別的BOM來描述。原則上，它是將生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容做進(jìn)一步地細(xì)分而得到的。
對(duì)MRPII有重大貢獻(xiàn)的Oliver Wight教授曾說：產(chǎn)銷排程是制造業(yè)的重要資產(chǎn)，因?yàn)樗宄孛枋隽耸裁词俏覀兯a(chǎn)的，更具體的說，產(chǎn)銷排程也是營銷部門的資產(chǎn)，因?yàn)樗赋隽艘獮榭蛻糁圃煨┦裁矗?
第四節(jié) 產(chǎn)銷排程(MPS)
一．生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)銷排程
二．MPS的用途
三．可承諾量與接單的原則
四．時(shí)柵（Time Fence）與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)
五．MPS與MRP的關(guān)系
六．MPS與MRP的作業(yè)流程
七．產(chǎn)銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
二．MPS的用途
1．把較高層次的生產(chǎn)計(jì)劃與日常的日程計(jì)劃連接在一起
2．它驅(qū)動(dòng)若干種明細(xì)的計(jì)劃，包括：
（1）物料需求計(jì)劃（MRP）
（2）能力需求計(jì)劃（人力與設(shè)備
3．它驅(qū)動(dòng)財(cái)務(wù)計(jì)劃，引導(dǎo)料品庫存、采購與承諾、直接人工與銷售料品的成本等的預(yù)算
4．它為訂貨生產(chǎn)的產(chǎn)品作出客戶交貨承諾
5．它協(xié)調(diào)諸多管理人員的活動(dòng)
第四節(jié) 產(chǎn)銷排程(MPS)
一．生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)銷排程
二．MPS的用途
三．可承諾量與接單的原則
四．時(shí)柵（Time Fence）與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)
五．MPS與MRP的關(guān)系
六．MPS與MRP的作業(yè)流程
七．產(chǎn)銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
三．可承諾量與接單的原則
業(yè)務(wù)部門先編制銷售計(jì)劃。
生產(chǎn)部門據(jù)以編制MPS，并確定是否能滿足銷售計(jì)劃的需求。若是，向業(yè)務(wù)部門確認(rèn)其銷售計(jì)劃；若否，則要求業(yè)務(wù)部門適當(dāng)修改原銷售計(jì)劃。
業(yè)務(wù)部門生產(chǎn)部門不能達(dá)成一致的結(jié)論時(shí)，由其上級(jí)共同主管出面裁決，使產(chǎn)銷計(jì)劃能定案，而可據(jù)以計(jì)算ATP數(shù)據(jù)。
業(yè)務(wù)部門依ATP接單，生產(chǎn)單位要負(fù)責(zé)完成MPS約定的產(chǎn)量。
公司要訂定MPS內(nèi)容的修改(調(diào)整)程序和辦法，由業(yè)務(wù)和生產(chǎn)部門共同遵守。
第四節(jié) 產(chǎn)銷排程(MPS)
一．生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)銷排程
二．MPS的用途
三．可承諾量與接單的原則
四．時(shí)柵（Time Fence）與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)
五．MPS與MRP的關(guān)系
六．MPS與MRP的作業(yè)流程
七．產(chǎn)銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
四．時(shí)柵（Time Fence）與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)
T1 T2 T3
如上圖，T1代表第一個(gè)時(shí)柵，稱作“凍結(jié)時(shí)柵”，它相當(dāng)于工廠內(nèi)平均的“制造提前期”，T2代表第二個(gè)時(shí)柵，稱作“協(xié)議時(shí)柵”，它相當(dāng)于平均的“制造提前期+采購提前期”，T3稱作“規(guī)劃時(shí)柵”，代表每次產(chǎn)銷排程時(shí)間的長短，例如T3為五個(gè)月，就表示每次產(chǎn)銷排程時(shí)，要往后考慮五個(gè)月的產(chǎn)銷狀況。
第四節(jié) 產(chǎn)銷排程(MPS)
一．生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)銷排程
二．MPS的用途
三．可承諾量與接單的原則
四．時(shí)柵（Time Fence）與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)
五．MPS與MRP的關(guān)系
六．MPS與MRP的作業(yè)流程
七．產(chǎn)銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
五．MPS與MRP的關(guān)系
MPS和MRP的基本運(yùn)作邏輯完全一樣，只不過對(duì)象不同、目的有別而已。
何謂“對(duì)象”不同呢？
是指我們可將所有的料品大大致分為兩類：MPS件與MRP件。所謂MPS件，就是MPS規(guī)劃時(shí)要處理的料件，而當(dāng)時(shí)對(duì)MRP件則不予以理會(huì)。
假設(shè)b1是國外采購件，采購提前期要90天，而出貨提前期只有20天。所以b1的采購計(jì)劃是按照銷售預(yù)測(cè)來進(jìn)行的，為了確保不發(fā)生欠料的狀況，我們定義b1為MPS件。甲是成品，是MPS規(guī)劃的最主要對(duì)象，故也是MPS件。
由于MPS的運(yùn)作就是MRP的邏輯，而MRP的邏輯是依BOM由上而下逐層展開的(由母件的凈需求帶出各子件的毛需求，再予以凈算)，因此為了要計(jì)算b1的需求量，我們也必須要定義B也是MPS件，否則甲的凈需求會(huì)無法通過B來計(jì)算b1的凈需求，即凈算的過程會(huì)斷掉。
因此，MPS的考慮對(duì)象只有甲、B、b1，其余的都是MRP件，在展開MRP時(shí)再考慮。
第四節(jié) 產(chǎn)銷排程(MPS)
一．生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)銷排程
二．MPS的用途
三．可承諾量與接單的原則
四．時(shí)柵（Time Fence）與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)
五．MPS與MRP的關(guān)系
六．MPS與MRP的作業(yè)流程
七．產(chǎn)銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
六．MPS與MRP的作業(yè)流程
上例中由于A、b2、C、c1、c2都不是MPS件，而是MRP件，所以MPS展開后所生成的規(guī)劃性令單有甲和B的生產(chǎn)訂單、以及b1的采購訂單。
這時(shí)，MPS規(guī)劃人員即可檢討b1的采購訂單是否可行，是否有逾期或供應(yīng)量不足的情況。如果采購訂單可以順利執(zhí)行，則可以確認(rèn)此時(shí)“物料供應(yīng)度”沒有問題。
同時(shí)，MPS規(guī)劃人員也要檢討甲的生產(chǎn)訂單是否可以順利的生產(chǎn)，即是否有足夠的產(chǎn)能，如果負(fù)荷超過100%，是否可用加班、轉(zhuǎn)委外、增加產(chǎn)能等方式來完成。由于B是被迫定義為MPS件的，故MPS規(guī)劃人員可不理會(huì)MPS生成的B的M/O。
如果甲的生產(chǎn)訂單無法順利生產(chǎn)，或者b1的采購訂單來不及采購，則MPS規(guī)劃人員就要與營業(yè)規(guī)劃人員協(xié)調(diào)，修改銷售預(yù)測(cè)的內(nèi)容，再重新做MPS的展開，并重新做上述的檢討與確認(rèn)動(dòng)作。
確定了MPS的令單后，就可以進(jìn)一步執(zhí)行MRP作業(yè)。
第四節(jié) 產(chǎn)銷排程(MPS)
一．生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)銷排程
二．MPS的用途
三．可承諾量與接單的原則
四．時(shí)柵（Time Fence）與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)
五．MPS與MRP的關(guān)系
六．MPS與MRP的作業(yè)流程
七．產(chǎn)銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
1．產(chǎn)排程程的系統(tǒng)功能
公司工作日歷 ——產(chǎn)銷排程規(guī)劃時(shí)間的依據(jù)
凍結(jié)期間 ——在凍結(jié)期間內(nèi)，不允許令單(生產(chǎn)訂單及委外單)的插單作業(yè)
需求來源—— 預(yù)測(cè)資料 、客戶銷售訂單 、預(yù)測(cè)資料+ 客戶銷 售訂單
MPS規(guī)劃—— 系統(tǒng)依需求日倒推各令單的供應(yīng)日、擬定供給計(jì)劃時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)規(guī)劃，回答問題
可承諾量—— 業(yè)務(wù)員接單時(shí)可承諾客戶的銷售量
2．產(chǎn)排程程的作業(yè)流程
第五節(jié) 銷售管理的工作原理
一．銷售管理的范圍
二．銷售管理的工作流程
三．銷售預(yù)測(cè)
四．銷售訂單
五．出貨管理
六．銷售分析
一．銷售管理的范圍
企業(yè)的需求，主要來源于：
（1）國內(nèi)外的客戶，這些客戶中也有可能是企業(yè)自身的供貨廠商
（2）本公司的其它工廠
（3）本公司在其它地方的分銷機(jī)構(gòu)（倉庫）
（4）在客戶處的代（寄）銷存貨
銷售管理的活動(dòng)，主要包括：
（1）對(duì)于需求的預(yù)測(cè)
（2）處理銷售訂單的登錄
（3）作出交貨的承諾
（4）同主生產(chǎn)計(jì)劃的接口
（5）銷售業(yè)績的分析
第五節(jié) 銷售管理的工作原理
一．銷售管理的范圍
二．銷售管理的工作流程
三．銷售預(yù)測(cè)
四．銷售訂單
五．出貨管理
六．銷售分析
銷售管理的工作流程，主要是：
1．先由業(yè)務(wù)部門或企劃部門做好銷售預(yù)測(cè)；
2．再由產(chǎn)銷排程(MPS)人員依據(jù)此銷售預(yù)測(cè)來排定主生產(chǎn)計(jì)劃，并針對(duì)MPS件來檢討材料和產(chǎn)能供應(yīng)度的可能情況。
（1）如果供應(yīng)度夠，則向業(yè)務(wù)部門確認(rèn)銷售預(yù)測(cè)的內(nèi)容，并交予可承諾量(ATP)數(shù)據(jù)，供做接單的參考，另將主生產(chǎn)計(jì)劃交給生產(chǎn)部門，作為其做MRP展開之用；
（2）如果供應(yīng)度不夠，即產(chǎn)能不足或者來不及采購，則需要和預(yù)測(cè)單位協(xié)商以修改預(yù)測(cè)的內(nèi)容，并重新按照新的預(yù)測(cè)內(nèi)容展開MPS，直到確認(rèn)供應(yīng)度足夠?yàn)橹?。MPS確定后，將ATP數(shù)據(jù)交給業(yè)務(wù)部門，同時(shí)將MPS日程交給MRP人員。
3．業(yè)務(wù)部門依ATP來承接客戶訂單，即在ATP范圍內(nèi)可直接接單，而在訂單超出了ATP的范圍時(shí)，必需先與生產(chǎn)部門協(xié)商，以確保能及時(shí)供應(yīng)；
4．生產(chǎn)部門依客戶訂單需求排定出貨日程，并依實(shí)際出貨的數(shù)據(jù)來掌握客戶訂單的處理狀況。
5．業(yè)務(wù)部門按照所接的客戶訂單，與出貨的數(shù)據(jù)二者進(jìn)行銷售統(tǒng)計(jì)分析，以掌握營業(yè)目標(biāo)與利潤目標(biāo)的達(dá)成率，做為下次銷售預(yù)測(cè)的重要參考。
第五節(jié) 銷售管理的工作原理
一．銷售管理的范圍
二．銷售管理的工作流程
三．銷售預(yù)測(cè)
四．銷售訂單
五．出貨管理
六．銷售分析
三．銷售預(yù)測(cè)
1．銷售預(yù)測(cè)的重要性
銷售和制造活動(dòng)的有效管理，始于對(duì)市場(chǎng)需求的理解和預(yù)測(cè)。企業(yè)的計(jì)劃、執(zhí)行與與控制活動(dòng)，最關(guān)心的還是未來的事情，因?yàn)檫^去的事已經(jīng)無法控制，所以必須從現(xiàn)況出發(fā)為未來作好準(zhǔn)備。同時(shí)由于企業(yè)的一切計(jì)劃活動(dòng)都與滿足客戶的未來需求有關(guān)，所以企業(yè)的各單位都與銷售預(yù)測(cè)有關(guān)。
銷售預(yù)測(cè)，是使用過去的銷售需求量來預(yù)報(bào)未來銷售需求量的過程。良好的銷售預(yù)測(cè)，有助于企業(yè)做好以下規(guī)劃性的決策：
（1）銷售訂單承接
（2）庫存管理
（3）交貨的承諾（包括制造、采購等供應(yīng)活動(dòng)）
（4）生產(chǎn)能力的要求（場(chǎng)地、人工、設(shè)備等）
（5）資金的預(yù)算
（6）新產(chǎn)品的研發(fā)
（7）人力資源的需求
2．銷售預(yù)測(cè)的內(nèi)容
銷售預(yù)測(cè)的基本內(nèi)容，包括：（1）誰負(fù)責(zé)銷售？（2）在什么期間完成？（3）銷售什么產(chǎn)品和服務(wù)？（4）銷售數(shù)量及金額？（5）客戶是誰？
銷售預(yù)測(cè)有多種不同的分類方法，其中之一，是按照所涉及的期間長短來區(qū)分：
（1）長期預(yù)測(cè)：用于工廠擴(kuò)展與添置新的機(jī)器設(shè)備，以便提前５年或更早地去計(jì)劃資本投資。
（2）中期預(yù)測(cè)：用于較長提前期的物料的購買或作業(yè)率的計(jì)劃，提前１至２年考慮季節(jié)性或周期性的產(chǎn)品。
（3）短期預(yù)測(cè)：用于為采購件或自制件或委外件確定恰當(dāng)?shù)挠嗀浟颗c訂貨時(shí)機(jī)，并計(jì)劃恰當(dāng)?shù)闹圃炷芰?，考慮提前３至６個(gè)月平整工作負(fù)荷的可行性。
（4）近期預(yù)測(cè)：用于每周或每日的裝配進(jìn)度與成品庫存的分配。
第五節(jié) 銷售管理的工作原理
一．銷售管理的范圍
二．銷售管理的工作流程
三．銷售預(yù)測(cè)
四．銷售訂單
五．出貨管理
六．銷售分析
1．銷售訂單的系統(tǒng)功能
客戶銷售訂單資料輸入。
若客戶信用額度管制點(diǎn)設(shè)為銷售訂單，則當(dāng)銷售訂單審核時(shí)，系統(tǒng)將查核客戶的信用余額。
客戶銷售訂單審核處理: 客戶信用余額計(jì)算，庫存產(chǎn)品預(yù)約量更新，銷售訂單狀態(tài)碼更新。
依使用者設(shè)定的價(jià)格方式（歷史單價(jià)、標(biāo)準(zhǔn)售價(jià)、約定售價(jià)），自動(dòng)計(jì)價(jià)。
客戶訂購項(xiàng)目可分為: 庫存品，非庫存品（屬代(暫)付費(fèi)用記錄）。
應(yīng)客戶特殊要求，依銷售訂單指定特性件、選用件的用料選擇。
銷售訂單資料輸入時(shí)可選擇設(shè)定: 部門、業(yè)務(wù)員、幣別、稅別、發(fā)票（出貨）地址、允出上/下限、收款條件、地區(qū)別、折扣率、出貨倉庫、預(yù)計(jì)出貨日、原因碼等。
支持外幣作業(yè)，并自動(dòng)依外幣匯率轉(zhuǎn)換本位幣。
銷售訂單資料可自動(dòng)轉(zhuǎn)入銷售分析系統(tǒng)。
銷售訂單已訂未交量查詢，客戶已訂未交明細(xì)表打印，銷售訂單明細(xì)表打印。
2．銷售訂單的作業(yè)流程
第五節(jié) 銷售管理的工作原理
一．銷售管理的范圍
二．銷售管理的工作流程
三．銷售預(yù)測(cè)
四．銷售訂單
五．出貨管理
六．銷售分析
1．出貨管理的系統(tǒng)功能
出貨單可依銷售訂單出貨，也可直接出貨（無銷售訂單）。
若客戶信用額度管制點(diǎn)設(shè)為出貨單，則出貨單輸入時(shí)，系統(tǒng)將查核客戶的信用余額。
一張銷售訂單可分批出貨，同一客戶的不同銷售訂單, 也可集中出貨。
出/退貨資料變動(dòng)處理方式: 可選擇實(shí)時(shí)(On Line), 或批次(Batch)更新庫存資料。
依使用者設(shè)定的價(jià)格方式（歷史單價(jià)、標(biāo)準(zhǔn)售價(jià)、約定售價(jià)），自動(dòng)計(jì)價(jià)。
出貨數(shù)量管制: 提示出貨上限與下限量 (有銷售訂單出貨時(shí))，庫存量不足的提示。
出貨更新處理: 客戶信用余額計(jì)算及更新，銷售訂單已交量、庫存預(yù)約量、現(xiàn)存量更新。
客戶出貨項(xiàng)目可為: 庫存品，非庫存品（可反應(yīng)貨款及相關(guān)費(fèi)用）。
送貨單回執(zhí)聯(lián)的追蹤, 以確保債權(quán)安全。
支持外幣作業(yè)，并自動(dòng)依外幣匯率轉(zhuǎn)換本位幣。
可作批號(hào)管理，多個(gè)庫存計(jì)量單位。
出/退貨資料自動(dòng)轉(zhuǎn)入銷售分析系統(tǒng)。
可自動(dòng)結(jié)轉(zhuǎn)應(yīng)收帳款系統(tǒng)。
出/退貨單輸入時(shí)可選擇設(shè)定：部門、業(yè)務(wù)員、幣別、稅別、發(fā)票（出貨）地址、收款條件、地區(qū)別、折扣率、出貨倉庫、原因碼等。
出/退貨明細(xì)資料查詢、報(bào)表，未開發(fā)票出貨明細(xì)表。
2．出貨管理的作業(yè)流程
第五節(jié) 銷售管理的工作原理
一．銷售管理的范圍
二．銷售管理的工作流程
三．銷售預(yù)測(cè)
四．銷售訂單
五．出貨管理
六．銷售分析
1．銷售分析的系統(tǒng)功能
可維護(hù)年月的銷售目標(biāo)。
設(shè)定成長率，而模擬新年度的銷售目標(biāo)。
提供以下14種角度：
（1）產(chǎn)品別 產(chǎn)品類別 部門+產(chǎn)品別 部門+產(chǎn)品類別
（2）業(yè)務(wù)員別 業(yè)務(wù)員+產(chǎn)品別 業(yè)務(wù)員+產(chǎn)品類別
（3）客戶別 客戶+產(chǎn)品別 客戶+產(chǎn)品類別
（4）地區(qū)別 地區(qū)+產(chǎn)品別 地區(qū)+產(chǎn)品類別 地區(qū)+業(yè)務(wù)員別
數(shù)量、金額的：
（1）年月銷售實(shí)績統(tǒng)計(jì)表
（2）年月達(dá)成率分析表
（3）年月成長率分析表
（4）年月貢獻(xiàn)率分析表
（5）排名表
2．銷售分析的作業(yè)流程
第六節(jié) 采購管理的工作原理
一．采購管理的功能和目標(biāo)
二．采購管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
一．采購管理的功能和目標(biāo)
關(guān)鍵性的采購原則：
（1）參與采購：許多高階管理人員對(duì)采購的作用并不熟悉，所以將自己與采購部門隔離開來，而是應(yīng)該參與進(jìn)來。
（2）關(guān)注重要的部件：通常在所有的材料中有少數(shù)的部分，占用全部材料成本的比重較大，或是交貨期較長，或者其品質(zhì)不易保證等，應(yīng)該將這些材料列為重要的部件。應(yīng)該保證采購人員在這些重要部件的選擇、交貨期控制和周轉(zhuǎn)上花費(fèi)最多的工作時(shí)間。
（3）不要加速完成采購：要允許采購部門充分運(yùn)用其創(chuàng)造力和專業(yè)經(jīng)驗(yàn)，以盡可能低的價(jià)格、在正確的時(shí)間采購正確數(shù)量的合格材料。
采購部門必須考慮的關(guān)鍵項(xiàng)目 ：
（1）價(jià)格；
（2）從供應(yīng)商到工廠的距離；
（3）交貨的及時(shí)性；
（4）影響報(bào)價(jià)的特殊因素；
（5）采購訂單中的數(shù)量；
（6）供應(yīng)商的穩(wěn)定性和可靠性；
（7）供應(yīng)商的創(chuàng)造性貢獻(xiàn)；
（8）質(zhì)量。
采購職能 ：
（1）新產(chǎn)品開發(fā)或產(chǎn)品的重新設(shè)計(jì)；
（2）產(chǎn)品價(jià)值分析；
（3）自制或外購的決策；
（4）產(chǎn)品定價(jià)；
（5）預(yù)測(cè)。
第六節(jié) 采購管理的工作原理
一．采購管理的功能和目標(biāo)
二．采購管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
1．采購管理的系統(tǒng)功能
采購訂單的規(guī)劃方式: 由產(chǎn)銷排程或物料需求規(guī)劃系統(tǒng)自動(dòng)生成、或由使用者自行輸入。
已審核請(qǐng)購單可自動(dòng)轉(zhuǎn)為采購訂單。
供應(yīng)商的歷史交易往來資料記錄。
料品采購的詢價(jià)資料記錄。
采購訂單輸入時(shí)，系統(tǒng)可以自動(dòng)帶出料品的詢價(jià)或歷史交易單價(jià)。
采購訂單請(qǐng)購、規(guī)劃、鎖定、審核、收料、驗(yàn)收、結(jié)轉(zhuǎn)應(yīng)付帳款、關(guān)閉等狀態(tài)的追蹤管理。
采購訂單逾期未交貨料品資料追蹤。
請(qǐng)款作業(yè)處理: 驗(yàn)收單價(jià)的查核、驗(yàn)退單價(jià)的查核、請(qǐng)款明細(xì)資料打印。
與財(cái)務(wù)系統(tǒng)集成，自動(dòng)生成應(yīng)付帳款。
采購項(xiàng)目可分為: 庫存品、非庫存品（屬代(暫)收費(fèi)用之記錄）。
采購訂單輸入功能設(shè)定: 供應(yīng)商地址、收貨廠商、收貨廠商地址、允收上/下限、付款條件、幣別、稅別、預(yù)定交貨日、預(yù)定驗(yàn)貨日、驗(yàn)收倉庫、原因碼等
2．采購管理的作業(yè)流程
3．進(jìn)口管理的系統(tǒng)功能
供應(yīng)商的歷史交易往來資料記錄。
料品采購的詢價(jià)資料記錄。
進(jìn)口采購訂單輸入時(shí)，系統(tǒng)可以自動(dòng)帶出料品的詢價(jià)或歷史交易單價(jià)。
進(jìn)口采購訂單規(guī)劃、審核、信用狀、保險(xiǎn)、贖單、報(bào)關(guān)、收料、驗(yàn)收、進(jìn)口費(fèi)用分?jǐn)偂⒔Y(jié)轉(zhuǎn)應(yīng)付帳款、關(guān)閉等狀態(tài)的追蹤管理。
請(qǐng)款作業(yè)處理: 驗(yàn)收單價(jià)的查核、驗(yàn)退單價(jià)的查核、請(qǐng)款明細(xì)資料打印。
與財(cái)務(wù)系統(tǒng)集成，自動(dòng)生成應(yīng)付帳款。
采購項(xiàng)目可分為: 庫存品、非庫存品（屬代(暫)收費(fèi)用之記錄）。
進(jìn)口采購訂單輸入功能設(shè)定: 供應(yīng)商地址、收貨廠商、收貨廠商地址、允收上/下限、付款條件、幣別、稅別、原產(chǎn)地、預(yù)定交貨日、預(yù)定驗(yàn)貨日、驗(yàn)收倉庫、原因碼等。
4．進(jìn)口管理的作業(yè)流程
第七節(jié) 生產(chǎn)管理的工作原理
一．生產(chǎn)管理的內(nèi)容
二．生產(chǎn)訂單
三．委外管理
四．車間管理
五．產(chǎn)能管理
一．生產(chǎn)管理的內(nèi)容
在ERP系統(tǒng)中，生產(chǎn)管理還包括了“車間管理”和“產(chǎn)能管理（CRP）的內(nèi)容。生產(chǎn)訂單是在處理“廠內(nèi)在何時(shí)生產(chǎn)什么？數(shù)量多少？”等問題，而“車間管理”的內(nèi)容則是“了解與掌握制造現(xiàn)場(chǎng)各工作中心、各工序的工作進(jìn)度，進(jìn)行必要的調(diào)度，以確保及時(shí)完成生產(chǎn)訂單的內(nèi)容和要求”。“產(chǎn)能管理”系統(tǒng)在于協(xié)助企業(yè)有效地掌握車間的產(chǎn)能負(fù)荷狀況，對(duì)已規(guī)劃和已審核的生產(chǎn)訂單，計(jì)算各生產(chǎn)訂單在各工作中心的負(fù)載需求，分析各工作中心的產(chǎn)能/負(fù)載狀況，作為長中短期生產(chǎn)計(jì)劃可行性的依據(jù)。
第七節(jié) 生產(chǎn)管理的工作原理
一．生產(chǎn)管理的內(nèi)容
二．生產(chǎn)訂單
三．委外管理
四．車間管理
五．產(chǎn)能管理
1．生產(chǎn)訂單的系統(tǒng)功能
可人為手動(dòng)輸入生產(chǎn)訂單，也可自MPS和MRP計(jì)算的資料而自動(dòng)規(guī)劃生產(chǎn)訂單。
已規(guī)劃生產(chǎn)訂單審核時(shí)，該生產(chǎn)訂單的用料內(nèi)容及數(shù)量即被預(yù)約, 即各用料的可用量依所需量而減扣, 以顯示缺料情況。
提供生產(chǎn)訂單缺料狀況的模擬功能, 以便料品跟催, 生產(chǎn)前先確認(rèn)采購及委外進(jìn)度, 避免發(fā)生斷料停工。
生產(chǎn)訂單審核后, 可依生產(chǎn)訂單領(lǐng)料。領(lǐng)料時(shí), 系統(tǒng)自動(dòng)帶出各生產(chǎn)訂單所需料號(hào)及用量, 使用者不必再輸入料號(hào), 發(fā)料審核較正確、容易。
依料品的制造型態(tài), 提供兩種領(lǐng)發(fā)料方式：
（1）依生產(chǎn)訂單的審核作業(yè), 自動(dòng)生成領(lǐng)料單[離散型 Discrete Type ] （2）依完工入庫作業(yè), 自動(dòng)倒扣（Backflush）標(biāo)準(zhǔn)用料[重覆型 Repetitive Type ]
領(lǐng)料作業(yè)采取線上及時(shí)處理, 以立即反應(yīng)庫存資料, 確保準(zhǔn)確性。
提供各生產(chǎn)訂單的實(shí)際用料與標(biāo)準(zhǔn)用料差異分析, 以供成本分析及控制。
已審核的生產(chǎn)訂單, 有多種方式查詢/報(bào)表, 可查出制造數(shù)量、預(yù)定完工日、入庫數(shù)量等, 可據(jù)以領(lǐng)料及提出完工量報(bào)告。
已審核的生產(chǎn)訂單，可轉(zhuǎn)入車間管理系統(tǒng)，以追蹤管理生產(chǎn)訂單于各工作中心、料品于各工序的生產(chǎn)進(jìn)度等。
已審核的生產(chǎn)訂單，可轉(zhuǎn)入成本會(huì)計(jì)系統(tǒng)，以作為產(chǎn)品成本計(jì)算的依據(jù)。
2．生產(chǎn)訂單的作業(yè)流程
第七節(jié) 生產(chǎn)管理的工作原理
一．生產(chǎn)管理的內(nèi)容
二．生產(chǎn)訂單
三．委外管理
四．車間管理
五．產(chǎn)能管理
1．委外管理的系統(tǒng)功能
料品委外的詢價(jià)資料記錄。
可人為手動(dòng)輸入委外單，也可自MPS和MRP計(jì)算的資料而自動(dòng)規(guī)劃委外單。
委外單輸入時(shí)，系統(tǒng)可自動(dòng)帶出料品的詢價(jià)或歷史交易單價(jià)。
已規(guī)劃委外單審核時(shí)，該委外單的用料內(nèi)容及數(shù)量即被預(yù)約, 即各用料的可用量依所需量而減扣, 以顯示缺料情況。
提供委外單缺料狀況模擬功能, 以利料品跟催, 生產(chǎn)前先確認(rèn)采購進(jìn)度, 避免發(fā)生斷料停工。
委外單審核后, 可依委外單領(lǐng)料。領(lǐng)料時(shí), 系統(tǒng)自動(dòng)帶出各委外單所需料號(hào)及用量, 使用者不必再輸入料號(hào), 發(fā)料審核較正確、容易。
依料品的制造型態(tài), 提供兩種領(lǐng)發(fā)料方式：
（1）依委外單的審核作業(yè), 自動(dòng)生成領(lǐng)料單[ 離散型 Discrete Type ]
（2）依完工驗(yàn)收作業(yè), 自動(dòng)倒扣（Backflush）標(biāo)準(zhǔn)用料[重覆型 Repetitive Type ]
領(lǐng)料作業(yè)采取線上及時(shí)處理, 以立即反應(yīng)庫存資料, 確保準(zhǔn)確性。
提供各委外單的實(shí)際用料與標(biāo)準(zhǔn)用料差異分析, 以供成本分析及控制。
已審核委外單, 有多種方式查詢/報(bào)表, 可查出委外數(shù)量、預(yù)定完工日、驗(yàn)收數(shù)量等, 可據(jù)以領(lǐng)料及提出完工量報(bào)告。
已審核委外單，可轉(zhuǎn)入成本會(huì)計(jì)系統(tǒng)，以作為產(chǎn)品成本計(jì)算的依據(jù)。
請(qǐng)款作業(yè)處理: 驗(yàn)收單價(jià)的查核、驗(yàn)退單價(jià)的查核、請(qǐng)款明細(xì)資料打印。
與財(cái)務(wù)系統(tǒng)集成，自動(dòng)生成應(yīng)付帳款。
2．委外管理的作業(yè)流程
第七節(jié) 生產(chǎn)管理的工作原理
一．生產(chǎn)管理的內(nèi)容
二．生產(chǎn)訂單
三．委外管理
四．車間管理
五．產(chǎn)能管理
1．車間管理的系統(tǒng)功能
料品的工序資料可以直接轉(zhuǎn)到物料清單(BOM), 節(jié)省建立物料清單時(shí)間。
可依生產(chǎn)訂單工序處理領(lǐng)/退料及報(bào)完工作業(yè)。
掌握各生產(chǎn)訂單工序的實(shí)際用料狀況。
掌握各生產(chǎn)訂單工序的完工狀況。
掌握各生產(chǎn)訂單工序的實(shí)際用料狀況。
掌握各工作中心的工作負(fù)載。
不良原因統(tǒng)計(jì)分析。
各工作中心生產(chǎn)效率報(bào)告
2．車間管理的作業(yè)流程
第七節(jié) 生產(chǎn)管理的工作原理
一．生產(chǎn)管理的內(nèi)容
二．生產(chǎn)訂單
三．委外管理
四．車間管理
五．產(chǎn)能管理
1．產(chǎn)能管理的系統(tǒng)功能
提供各工作中心的產(chǎn)能/負(fù)載查詢或報(bào)表資料，掌控生產(chǎn)計(jì)劃的可行性。
提供各工作中心的計(jì)劃投入/產(chǎn)出資料，監(jiān)控計(jì)劃運(yùn)行偏差狀況。
提供順推或逆推網(wǎng)狀工藝路線排程功能，排定生產(chǎn)訂單（已審核、鎖定、規(guī)劃）的工序進(jìn)度。
可按各工作中心的工作時(shí)間，調(diào)整各工作中心的產(chǎn)能。
按工作中心產(chǎn)能的負(fù)載（超載或低載）狀況，調(diào)整各令單的日期/數(shù)量。
2．產(chǎn)能管理的作業(yè)流程
第八節(jié) 庫存管理的工作原理
一．庫存的定義
二．庫存的功能
三．庫存的分類
四．庫存管理的整合功能
五．庫存管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
一．庫存的定義
庫存是成品、半成品、原材料、在制品，或者說庫存是采購件、委外件、自制件等。一般說來，他們相信庫存多一些更好。因?yàn)閹齑婵梢詰?yīng)付變幻莫測(cè)的客戶、蹩腳的供應(yīng)商、不正常的機(jī)器設(shè)備，還有莫非定律，總之庫存可以為一切意外的狀況提供緩沖。
如果從各自狹隘的觀點(diǎn)來看待庫存，會(huì)得出各種截然不同的看法。銷售部門把庫存看作良好的客戶服務(wù)所必不可少的，如果當(dāng)應(yīng)該發(fā)貨時(shí)有什么產(chǎn)品缺貨的話，就感到是制造部門失責(zé)了。財(cái)務(wù)人員相信庫存絕對(duì)是一種禍害，因?yàn)樗`了資金，本來可以更好地使用于別處的。車間人員不易理解持有庫存的代價(jià)，而時(shí)常抱怨由于庫存控制措施給車間帶來明顯的不便。
庫存投資平衡：
（1）庫存投資與客戶服務(wù)之間的平衡
（2）庫存投資與改變生產(chǎn)力水平所伴隨的成本之間的平衡
（3）庫存投資與所發(fā)放的補(bǔ)充庫存的訂單之間的平衡
（4）庫存投資與運(yùn)輸成本之間的平衡
第八節(jié) 庫存管理的工作原理
一．庫存的定義
二．庫存的功能
三．庫存的分類
四．庫存管理的整合功能
五．庫存管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
二．庫存的功能
按功能來劃分，庫存有五種基本的類型：
（1）波動(dòng)（需求與供應(yīng)）庫存
（2）預(yù)期庫存
（3）批量庫存
（4）運(yùn)輸庫存
（5）投機(jī)性庫存
第八節(jié) 庫存管理的工作原理
一．庫存的定義
二．庫存的功能
三．庫存的分類
四．庫存管理的整合功能
五．庫存管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
三．庫存的分類
庫存按其在加工過程中的地位來分類：
（1）原料：用來制造成品中組件的鋼鐵、面粉、木料、布料或其它物料。
（2）組件：準(zhǔn)備投入產(chǎn)品總裝的零件或子裝配件。
（3）在制品：工廠中正在被加工或等待于作業(yè)之間的物料與組件。
（4）成品：備貨生產(chǎn)工廠里，庫存中所持有的已完工料品，或訂貨生產(chǎn)工廠里準(zhǔn)備按某一訂單發(fā)貨給客戶的完工料品。
第八節(jié) 庫存管理的工作原理
一．庫存的定義
二．庫存的功能
三．庫存的分類
四．庫存管理的整合功能
五．庫存管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
四．庫存管理的整合功能
在庫存管理系統(tǒng)中所包含單據(jù)種類：
（1）收：收料單（采購或委外件收料待檢）、驗(yàn)收單（采購或委外件驗(yàn)收入庫）、入庫單（自制件完工入庫）
（2）發(fā)：領(lǐng)料單（自制或委外）、出貨單（銷售發(fā)貨）
（3）退：收料退回單（采購或委外件收料后退還廠商）、驗(yàn)退單（采購或委外件入庫后退還廠商）、退料單（領(lǐng)料后退還倉庫）、退制單（自制件完工入庫后退回車間）、退貨單（銷售退回）
（4）撥：調(diào)撥單（料品在倉庫間的轉(zhuǎn)移）
（5）調(diào)：調(diào)整單（盤點(diǎn)調(diào)整）
（6）盤：盤點(diǎn)作業(yè)
（7）廢：報(bào)廢單
（8）借：借用單、借用歸還單
有些庫存交易單據(jù)的發(fā)生，包括“收/退料單、驗(yàn)收/退單、入庫/退制單、領(lǐng)/退料單、出/退貨單”，是同有關(guān)的令單相關(guān)連的。如“領(lǐng)料單“，是依據(jù)“生產(chǎn)訂單”或“委外單”而產(chǎn)生的，“出貨單”是依“客戶訂單”發(fā)生的。因?yàn)閹齑娼灰淄顔沃g有如此緊密的聯(lián)系，所以才能準(zhǔn)確地掌握各令單的執(zhí)行情況，以及庫存“現(xiàn)存量、在單量、預(yù)約量”的連動(dòng)關(guān)系。
例如：半成品A現(xiàn)存量為100，其子件C現(xiàn)存量為50；假設(shè)審核一張生產(chǎn)訂單，制造A半成品20個(gè)，其C的單位用量為1，那么A、C的庫存量如下：
假設(shè)該生產(chǎn)訂單已領(lǐng)料C 15個(gè)，加工后完工入庫A 15個(gè)，此時(shí)A、C的庫存量變化如下：
除了庫存量的改變之外，生產(chǎn)訂單的相關(guān)數(shù)量也隨之發(fā)生變化：生產(chǎn)訂單的制造數(shù)量為20、已完工量為15、未完工量為5，應(yīng)領(lǐng)料量（C）為20、已領(lǐng)料量為15、未領(lǐng)料量為5。即當(dāng)庫房人員輸入與該生產(chǎn)訂單相關(guān)的領(lǐng)料單、入庫單后，生管人員便可立即得知生產(chǎn)訂單的完工及用料狀況。
下表列示了庫存管理整合功能的基本邏輯：
因此，庫存交易資料的及時(shí)提供，才具有管理效用。如果庫存資料，經(jīng)常逾期才提出庫存報(bào)告，對(duì)相關(guān)職能的管理人員毫無意義。應(yīng)該在各交易單據(jù)發(fā)生時(shí)，盡快交給輸入人員。負(fù)責(zé)輸入的人員，應(yīng)確保資料的正確、及時(shí)輸入。并定期印出交易明細(xì)表，審核是否和單據(jù)一致，以防止輸入錯(cuò)誤。
庫存盤點(diǎn)應(yīng)該由客觀人員定期負(fù)責(zé)進(jìn)行，或者不定期抽盤部分較可能有問題的料品，以確保料賬一致。如果料賬不一，應(yīng)立即查明可能的原因，并輸入調(diào)整單據(jù)，以作調(diào)整，使實(shí)際量和電腦系統(tǒng)的現(xiàn)存量互相吻合。原因查出后，應(yīng)設(shè)法改善，使不再重犯。
第八節(jié) 庫存管理的工作原理
一．庫存的定義
二．庫存的功能
三．庫存的分類
四．庫存管理的整合功能
五．庫存管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
1．庫存管理的系統(tǒng)功能
料品進(jìn)出各倉庫的交易作業(yè)處理，包括調(diào)撥單、收料單、收料退回單、收料檢驗(yàn)單、驗(yàn)收單、驗(yàn)退單、領(lǐng)料單、退料單、入庫單、退制單、借用/歸還單、報(bào)廢單。
各倉庫存貨作業(yè)處理，包括調(diào)整單、盤點(diǎn)作業(yè)、存貨金額計(jì)算。
管理信息提供，包括庫存狀況查詢/報(bào)表、料品交易明細(xì)表、庫存流水帳、進(jìn)銷存明細(xì)帳、庫存月報(bào)表、料品采購建議表、呆滯料品明細(xì)表。
多倉庫管理。本系統(tǒng)可處理數(shù)個(gè)（無限）不同倉庫的庫存, 即在各倉庫的料品之進(jìn)、出、存等作業(yè)。任何一項(xiàng)料品 (原物料,半成品或成品), 可同時(shí)存放在不同的倉庫。
倉庫可以自行定義為參與或不參與MRP計(jì)算。
批號(hào)控制。做批號(hào)管理的目的, 是掌握每一批的質(zhì)量要素, 以便在生產(chǎn)過程中, 能做到 “追蹤”與“追溯”的管理精神。
（1）追蹤: 查看某一料品的某一批被用到那些令單(生產(chǎn)訂單或委外單), 而此令單已入庫了哪一料品哪一批號(hào)。一系列往后追蹤, 最后利用料品出貨追蹤報(bào)表, 查看成品已出貨給哪些客戶。
（2）追溯: 查看某一料品的某一批是由哪一令單 (生產(chǎn)訂單或委外單或 ) 所入庫, 而此令單 (生產(chǎn)訂單或委外單) 已用了哪些帶批號(hào)的料品, 如此一系列的往前追溯到出問題的原料。
存貨成本計(jì)算。本系統(tǒng)存貨成本的計(jì)算, 分為采購品 (原物料)、非采購品 (半成品, 或成品)，二者計(jì)算方式各異。采購品類是采用月加權(quán)平均法, 計(jì)算其存貨成本, 而非采購品類則在成本會(huì)計(jì)系統(tǒng)使用之前, 采用標(biāo)準(zhǔn)成本來計(jì)算其存貨成本。標(biāo)準(zhǔn)成本是由使用者自行輸入。待成本會(huì)計(jì)系統(tǒng)啟用后, 各料品皆可以月加權(quán)平均法計(jì)算成本。
提供采購建議。未采用物料需求規(guī)劃系統(tǒng)(MRP)之前, 料品采購采取再訂購點(diǎn)法, 其采購時(shí)機(jī)為:
2．庫存管理的作業(yè)流程
第九節(jié) 財(cái)務(wù)管理的工作原理
一．應(yīng)收帳款
二．應(yīng)付帳款
三．票據(jù)現(xiàn)金
四．會(huì)計(jì)介面
五．總帳會(huì)計(jì)
六．成本會(huì)計(jì)
1．應(yīng)收帳款的系統(tǒng)功能
銷/退貨可以從出貨管理模塊自動(dòng)轉(zhuǎn)入，也可以在本系統(tǒng)中手動(dòng)輸入。其他非營業(yè)的應(yīng)收帳款可于本系統(tǒng)自行輸入。
實(shí)際收款沖銷時(shí), 可將所收取的現(xiàn)金與票據(jù)分別處理。
可處理預(yù)(暫)收款的登錄及沖銷。
提供多種收款沖銷方式, 以配合各企業(yè)的的需要。
（1）八種應(yīng)收帳款沖銷方式∶ 總余額、年月、銷售訂單、銷售訂單+行號(hào)、發(fā)票、發(fā)票+行號(hào)、出貨單、出貨單+行號(hào)；
（2）兩種預(yù)收帳款沖銷方式∶ 總余額、銷售訂單。
可設(shè)定客戶的付款條件, 依客戶結(jié)算日、付款日、票期日, 供收款的參考。付款日的明確顯示, 可以提前規(guī)劃收款, 提前追蹤逾期收款, 協(xié)助帳款及早回收。
可將收款時(shí)所收取的票據(jù)及現(xiàn)金資料, 完整的轉(zhuǎn)到票據(jù)現(xiàn)金系統(tǒng)上 。
可依客戶別，隨時(shí)查詢客戶應(yīng)收帳款余額。
提供應(yīng)收帳款帳齡分析表, 供主管追蹤帳款回收及資金周轉(zhuǎn)的參考。
可依客戶信用額度及應(yīng)收余額而進(jìn)行信用控制。
提供各種核對(duì)表、匯總表、明細(xì)表、分析表、日?qǐng)?bào)表, 作為管理的依據(jù)。
可處理外幣作業(yè), 并自動(dòng)計(jì)算外幣兌換損益。
提供本幣及所交易外幣應(yīng)收帳款余額, 以供收款沖銷的依據(jù)。
2．應(yīng)收帳款的作業(yè)流程
第九節(jié) 財(cái)務(wù)管理的工作原理
一．應(yīng)收帳款
二．應(yīng)付帳款
三．票據(jù)現(xiàn)金
四．會(huì)計(jì)介面
五．總帳會(huì)計(jì)
六．成本會(huì)計(jì)
1．應(yīng)付帳款的系統(tǒng)功能
驗(yàn)收/退資料可以從采購管理或委外管理模塊自動(dòng)轉(zhuǎn)入，也可以在本系統(tǒng)手動(dòng)輸入。其它應(yīng)付帳款資料可于本系統(tǒng)自行輸入。
實(shí)際付款沖銷時(shí), 可將所付的現(xiàn)金與票據(jù)分別進(jìn)行處理。
可處理預(yù)(暫)付款的登錄及沖銷。
各廠商, 可以選擇八種應(yīng)付帳款沖銷方式之一: 總余額、年月、采購訂單（委外單）、采購訂單（委外單）+行號(hào)、發(fā)票、發(fā)票+行號(hào)、驗(yàn)收單、驗(yàn)收單+行號(hào)；兩種預(yù)付款沖銷方式: 總余額、采購訂單（委外單）。
可設(shè)定供應(yīng)商（委外商）的付款條件, 分別指定結(jié)算日、付款日、票期日, 供議價(jià)及付款的參考。
可以在票據(jù)現(xiàn)金系統(tǒng)中輸入應(yīng)付票據(jù), 再由本系統(tǒng)以票據(jù)號(hào)碼帶出原票據(jù)資料, 并查核受票人。
可以按照供應(yīng)商（委外商）, 隨時(shí)查詢應(yīng)付帳款余額。
提供各種應(yīng)付帳款核對(duì)表、匯總表、明細(xì)表、分析表、日?qǐng)?bào)表。
可以處理外幣付款的沖銷作業(yè), 并自動(dòng)計(jì)算外幣兌換損益。
提供本幣及原交易外幣應(yīng)付帳款余額, 供付款沖銷的依據(jù)。
2．應(yīng)付帳款的作業(yè)流程
第九節(jié) 財(cái)務(wù)管理的工作原理
一．應(yīng)收帳款
二．應(yīng)付帳款
三．票據(jù)現(xiàn)金
四．會(huì)計(jì)介面
五．總帳會(huì)計(jì)
六．成本會(huì)計(jì)
1．票據(jù)現(xiàn)金的系統(tǒng)功能
可處理多個(gè)銀行帳號(hào)的現(xiàn)金存提、票據(jù)收付。
可將公司內(nèi)部各出納單位視為管理控制點(diǎn), 將其手上存有的票據(jù)及現(xiàn)金資料入帳管理。
提供外幣作業(yè)處理, 自動(dòng)計(jì)算匯兌損益及印出匯兌損益清冊(cè)。
考慮票據(jù)交換時(shí)差, 可依票據(jù)預(yù)計(jì)兌現(xiàn)日期, 而非依票據(jù)到期日, 提供預(yù)計(jì)存款分析, 使更切合實(shí)際存款狀況。
提供多種票據(jù)變動(dòng)處理, 充份掌握票據(jù)的動(dòng)態(tài)及流向:
（1）應(yīng)收票據(jù)：延票、托收、撤票、貼現(xiàn)、兌現(xiàn)、作廢、退票、質(zhì)押；
（2）應(yīng)付票據(jù)：延票、兌現(xiàn)、退票、作廢。
依各種方式查詢到期票據(jù)的明細(xì)資料。
可查詢各銀行帳號(hào)的預(yù)計(jì)存款逐日余額。
提供應(yīng)付票據(jù)的提領(lǐng)作業(yè), 協(xié)助票據(jù)保管。
提供將應(yīng)收票據(jù)轉(zhuǎn)入應(yīng)付帳款, 以支付給廠商。
各銀行帳號(hào)往來明細(xì)表, 及現(xiàn)金日?qǐng)?bào)表打印。
提供付款通知單、支票受領(lǐng)證明表及支票簽收表。
提供銀行托收表給金融單位, 避免票據(jù)資料的重覆抄寫。
2．票據(jù)現(xiàn)金的作業(yè)流程
第九節(jié) 財(cái)務(wù)管理的工作原理
一．應(yīng)收帳款
二．應(yīng)付帳款
三．票據(jù)現(xiàn)金
四．會(huì)計(jì)介面
五．總帳會(huì)計(jì)
六．成本會(huì)計(jì)
1．會(huì)計(jì)介面的系統(tǒng)功能
可預(yù)先設(shè)定任何交易事項(xiàng), 所相對(duì)應(yīng)的會(huì)計(jì)分錄, 包括銷貨/銷退、購貨/購?fù)?、收?付款、預(yù)收/預(yù)付、費(fèi)用沖支/費(fèi)用沖收、現(xiàn)金存提、票據(jù)收付及變動(dòng)等。
可設(shè)定切立會(huì)計(jì)憑證的方式:
（1）按天或會(huì)計(jì)期間切立憑證。
（2）按應(yīng)收、應(yīng)付、票據(jù)現(xiàn)金等各系統(tǒng)而切立憑證。
（3）按各交易類別, 如收款、退貨、銷貨等切立憑證。
可依各子系統(tǒng), 分別檢核相關(guān)分錄。
檢核處理：將各系統(tǒng)交易明細(xì)逐一比對(duì)，以檢查錯(cuò)誤, 如果各交易代碼或原因碼的對(duì)應(yīng)分錄不完整, 或者未建立該分錄的借貸科目, 則生成錯(cuò)誤清冊(cè), 詳細(xì)列出原因以供更正無誤后再生成憑證。
科目代號(hào)維護(hù):
（1）系統(tǒng)已預(yù)設(shè)各種交易代碼, 用戶可以自行設(shè)定對(duì)應(yīng)的憑證分錄。
（2）交易代碼對(duì)應(yīng)多憑證分錄時(shí), 可再自行設(shè)定原因碼以區(qū)分。
（3）各交易代碼及原因碼的對(duì)應(yīng)憑證分錄, 可以自行設(shè)定。
檢核資料轉(zhuǎn)憑證: 依參數(shù)設(shè)定, 將檢核資料轉(zhuǎn)切立成憑證。
憑證與各批次號(hào)碼的對(duì)應(yīng)關(guān)系查詢, 可按憑證內(nèi)容查詢?cè)灰讍螕?jù)號(hào)碼，或者按原交易單據(jù)號(hào)碼查詢所對(duì)應(yīng)的憑證內(nèi)容
2．會(huì)計(jì)介面的作業(yè)流程
第九節(jié) 財(cái)務(wù)管理的工作原理
一．應(yīng)收帳款
二．應(yīng)付帳款
三．票據(jù)現(xiàn)金
四．會(huì)計(jì)介面
五．總帳會(huì)計(jì)
六．成本會(huì)計(jì)
1．總帳會(huì)計(jì)的系統(tǒng)功能
憑證編號(hào)方式, 可選定自動(dòng)編號(hào)或由使用者自行編號(hào)。
憑證生成方式, 可依人工切立憑證, 也可由會(huì)計(jì)介面系統(tǒng), 依相關(guān)子系統(tǒng)的交易, 自動(dòng)生成憑證。
采復(fù)式憑證方式, 憑證輸入時(shí), 自動(dòng)檢核借貸是否平衡。
憑證輸入時(shí), 可修正各欄位內(nèi)容。
可預(yù)先設(shè)定各種摘要說明, 以便隨時(shí)取用。
經(jīng)常性憑證，如銀行貸款或還款、其他調(diào)整分錄，可預(yù)設(shè)常用憑證內(nèi)容，輸入憑證時(shí)，再以視窗帶出，以簡化輸入工作。
憑證輸入后, 即可打印日記表或日記帳, 以核對(duì)輸入資料。
提供憑證審核作業(yè), 依已審核憑證過帳
可自行設(shè)定會(huì)計(jì)年度及期間, 一年度至多可設(shè)13個(gè)會(huì)計(jì)期間, 或按月設(shè)定12個(gè)會(huì)計(jì)期間。
可隨時(shí)輸入各期間的憑證, 據(jù)以歸屬年度入帳。
提供費(fèi)用分?jǐn)偺幚碜鳂I(yè), 分?jǐn)偙嚷士捎墒褂谜咦孕性O(shè)定。
提供財(cái)務(wù)比率自行設(shè)定功能, 便于各種分析。
提供會(huì)計(jì)科目預(yù)算功能。
各月帳冊(cè)或報(bào)表的打印, 在資料未清除前, 不受時(shí)間限制。
可自動(dòng)計(jì)算本期損益。
提供部門損益, 及部門費(fèi)用明細(xì)表。
損益表可提供百分比設(shè)定功能。
提供各種財(cái)務(wù)比率分析。
損益表、資產(chǎn)負(fù)債表格式, 可由客戶自定。
2．總帳會(huì)計(jì)的作業(yè)流程
第九節(jié) 財(cái)務(wù)管理的工作原理
一．應(yīng)收帳款
二．應(yīng)付帳款
三．票據(jù)現(xiàn)金
四．會(huì)計(jì)介面
五．總帳會(huì)計(jì)
六．成本會(huì)計(jì)
1．成本會(huì)計(jì)的系統(tǒng)功能
可按分批或分步的成本會(huì)計(jì)制度進(jìn)行結(jié)帳。
將成本要素分為原料、人工、制造費(fèi)用、委外成本、其他費(fèi)用五項(xiàng)，分別求算。
自制或委外件的原料成本、委外成本，以令單（生產(chǎn)訂單或委外單）直接歸屬；制造費(fèi)用、及其它費(fèi)用，則采用分?jǐn)偟姆绞剑▽⒛称陂g總的制造費(fèi)用、其他費(fèi)用依選用的分?jǐn)偦A(chǔ)分?jǐn)傊粮魃a(chǎn)訂單）；而人工成本可采用令單直接歸屬，或者分?jǐn)偡绞健?
人工成本、制造費(fèi)用、其他費(fèi)用如果采用分?jǐn)偡绞?，則其分?jǐn)偦A(chǔ)可以設(shè)為按產(chǎn)量，或生產(chǎn)訂單工時(shí)。
可與車間管理系統(tǒng)集成，自動(dòng)收集生產(chǎn)訂單在各工作中心的完工工時(shí)及人工成本。
掌握各期間各成品、半成品及在制品的實(shí)際成本。
提供各項(xiàng)管理性報(bào)表: 各期間標(biāo)準(zhǔn)成本與實(shí)際成本對(duì)照表、在制原料成本明細(xì)表、在制品成本表、銷貨成本表、直接材料明細(xì)表、生產(chǎn)訂單成本明細(xì)表、庫存月報(bào)表、進(jìn)銷存明細(xì)帳等。
2．成本會(huì)計(jì)的作業(yè)流程
第十節(jié) 人力資源管理的工作原理
一．人力資源管理的層次及職能劃分
二．ERP系統(tǒng)中的人力資源管理
三．人力資源管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
1．人力資源管理的層次
現(xiàn)代企業(yè)的人力資源管理大致可分為三個(gè)層次：
(1)策略規(guī)劃
(2)制度規(guī)劃
(3)作業(yè)執(zhí)行
2．人力資源管理的職能劃分
人力資源管理的職能可以分為:
(1)人員甄選
(2)績效評(píng)估
(3)員工發(fā)展
(4)薪資福利
各層次的職能如下表：
第十節(jié) 人力資源管理的工作原理
一．人力資源管理的層次及職能劃分
二．ERP系統(tǒng)中的人力資源管理
三．人力資源管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
二．ERP系統(tǒng)中的人力資源管理
ERP在人力資源系統(tǒng)加入以后，人力資源管理的功能范圍，也從單一的工資核算、人事管理，發(fā)展到可為企業(yè)的決策提供幫助的全方位的解決方案。這些領(lǐng)域包括人力資源計(jì)劃、員工考核、勞動(dòng)力安排、時(shí)間管理、招聘管理、員工薪資核算、培訓(xùn)計(jì)劃、差旅管理等，并同ERP中的其它功能組成高效的、具有高度集成性的企業(yè)資源系統(tǒng)。
第十節(jié) 人力資源管理的工作原理
一．人力資源管理的層次及職能劃分
二．ERP系統(tǒng)中的人力資源管理
三．人力資源管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
1．人力資源管理的系統(tǒng)功能
組織機(jī)構(gòu)管理
職位管理
人力資源規(guī)劃
績效考評(píng)
人事管理
勞動(dòng)合同管理
招聘管理
培訓(xùn)管理
考勤管理
薪資管理
福利管理
2．人力資源管理的作業(yè)流程
我們以最常用的考勤管理、人事管理和薪資管理為例，說明其作業(yè)流程
（1）考勤管理的作業(yè)流程
刷卡基本資料維護(hù)日常異動(dòng)資料維護(hù)刷卡資料處理員工刷卡資料打印
考勤刷卡系統(tǒng)參數(shù)
值勤組別資料
值勤時(shí)間資料
組別值勤工作日歷資料
員工刷卡相關(guān)資料
員工暫調(diào)值勤時(shí)間資料
（2）人事管理的作業(yè)流程
人事基本資料維護(hù)人事異動(dòng)資料維護(hù)人事資料查詢及報(bào)表考勤管理系統(tǒng)
職等(教育程度)資料
特殊項(xiàng)目資料
員工基本資料
出勤項(xiàng)目資料
人事特殊資料
獎(jiǎng)懲項(xiàng)目資料
年齡級(jí)距資料
年資級(jí)距資料
（3）薪資管理的作業(yè)流程
薪資基本資料維護(hù)薪資資料處理人事管理系統(tǒng)薪資資料打印
薪資項(xiàng)目資料
薪資參數(shù)資料
薪資計(jì)算公式
所得稅級(jí)距資料
薪資基本資料
第十一節(jié) 分銷管理的工作原理
一．名詞解釋
二．分銷組織模式
三．分銷管理的目標(biāo)
四．分銷管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
一．名詞解釋
1．分公司：公司在各地區(qū)設(shè)置的地區(qū)經(jīng)營單位，包含有庫存管理及財(cái)務(wù)核算、或無財(cái)務(wù)管理和商品核算的經(jīng)營實(shí)體。分公司與總部之間是銷售結(jié)算的關(guān)系。分公司作為利潤中心向自身的客戶銷售產(chǎn)品并開具發(fā)票。
2．辦事處：公司在各地區(qū)設(shè)立的銷售機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)管理當(dāng)?shù)氐膫}庫、維護(hù)客戶關(guān)系，拓展銷售渠道、開展市場(chǎng)推廣活動(dòng)等。辦事處不是獨(dú)立的經(jīng)營實(shí)體，客戶采購后直接與總部結(jié)算?？偛客枰獙?duì)辦事處進(jìn)行實(shí)時(shí)的費(fèi)用管理。
3．經(jīng)銷商：不是由公司自設(shè)或控股的經(jīng)營實(shí)體，但與企業(yè)合作，代理企業(yè)產(chǎn)品在當(dāng)?shù)氐匿N售。與總部是結(jié)算關(guān)系。經(jīng)銷商可以代理多家企業(yè)的產(chǎn)品。
4．連鎖專賣：公司在各地建立連鎖專賣店，由總部負(fù)責(zé)統(tǒng)一采購，連鎖專賣店負(fù)責(zé)商品在當(dāng)?shù)氐牧闶蹣I(yè)務(wù)，管理專賣店的庫存?？偛靠赡軙?huì)在某一地區(qū)建立配送中心，負(fù)責(zé)附近若干地區(qū)的商品配送。
第十一節(jié) 分銷管理的工作原理
一．名詞解釋
二．分銷組織模式
三．分銷管理的目標(biāo)
四．分銷管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
企業(yè)有多種銷售組織模式，但通常為以下幾種之一或多種模式的組合:
總部－分公司模式
總部－辦事處模式
總部－經(jīng)銷商模式
總部－客戶模式
總部－分公司－辦事處模式
總部－連鎖專賣模式
多業(yè)務(wù)總部模式
第十一節(jié) 分銷管理的工作原理
一．名詞解釋
二．分銷組織模式
三．分銷管理的目標(biāo)
四．分銷管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
分銷管理的目標(biāo) :
提高公司業(yè)務(wù)透明度，規(guī)范分支機(jī)構(gòu)業(yè)務(wù)過程
及時(shí)把握各地庫存，確保及時(shí)供貨，降低庫存
提高效率，降低誤差
改善對(duì)分公司及分銷商的管理
快速提供決策依據(jù)
以客戶為中心，建立完整的客戶服務(wù)管理網(wǎng)絡(luò)
提高企業(yè)核心競爭力
提供企業(yè)IT外包的增值服務(wù)
第十一節(jié) 分銷管理的工作原理
一．名詞解釋
二．分銷組織模式
三．分銷管理的目標(biāo)
四．分銷管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
1．分銷管理的系統(tǒng)功能
1．分銷管理的系統(tǒng)功能
1．分銷管理的系統(tǒng)功能
1．分銷管理的系統(tǒng)功能
1．分銷管理的系統(tǒng)功能
1．分銷管理的系統(tǒng)功能
1．分銷管理的系統(tǒng)功能
1．分銷管理的系統(tǒng)功能
1．分銷管理的系統(tǒng)功能
1．分銷管理的系統(tǒng)功能
2．分銷管理的作業(yè)流程
ERP工作原理
新能源信息化培訓(xùn)資料——
ERP工作原理
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第一節(jié) ERP的總體結(jié)構(gòu)
一、名詞解釋
二、連動(dòng)關(guān)系的處理方法
三、ERP系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)
1．現(xiàn)存量(On Hand Quantity)
即倉庫中現(xiàn)有料品（成品、半成品、采購件）的庫存數(shù)量。如果按英文直譯叫做“在手量”，所以現(xiàn)存量表示一個(gè)已經(jīng)擁有的料品的數(shù)量。
2．在單量(On Order Quantity)
假設(shè)本公司向供應(yīng)商發(fā)出一張采購訂單，采購A料品300個(gè)庫存單位，這時(shí)我們就可以說料品A的“在單量”為300個(gè)庫存單位。在單量表示“已經(jīng)計(jì)劃好了將來要有，但目前還未真正擁有的數(shù)量”，直觀地把它想象成是一個(gè)“在單據(jù)上的”數(shù)量。
對(duì)采購件而言：指已下采購訂單而供應(yīng)廠商尚未交貨（驗(yàn)收入 庫）的數(shù)量。
對(duì)自制成品、半成品而言：指已下生產(chǎn)訂單而制造車間尚未完工入庫的數(shù)量。
對(duì)委外件而言：指已下達(dá)委外單而委外廠商尚未交貨（驗(yàn)收入庫）的數(shù)量。
3．預(yù)約量(Allocated Quantity)
如果客戶向本公司下單訂購A產(chǎn)品100臺(tái)，雙方約定20天后交貨。這時(shí)產(chǎn)品A的“預(yù)約量”就為100臺(tái)。“預(yù)約”表示一種“將來要發(fā)生而現(xiàn)在還沒有發(fā)生的”需求量。
為什么在接到客戶訂單時(shí)，電腦系統(tǒng)要記錄客戶訂購產(chǎn)品的“預(yù)約量”呢？因?yàn)轭A(yù)約量代表一種“待發(fā)”的數(shù)量，可以讓我們事先預(yù)估料品將來的現(xiàn)存量是否會(huì)不足，而針對(duì)可能發(fā)生的缺貨狀況預(yù)作準(zhǔn)備。
（1）對(duì)采購件而言：已發(fā)生產(chǎn)訂單或委外單，要領(lǐng)用而車間或委外廠商尚未領(lǐng)料的數(shù)量。
（2）對(duì)成品而言：已接到客戶訂單而尚未交貨的數(shù)量。
（3）對(duì)自制半成品而言：已發(fā)生產(chǎn)訂單或委外單，要領(lǐng)用而車間或委外廠商尚未領(lǐng)料的數(shù)量。
（4）對(duì)委外件而言：已發(fā)生產(chǎn)訂單或委外單，要領(lǐng)用而車間或委外廠商尚未領(lǐng)料的數(shù)量。
4．現(xiàn)存可用量(On Hand Available Quantity)
假設(shè)料品A的現(xiàn)存量為500臺(tái)，而預(yù)約量為200臺(tái)，那么我們稱“500臺(tái)－200臺(tái)＝300臺(tái)”為A料品的“現(xiàn)存可用量”。也就是說，公司手中料品A在滿足現(xiàn)有客戶訂單量情況下，還可以供新接訂單來使用的數(shù)量有300臺(tái)。看到現(xiàn)存可用量，就知道能夠再承接客戶訂單而可立即出貨的數(shù)量。
現(xiàn)存可用量 = 現(xiàn)存量 – 預(yù)約量
5． 可用量(Available Quantity)
上例中，A料品的現(xiàn)存可用量為300臺(tái)，是否目前公司還能接受的訂單量只有300臺(tái)呢？假若A料品還有一個(gè)在單量為200臺(tái)，那么對(duì)銷售人員而言，公司到目前為止總共還可再接A料品300臺(tái)+2000臺(tái)=500臺(tái)訂單。該500臺(tái)，稱作“可用量”。
可用量 = 現(xiàn)存可用量 + 在單量
= 現(xiàn)存量 - 預(yù)約量 + 在單量
第一節(jié) ERP的總體結(jié)構(gòu)
一、名詞解釋
二、連動(dòng)關(guān)系的處理方法
三、ERP系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)
從本質(zhì)上講，職能的集成，即是對(duì)數(shù)量和時(shí)間的連動(dòng)關(guān)系的掌握。
1．?dāng)?shù)量的連動(dòng)關(guān)系
2．時(shí)間的連動(dòng)關(guān)系
3．連動(dòng)關(guān)系的處理方法：自動(dòng)規(guī)劃
1．?dāng)?shù)量的連動(dòng)關(guān)系
舉例說明（下列活動(dòng)對(duì)象為產(chǎn)品A，現(xiàn)存量為零）：
（1）公司在8月5日，發(fā)出生產(chǎn)訂單(MO0208001)，要生產(chǎn)200臺(tái)。
（2）8月8日，生產(chǎn)訂單MO0208001部分完工入庫180臺(tái)。
（3）8月10日，業(yè)務(wù)人員接到客戶訂單（CO0208001），數(shù)量為80臺(tái)。
（4）8月15日，客戶訂單CO0208001發(fā)貨80臺(tái)。
（5）8月20日，業(yè)務(wù)人員又接訂單（CO0208002），數(shù)量300臺(tái)。
那么，產(chǎn)品A逐日的庫存資料變動(dòng)情況如下表2.1.1所示：
我們注意8月20日產(chǎn)品A的庫存資料：現(xiàn)存可用量為-200，即現(xiàn)存量100臺(tái)不足客戶訂單CO0208002所需，但有一個(gè)在單量20臺(tái)，那么還應(yīng)該安排生產(chǎn)產(chǎn)品A多少才夠客戶訂單CO0208002所需呢？
很顯然，有兩個(gè)結(jié)果：（1）如果在單量20個(gè)的完工日期在客戶訂單CO0208002的交貨日期之前，那么只要在客戶訂單CO0208002的交貨日期之前，再安排生產(chǎn)完成180臺(tái)即可；（2）如果在單量20個(gè)的完工日期在客戶訂單CO0208002的交貨日期之后，那么就需要在客戶訂單CO0208002的交貨日期之前，再安排生產(chǎn)完成200臺(tái)。
可見，只是掌握料品“數(shù)量”的連動(dòng)關(guān)系是不夠的，我們還必須再考慮“時(shí)間”的連動(dòng)關(guān)系的處理，因?yàn)闆]有時(shí)間的數(shù)量往往是沒有意義的。
2．時(shí)間的連動(dòng)關(guān)系
接上例，假設(shè)：
（1）生產(chǎn)訂單MO0208001余量20臺(tái)，計(jì)劃于8月25日完工入庫；
（2）8月21日再下一生產(chǎn)訂單MO0208002，數(shù)量200臺(tái)，計(jì)劃完工日期8月27日；
（3）客戶訂單CO0208002數(shù)量300臺(tái)，其預(yù)計(jì)交貨日期為8月28日。
則產(chǎn)品A逐日的庫存資料變動(dòng)情況如下表所示：
3．連動(dòng)關(guān)系的處理方法：自動(dòng)規(guī)劃
再接上例，假設(shè)：
（1）業(yè)務(wù)人員接到訂單CO0208003，數(shù)量400臺(tái)，預(yù)定交貨日9月5日；
（2）業(yè)務(wù)人員又接到客戶訂單CO0208004，數(shù)量500臺(tái)，預(yù)定交貨日9月10日；
請(qǐng)問如何制定生產(chǎn)計(jì)劃，以滿足上述客戶訂單的要求呢？
連動(dòng)關(guān)系處理方法例表
由上表可知，制造部門應(yīng)該在9月5日和9月10日，分別完工入庫A產(chǎn)品380臺(tái)和500臺(tái)。
假設(shè)產(chǎn)品A的生產(chǎn)提前期為3天，則生產(chǎn)部門所制定的制造計(jì)劃應(yīng)該如下（未考慮休息日）：
（1）9月2日，發(fā)出生產(chǎn)訂單，制造數(shù)量為380臺(tái)，預(yù)計(jì)完工日9月5日；
（2）9月7日，發(fā)出生產(chǎn)訂單，制造數(shù)量為500臺(tái)，預(yù)計(jì)完工日9月10日。
借助于這樣的集成的邏輯，我們就可以將銷、供、產(chǎn)職能緊密地聯(lián)系起來，協(xié)助我們作好供需平衡，以及通盤規(guī)劃和執(zhí)行控制的工作。
第一節(jié) ERP的總體結(jié)構(gòu)
一、名詞解釋
二、連動(dòng)關(guān)系的處理方法
三、ERP系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)
MRP觀念架構(gòu)圖
ERP觀念架構(gòu)圖
ERPⅡ觀念架構(gòu)圖
第二節(jié) 物料清單(BOM)
一. 名詞解釋
二．獨(dú)立需求與相依需求
三．物料清單的用途
四．物料清單管理要點(diǎn)
五．物料清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
一.名詞解釋
1.物料清單（BOM：Bill Of Material）
2．耗損率與產(chǎn)出率
對(duì)母件而言，耗損率與產(chǎn)出率的關(guān)系如下： 產(chǎn)出率 =（1-耗損率）× 100%。
如圖：
1單位的X由2個(gè)單位的Y及3單位的Z所組成。如果X的耗損率為2%，而Y、Z的耗損率各為5%、3%。若現(xiàn)在需要 100單位的X，則要生產(chǎn)100 ÷（1-0.02）= 102.04單位的X才夠用，而要生產(chǎn)102.04單位的X，則要投入：
Y：214.28單位 = 102.04 × （1 + 0.05）× 2
Z：315.30單位 = 102.04 × （1 + 0.03）× 3
3．結(jié)構(gòu)批量
按常規(guī)的方式，物料清單中，都是以1個(gè)母件為單位，而建立各子件的用量關(guān)系。
1單位的G是由2.03單位的H及1.005單位的K所組成。有許多行業(yè)，如果只以1母件為單位來建立清單，其子件的用量，可能要許多位小數(shù)，才能表達(dá)，往往有所困難，結(jié)構(gòu)批量就在克服這一問題。如上圖，若G的結(jié)構(gòu)批量定為100時(shí)，則建結(jié)構(gòu)時(shí)H的用量應(yīng)該為203；而K的用量則為100.5。
舉例說明：假設(shè)要制造50單位的G，則H、K應(yīng)各需多少數(shù)量?
50 H 的需求量 = ━━ * 203 = 101.5 100
50 K 的需求量 = ━━ * 100.5 = 50.25 100
如圖所示：
4．虛擬件
虛擬件可協(xié)助：
（1）作為共用件，讓物料清單比較容易維護(hù)，減少資料量或電腦運(yùn)作時(shí)間。
（2）作為規(guī)劃用料號(hào)，供預(yù)測(cè)、規(guī)劃之用。
（3）作為工序中的過渡性料品，只為了顯示，不入倉庫，不報(bào)完工量。
如某類產(chǎn)品，其共用部分的子件較多，可將這些共用部分的子作合稱為一虛擬件，編出料品代號(hào)，只要先建立其物料清單表，該類產(chǎn)品則可以用虛擬件，再附加各差異部分料件，逐一定義。。
例：
X 為虛擬件，即 A1、A2、A3 三料品的共用部分
5．特性件或選用件
當(dāng)各料品的子件中，有特性件（Features）或選用件（Options）時(shí)：
（1）為了產(chǎn)銷規(guī)劃而訂虛擬件
產(chǎn)品的子件分為主要組件和其他附件二類，各有多種不同的子件規(guī)格。在接單（事前）時(shí)，才可能知道正確的組合，而備料所需的提前期，較交貨實(shí)際時(shí)間長，必須預(yù)測(cè)主要組件和各附件的需求，事先采購或制造、委外加工才能應(yīng)付客戶的要求。
以虛擬件和特性件、選用件同時(shí)存在的方式，可以解決此種需要。規(guī)劃子件需求時(shí)，可在產(chǎn)銷排程（MPS）、物料需求（MRP）規(guī)劃中，依虛擬件而計(jì)算各種特性件、選用件的供應(yīng)計(jì)劃。利用虛擬件，定義各主料和特性件、選用件的適當(dāng)組合，據(jù)以進(jìn)行銷售預(yù)測(cè)。
例：如果
X 為虛擬件，A1、A2 為主料，a1、a2、a3、b1、b2 為特性件或選用件，實(shí)際交貨的產(chǎn)品為多種組合，如：
虛擬件的各子件用料量，則按照以往生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的比值，并借以預(yù)測(cè)未來的適當(dāng)用量值，供規(guī)劃主要組件、附件的需求。
營業(yè)部門只要有銷售預(yù)測(cè)Ｘ的需求量，就可以推算出各用料的供應(yīng)計(jì)劃。等開始接單后，再按照當(dāng)時(shí)的實(shí)際供應(yīng)狀況，提供可承諾量、及采購、委外、自制等建議。
（2）為了依銷售訂單而設(shè)定規(guī)劃品
同一料號(hào)的產(chǎn)品，依客戶銷售訂單而準(zhǔn)備不同的用料時(shí)，其用料內(nèi)容必須在接單后，再作指定，并按照指定的內(nèi)容、用量而制造。例：若在物料清單表中定義
A為產(chǎn)品，B、C為主料，a1、a2、a3 為特性件（必須使用，有多種可選，必選其一）；b1、b2為選用件（可使用，也可不用，有多種可選）。實(shí)際交貨的產(chǎn)品為多種組合，如：
接單時(shí)，按照各銷售訂單輸入Ａ的需求量及時(shí)間，在銷售訂單管理系統(tǒng)，應(yīng)該另外再指定各銷售訂單所需要的實(shí)際用料子件的內(nèi)容、用料量。并可自動(dòng)生成鎖定規(guī)劃生產(chǎn)訂單，按照指定的用料內(nèi)容、數(shù)量而同時(shí)生成生產(chǎn)訂單用料表。在MRP、MPS自動(dòng)規(guī)劃時(shí)，依銷售訂單指定用料內(nèi)容而規(guī)劃供應(yīng)計(jì)劃，以確保用料的正確無誤。
第二節(jié) 物料清單(BOM)
一. 名詞解釋
二．獨(dú)立需求與相依需求
三．物料清單的用途
四．物料清單管理要點(diǎn)
五．物料清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
二．獨(dú)立需求與相依需求
例如，有一個(gè)物料清單：
A
B（1） C（1）
D（2）
產(chǎn)品A由1個(gè)B及一個(gè)C組成；制品B由2個(gè)D加工而成。B現(xiàn)有存貨50個(gè)，D有存貨20個(gè)，問：A產(chǎn)品接到訂單80個(gè)，應(yīng)采購原料D多少？
（1）傳統(tǒng)的解法：
因一個(gè)A用2個(gè)D，故生產(chǎn)80個(gè)A ，需采購D 80×2-20 = 140 個(gè)。這個(gè)結(jié)果對(duì)不對(duì)呢？如果無半成品庫存B時(shí)是對(duì)的。
（2）現(xiàn)代的解法：
80個(gè)A需要制作B 80 × 1 - 50 = 30 個(gè)；
30個(gè)B需要采購D 30 × 2 - 20 = 40 個(gè)。
（3）傳統(tǒng)的解法比現(xiàn)代的解法，多浪費(fèi)100個(gè)！
第二節(jié) 物料清單(BOM)
一. 名詞解釋
二．獨(dú)立需求與相依需求
三．物料清單的用途
四．物料清單管理要點(diǎn)
五．物料清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
三．物料清單的用途
1．成本計(jì)算
2．物料需求規(guī)劃(MRP)展開時(shí)的依據(jù)
3．生產(chǎn)訂單和委外單領(lǐng)料與發(fā)料的依據(jù)
4．維護(hù)料品的管理
5．規(guī)劃性BOM
第二節(jié) 物料清單(BOM)
一. 名詞解釋
二．獨(dú)立需求與相依需求
三．物料清單的用途
四．物料清單管理要點(diǎn)
五．物料清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
四．物料清單管理要點(diǎn)
1．物料清單內(nèi)容的準(zhǔn)確性
2．物料清單的設(shè)計(jì)變更
3．物料清單的設(shè)計(jì)方式
第二節(jié) 物料清單(BOM)
一. 名詞解釋
二．獨(dú)立需求與相依需求
三．物料清單的用途
四．物料清單管理要點(diǎn)
五．物料清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
1．物料清單的系統(tǒng)功能
物料清單初次建立時(shí)，可依母件料品的結(jié)構(gòu)批量，建立其所有子件料品的使用數(shù)量、損耗率等資料。
物料清單建立時(shí)，可依子件料品設(shè)定其有效期間，作為生產(chǎn)訂單、委外單用料選擇的依據(jù)。也為MRP、MPS展開的依據(jù)。所有無效(過期或未到期)的子件，皆不予列入考慮。
提供物料清單的拷貝功能，當(dāng)建立相類似成品的物料清單時(shí)，可節(jié)省資料輸入時(shí)間。
提供全結(jié)構(gòu)料品的整批取代與整批刪除作業(yè)，以利快速變更所有各項(xiàng)物料清單。
使用者可根據(jù)實(shí)際需要，而選擇建立成品的產(chǎn)出率或組成子件料品的損耗率資料。二者可任選其一。
提供多階或單階方式，依母件查子件的物料清單展開查詢，或報(bào)表。
提供多階或單階方式，依子件查母件的物料清單內(nèi)溯查詢，或報(bào)表。
可以匯總方式，進(jìn)行物料清單的匯總查詢及報(bào)表。即不分階層，而將各階層同一用料的用料加總，并顯示所有用料內(nèi)容及用料量。
依物料清單的內(nèi)容，考慮其損耗率、使用量，計(jì)算每一母件的成本。
自動(dòng)偵查已建立的物料清單，是否有邏輯上的錯(cuò)誤。如子件而成為自我母件。
可檢查物料清單中，所有組成料品是否已存在于料品基本資料中。
可建立母件的結(jié)構(gòu)批量，該物料清單所輸入的子件用量，是依據(jù)一個(gè)單位母件，或者百千單位母件的的基準(zhǔn)量，子件依此基準(zhǔn)量而計(jì)算使用量。
BOM的表示方法：單階式、多階式、階列式、匯總式。
2．物料清單的作業(yè)流程
第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP)
一． MRP的基本邏輯
二．低階碼與BOM展開
三．時(shí)間的連動(dòng)關(guān)系
四．MRP系統(tǒng)的觀念架構(gòu)
五．MRPⅡ系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能
六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
一．MRP的基本邏輯
１．我們什么時(shí)間應(yīng)該制造多少數(shù)量的這種產(chǎn)品？
２．需要哪些組件（或成份）？
３．這些料品的現(xiàn)存庫存量有多少？
４．此外已經(jīng)在采購、制造、委外過程中的有多少，它們將在何時(shí)到達(dá)或完工？
５．何時(shí)需要更多些，而且需要多少？
６．這些料品應(yīng)該何時(shí)制造或訂貨？
第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP)
一． MRP的基本邏輯
二．低階碼與BOM展開
三．時(shí)間的連動(dòng)關(guān)系
四．MRP系統(tǒng)的觀念架構(gòu)
五．MRPⅡ系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能
六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
二．低階碼與BOM展開
1．共用件的問題
假設(shè)有兩個(gè)成品，甲和乙，它們各自的BOM如圖：
料品B是甲的子件，同時(shí)也是D的子件，我們說B是“共用件(Common Parts)”。
假設(shè)料品B現(xiàn)有庫存量50個(gè)。如果甲和乙均有客戶訂單量各100個(gè)，我們現(xiàn)在就用在上一節(jié)中所說明的BOM展開方式來計(jì)算料品B的供應(yīng)數(shù)量。當(dāng)我們將甲的BOM逐層展開后，再接著將乙的BOM也展開時(shí)，B的毛需求量分別各為200，庫存量可以重復(fù)減二次嗎？
換言之，在甲展開時(shí)，B的毛需求量為200，扣除庫存量50，還缺150。之后在乙展開時(shí)，B的毛需求量為200，還能再扣除庫存量50嗎？當(dāng)然不行！因?yàn)檫@50個(gè)庫存量已經(jīng)預(yù)備給甲生產(chǎn)用了，如果再扣一次，將來生產(chǎn)乙時(shí)必然會(huì)缺料。這種現(xiàn)象，正是共同料件無法靠BOM展開來計(jì)算需求量的原因。
那么，該如何做才對(duì)呢？我們必須借助于一個(gè)稱作“低階碼（LLC：Low Level Code）”的技巧。
2．什么是低階碼？
依照各料品在物料清單中的階位，而按階層高低，由上而下從零階起，將全部料品排序，即為各料品的低階碼。
在MRP展開時(shí)，從低階碼最小的開始，將全部料品的需求，逐階向下展開計(jì)算。
以上述甲、乙產(chǎn)品為例：B在甲的BOM中，其階碼(Level Code)為1，但在乙的BOM中，階碼為2，所以我們定義B的低階碼(Low Level Code，LLC)為2，也就是B在各BOM中最低的那個(gè)“階碼”。按照這個(gè)LLC的定義，可以逐個(gè)計(jì)算各料品的LLC如下：
低階碼是由電腦自動(dòng)計(jì)算的，不能只用手工來計(jì)算，因?yàn)榱掀芬欢啵瑒?shì)必發(fā)生錯(cuò)誤。每當(dāng)有新增或修改物料清單后，應(yīng)重新推算全部料品的低階碼。
3．BOM展開
下面，我們按照料品低階碼的順序，同時(shí)計(jì)算產(chǎn)品甲和乙所需各料品的凈需求量，如表所示
（說明：#號(hào)內(nèi)數(shù)字為各步驟計(jì)算時(shí)，毛需求的依據(jù)）
第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP)
一． MRP的基本邏輯
二．低階碼與BOM展開
三．時(shí)間的連動(dòng)關(guān)系
四．MRP系統(tǒng)的觀念架構(gòu)
五．MRPⅡ系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能
六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
三．時(shí)間的連動(dòng)關(guān)系
生產(chǎn)管理, 從本質(zhì)上講是一個(gè)逐層式的物料管理過程。什么時(shí)侯要生產(chǎn)，就什么時(shí)侯進(jìn)料。所以將生產(chǎn)的內(nèi)容詳細(xì)排定時(shí)序，是掌握用料的首要因素。
1．提前期與累計(jì)提前期
2．時(shí)序劃分
1．提前期與累計(jì)提前期
每一個(gè)料品“從開始到完成”的期間稱作提前期(Lead Time)。何謂“開始時(shí)間”？對(duì)采購件而言，是指發(fā)放采購訂單給供應(yīng)商的時(shí)間；對(duì)委外件而言，是發(fā)放委外單委外廠商的時(shí)間；對(duì)自制件則是生產(chǎn)訂單的開工時(shí)間。而所謂“完成時(shí)間”，對(duì)采購件和委外件均是指完成驗(yàn)收入庫的時(shí)間；對(duì)自制件則是指它完工入庫的時(shí)間。
在BOM中，將某一料品本身的提前期加上其子件的提前期，就等于該料品的“累計(jì)提前期(Accumulative Lead Time)”。但是如果該料品的子件不只一個(gè)，而這些子件的提前期各不相同，則選其子件中最大的一個(gè)提前期加上該料品本身的提前期，作為它的累計(jì)提前期。
料品的累計(jì)提前期，表示為了提供該料品，必須花費(fèi)的總的工作時(shí)間。例如，假設(shè)A產(chǎn)品的累計(jì)提前期為8天，如果營業(yè)部們需要出貨A產(chǎn)品，那么就必須在8天前通知生產(chǎn)及采購單位，否則將來不及作業(yè)而無法準(zhǔn)時(shí)出貨。當(dāng)然，在“交貨提前期”比產(chǎn)品的“累計(jì)提前期”短時(shí)，業(yè)務(wù)部門應(yīng)該先以銷售預(yù)測(cè)值通知生產(chǎn)和供應(yīng)單位，使其能夠提早而及時(shí)進(jìn)行相關(guān)的制造和采購工作。
2．時(shí)序劃分
“將工作就時(shí)間來展開”，稱作“時(shí)序劃分(Time-Phasing)”。例如：經(jīng)過MRP凈算得知，要購買某一原料100單位，但何時(shí)應(yīng)該發(fā)放采購訂單？要求供應(yīng)商何時(shí)交貨？這些時(shí)間的處理就是時(shí)序劃分的工作了。任何計(jì)劃，只處理“數(shù)量”是不夠的，還應(yīng)該同時(shí)處理“時(shí)間”上的連動(dòng)關(guān)系。
MRP對(duì)時(shí)間的安排，是依照完工日和制作過程的順序，反向地逐一計(jì)算各料品的最晚開始日和完成日，這種方法稱作“反向排程”。
MRP規(guī)劃，是（1）先凈算出需求日期和凈需求量；（2）再按照各料品的提前期進(jìn)行反向排程而計(jì)算出其開始日。
第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP)
一． MRP的基本邏輯
二．低階碼與BOM展開
三．時(shí)間的連動(dòng)關(guān)系
四．MRP系統(tǒng)的觀念架構(gòu)
五．MRPⅡ系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能
六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
四．MRP系統(tǒng)的觀念架構(gòu)
1．MRP的前提條件
物料需求規(guī)劃的運(yùn)行，要求非常具體而準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，它們是：
（1）一份分時(shí)段的主生產(chǎn)計(jì)劃（下一節(jié)介紹），其中每一料品由一物料清單來描述。
（2）每一物料清單中的每一子件及其母件要有唯一的識(shí)別號(hào)。
（3）結(jié)構(gòu)恰當(dāng)而準(zhǔn)確的物料清單，與工程更改的嚴(yán)格控制。
（4）關(guān)于料品準(zhǔn)確的現(xiàn)行庫存量。
（5）關(guān)于未關(guān)閉的采購訂單、生產(chǎn)訂單、及委外單的準(zhǔn)確數(shù)量與可靠的交貨日期。
（6）關(guān)于采購料品、自制料品、委外料品的可靠的提前期。
2．MRP系統(tǒng)的令單管理
按照料品的供應(yīng)型態(tài)，料品可以分為自制件、委外件及采購件，因此系統(tǒng)中的令單（Order）是指生產(chǎn)訂單、委外單、采購訂單三種。
MRP凈算的結(jié)果，會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生上述三種令單，此一過程稱作“令單規(guī)劃(order planning)”。而所謂“規(guī)劃性令單”，是指這些令單是由電腦自動(dòng)計(jì)算出來的，是“規(guī)劃”的結(jié)果，但還不是真正已經(jīng)被主管審核而發(fā)出的令單。
令單審核及發(fā)出的作業(yè)，稱作“審核(Releasing)”。規(guī)劃性令單經(jīng)過審核后就成為真正可以據(jù)以執(zhí)行的生產(chǎn)訂單(M/O)、委外單(S/O)、采購訂單(P/O)，這些令單稱為“已審核令單(Released Orders)”。
MRP系統(tǒng)自動(dòng)生成很多“規(guī)劃性令單”，生產(chǎn)或采購人員真的要按照這些電腦建議的數(shù)量和時(shí)間來執(zhí)行嗎？不一定，實(shí)際要如何做，視其“令單審核”的內(nèi)容而定。例如：一個(gè)料品的規(guī)劃性采購數(shù)量為320個(gè)，采購人員也許會(huì)因?yàn)槭袌?chǎng)供需情況而決定要購買500個(gè)，只要在審核該采購單時(shí)以手工將數(shù)量改為500即可。
當(dāng)然，如果我們完全接受電腦自動(dòng)規(guī)劃的結(jié)果，那么就可以在系統(tǒng)中要電腦自動(dòng)地完成審核作業(yè)。
第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP)
一． MRP的基本邏輯
二．低階碼與BOM展開
三．時(shí)間的連動(dòng)關(guān)系
四．MRP系統(tǒng)的觀念架構(gòu)
五．MRPⅡ系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能
六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
五．MRPⅡ系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能
MRP(物料需求規(guī)劃)的基本邏輯，是將需求（客戶訂單、銷售預(yù)測(cè)），通過BOM的結(jié)構(gòu)關(guān)系加以凈算（考慮現(xiàn)有庫存及未關(guān)閉的令單余量），而得到自制、采購、委外凈需求量的一種方法
制造資源規(guī)劃(MRPⅡ: Manufacturing Resource Planning)
= 物料需求規(guī)劃 (MRP：Material Requirement Planning)
+ 營業(yè)需求管理 (Demand Management)
+ 產(chǎn)能需求規(guī)劃 (CRP: Capacity Requirement Planning)
+ 主生產(chǎn)計(jì)劃 (MPS: Master Production Scheduling)
+ 車間控制 (SFC: Shop Floor Control)
+ 財(cái)務(wù)模擬與集成 (Financial Simulation & Integration)
MRPⅡ的功能及應(yīng)用，說明如下：
MRPⅡ系統(tǒng)的源頭是營業(yè)單位的需求，如果營業(yè)需求本身管理不善，勢(shì)必影響到MRPⅡ整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)作。
MRPⅡ是極好的平衡供需、令單規(guī)劃的工具，但它要以穩(wěn)定而且可行的主生產(chǎn)計(jì)劃為前提。主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS：Master Production Schedule)是產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的結(jié)果，反映了廠內(nèi)生產(chǎn)資源的限制與市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)的綜合結(jié)果。
如果將每個(gè)產(chǎn)品所必須經(jīng)過的工序、以及各工序所占用的產(chǎn)能(機(jī)器及人員)等基本數(shù)據(jù)，像BOM一樣表達(dá)出來，就可以建立工藝路線資料。如果比照MRP展開的邏輯，將營業(yè)需求通過工藝路線的結(jié)構(gòu)關(guān)系加以展開，就可以得到各項(xiàng)產(chǎn)能(即各項(xiàng)生產(chǎn)設(shè)備與人員)的凈需求量，我們稱此種展開作業(yè)為“產(chǎn)能需求規(guī)劃”(Capacity Requirement Planning)，簡稱CRP。
與“產(chǎn)能需求規(guī)劃”對(duì)映的問題是“車間管理”(Shop Floor Control)，簡稱SFC。其主要功能是掌握生產(chǎn)訂單各工序的完工進(jìn)度、在制品狀況、及實(shí)際工時(shí)等。
從營業(yè)的需求管理中，可以獲得銷售預(yù)測(cè)的數(shù)據(jù)；從MPS作業(yè)中可以獲得產(chǎn)品生產(chǎn)和庫存的預(yù)計(jì)狀況；再加上庫存管理和供應(yīng)管理等數(shù)據(jù)，就足夠讓我們進(jìn)行周邊的財(cái)務(wù)模擬作業(yè)(Financial Simulation)了。此外，財(cái)務(wù)管理中的應(yīng)收帳款可以由庫存的出貨數(shù)據(jù)來自動(dòng)生成、而應(yīng)付帳款也可以由庫存的驗(yàn)收來自動(dòng)生成，這就是一般所稱作業(yè)系統(tǒng)(產(chǎn)供銷系統(tǒng))和財(cái)務(wù)系統(tǒng)之間的自動(dòng)集成關(guān)系。
第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP)
一． MRP的基本邏輯
二．低階碼與BOM展開
三．時(shí)間的連動(dòng)關(guān)系
四．MRP系統(tǒng)的觀念架構(gòu)
五．MRPⅡ系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能
六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
1．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能
2．需求規(guī)劃的作業(yè)流程
1．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能
可按不同的需求來源計(jì)算物料需求，以適合不同的生產(chǎn)型態(tài)：
（1）預(yù)測(cè)訂單(計(jì)劃生產(chǎn)型態(tài))；
（2）客戶銷售訂單(銷售訂單生產(chǎn)型態(tài))；
（3）預(yù)測(cè)銷售訂單+客戶銷售訂單(二者兼并式生產(chǎn)型態(tài))；
本系統(tǒng)生成的規(guī)劃令單，可按各料品設(shè)定的不同供需政策生成：
可依銷售訂單來進(jìn)行采購/委外/生產(chǎn)；
在指定期間內(nèi)的需求予以合并，一起進(jìn)行采購/委外/生產(chǎn)；
各類規(guī)劃令單的需求日及審核日，由系統(tǒng)以倒推法，依BOM前后關(guān)系而自動(dòng)推算。
本系統(tǒng)生成的規(guī)劃令單，可按各料品設(shè)定的最小采購(生產(chǎn))數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)批量等而生成，有利于采購及生產(chǎn)的批量管理。
本系統(tǒng)生成的建議規(guī)劃量(規(guī)劃令單)資料，可以直接傳送到各相關(guān)系統(tǒng)，以便繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)訂單、委外單及采購訂單的規(guī)劃和審核。
本系統(tǒng)提供令單需求的查詢/打印，相關(guān)人員能按供需狀況，在銷售訂單、采購、委外或自制等實(shí)況改變時(shí)，可以立即查詢需求的脈絡(luò)關(guān)系，以作為應(yīng)變的依據(jù)。
本系統(tǒng)提供（BOM需求規(guī)劃）的功能，通過BOM的直接展開，將銷售訂單的毛需求算出，以毛需求當(dāng)為凈需求，而規(guī)劃采購、委外、自制等?；蛘咴俳?jīng)過BOM需求調(diào)整，而直接在畫面上與相關(guān)資料作比較調(diào)整后，再供相關(guān)系統(tǒng)規(guī)劃，以幫助資料尚未完整建立之初導(dǎo)入電腦系統(tǒng)者使用。制造業(yè)如果完全采取批對(duì)批的生產(chǎn)方式，可以依此方式以取代MRP的規(guī)劃方式。
本系統(tǒng)可按銷售和生產(chǎn)部門的共同討論而制定產(chǎn)銷計(jì)劃，其內(nèi)容包括各料品的數(shù)量及供應(yīng)起止期間，可供生成預(yù)測(cè)訂單，作為MRP的需求來源。MRP展開時(shí)，以預(yù)測(cè)訂單和客戶銷售訂單二者同時(shí)為需求來源時(shí)，依客戶銷售訂單自動(dòng)耗抵預(yù)測(cè)訂單，如果客戶銷售訂單較多時(shí)，則以較多者為準(zhǔn)。
2．需求規(guī)劃的作業(yè)流程
第四節(jié) 產(chǎn)銷排程(MPS)
一．生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)銷排程
二．MPS的用途
三．可承諾量與接單的原則
四．時(shí)柵（Time Fence）與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)
五．MPS與MRP的關(guān)系
六．MPS與MRP的作業(yè)流程
七．產(chǎn)銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
一．生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)銷排程
制造企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃（Production plans），是工廠生產(chǎn)制造活動(dòng)的指導(dǎo)性大綱，它著重于為支持企業(yè)經(jīng)營計(jì)劃所要求的設(shè)施與生產(chǎn)方面。其計(jì)劃的時(shí)間通常較長（2-5年），在企業(yè)產(chǎn)品數(shù)目和種類太多時(shí)，多半依產(chǎn)品類別而不是依個(gè)別產(chǎn)品來計(jì)劃，以適度簡化計(jì)劃工作。生產(chǎn)計(jì)劃所用的時(shí)格（Time Bucket）往往是月。
生產(chǎn)計(jì)劃主要有以下三項(xiàng)功能：
（1）更詳細(xì)地去定義企業(yè)經(jīng)營計(jì)劃中的制造部份；
（2）設(shè)定制造產(chǎn)品系列的產(chǎn)量；
（3）為作業(yè)的管理控制提供基礎(chǔ)。
產(chǎn)銷排程（Master Production Scheduling，簡稱MPS），也稱主生產(chǎn)計(jì)劃，則是生產(chǎn)計(jì)劃的詳細(xì)表達(dá)，通常MPS所用的時(shí)格為周或日，涵蓋的時(shí)間往往是三到十二個(gè)月，以個(gè)別產(chǎn)品為對(duì)象，即MPS中規(guī)定的產(chǎn)品必須由具體、個(gè)別的BOM來描述。原則上，它是將生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容做進(jìn)一步地細(xì)分而得到的。
對(duì)MRPII有重大貢獻(xiàn)的Oliver Wight教授曾說：產(chǎn)銷排程是制造業(yè)的重要資產(chǎn)，因?yàn)樗宄孛枋隽耸裁词俏覀兯a(chǎn)的，更具體的說，產(chǎn)銷排程也是營銷部門的資產(chǎn)，因?yàn)樗赋隽艘獮榭蛻糁圃煨┦裁矗?
第四節(jié) 產(chǎn)銷排程(MPS)
一．生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)銷排程
二．MPS的用途
三．可承諾量與接單的原則
四．時(shí)柵（Time Fence）與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)
五．MPS與MRP的關(guān)系
六．MPS與MRP的作業(yè)流程
七．產(chǎn)銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
二．MPS的用途
1．把較高層次的生產(chǎn)計(jì)劃與日常的日程計(jì)劃連接在一起
2．它驅(qū)動(dòng)若干種明細(xì)的計(jì)劃，包括：
（1）物料需求計(jì)劃（MRP）
（2）能力需求計(jì)劃（人力與設(shè)備
3．它驅(qū)動(dòng)財(cái)務(wù)計(jì)劃，引導(dǎo)料品庫存、采購與承諾、直接人工與銷售料品的成本等的預(yù)算
4．它為訂貨生產(chǎn)的產(chǎn)品作出客戶交貨承諾
5．它協(xié)調(diào)諸多管理人員的活動(dòng)
第四節(jié) 產(chǎn)銷排程(MPS)
一．生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)銷排程
二．MPS的用途
三．可承諾量與接單的原則
四．時(shí)柵（Time Fence）與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)
五．MPS與MRP的關(guān)系
六．MPS與MRP的作業(yè)流程
七．產(chǎn)銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
三．可承諾量與接單的原則
業(yè)務(wù)部門先編制銷售計(jì)劃。
生產(chǎn)部門據(jù)以編制MPS，并確定是否能滿足銷售計(jì)劃的需求。若是，向業(yè)務(wù)部門確認(rèn)其銷售計(jì)劃；若否，則要求業(yè)務(wù)部門適當(dāng)修改原銷售計(jì)劃。
業(yè)務(wù)部門生產(chǎn)部門不能達(dá)成一致的結(jié)論時(shí)，由其上級(jí)共同主管出面裁決，使產(chǎn)銷計(jì)劃能定案，而可據(jù)以計(jì)算ATP數(shù)據(jù)。
業(yè)務(wù)部門依ATP接單，生產(chǎn)單位要負(fù)責(zé)完成MPS約定的產(chǎn)量。
公司要訂定MPS內(nèi)容的修改(調(diào)整)程序和辦法，由業(yè)務(wù)和生產(chǎn)部門共同遵守。
第四節(jié) 產(chǎn)銷排程(MPS)
一．生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)銷排程
二．MPS的用途
三．可承諾量與接單的原則
四．時(shí)柵（Time Fence）與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)
五．MPS與MRP的關(guān)系
六．MPS與MRP的作業(yè)流程
七．產(chǎn)銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
四．時(shí)柵（Time Fence）與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)
T1 T2 T3
如上圖，T1代表第一個(gè)時(shí)柵，稱作“凍結(jié)時(shí)柵”，它相當(dāng)于工廠內(nèi)平均的“制造提前期”，T2代表第二個(gè)時(shí)柵，稱作“協(xié)議時(shí)柵”，它相當(dāng)于平均的“制造提前期+采購提前期”，T3稱作“規(guī)劃時(shí)柵”，代表每次產(chǎn)銷排程時(shí)間的長短，例如T3為五個(gè)月，就表示每次產(chǎn)銷排程時(shí)，要往后考慮五個(gè)月的產(chǎn)銷狀況。
第四節(jié) 產(chǎn)銷排程(MPS)
一．生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)銷排程
二．MPS的用途
三．可承諾量與接單的原則
四．時(shí)柵（Time Fence）與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)
五．MPS與MRP的關(guān)系
六．MPS與MRP的作業(yè)流程
七．產(chǎn)銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
五．MPS與MRP的關(guān)系
MPS和MRP的基本運(yùn)作邏輯完全一樣，只不過對(duì)象不同、目的有別而已。
何謂“對(duì)象”不同呢？
是指我們可將所有的料品大大致分為兩類：MPS件與MRP件。所謂MPS件，就是MPS規(guī)劃時(shí)要處理的料件，而當(dāng)時(shí)對(duì)MRP件則不予以理會(huì)。
假設(shè)b1是國外采購件，采購提前期要90天，而出貨提前期只有20天。所以b1的采購計(jì)劃是按照銷售預(yù)測(cè)來進(jìn)行的，為了確保不發(fā)生欠料的狀況，我們定義b1為MPS件。甲是成品，是MPS規(guī)劃的最主要對(duì)象，故也是MPS件。
由于MPS的運(yùn)作就是MRP的邏輯，而MRP的邏輯是依BOM由上而下逐層展開的(由母件的凈需求帶出各子件的毛需求，再予以凈算)，因此為了要計(jì)算b1的需求量，我們也必須要定義B也是MPS件，否則甲的凈需求會(huì)無法通過B來計(jì)算b1的凈需求，即凈算的過程會(huì)斷掉。
因此，MPS的考慮對(duì)象只有甲、B、b1，其余的都是MRP件，在展開MRP時(shí)再考慮。
第四節(jié) 產(chǎn)銷排程(MPS)
一．生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)銷排程
二．MPS的用途
三．可承諾量與接單的原則
四．時(shí)柵（Time Fence）與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)
五．MPS與MRP的關(guān)系
六．MPS與MRP的作業(yè)流程
七．產(chǎn)銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
六．MPS與MRP的作業(yè)流程
上例中由于A、b2、C、c1、c2都不是MPS件，而是MRP件，所以MPS展開后所生成的規(guī)劃性令單有甲和B的生產(chǎn)訂單、以及b1的采購訂單。
這時(shí)，MPS規(guī)劃人員即可檢討b1的采購訂單是否可行，是否有逾期或供應(yīng)量不足的情況。如果采購訂單可以順利執(zhí)行，則可以確認(rèn)此時(shí)“物料供應(yīng)度”沒有問題。
同時(shí)，MPS規(guī)劃人員也要檢討甲的生產(chǎn)訂單是否可以順利的生產(chǎn)，即是否有足夠的產(chǎn)能，如果負(fù)荷超過100%，是否可用加班、轉(zhuǎn)委外、增加產(chǎn)能等方式來完成。由于B是被迫定義為MPS件的，故MPS規(guī)劃人員可不理會(huì)MPS生成的B的M/O。
如果甲的生產(chǎn)訂單無法順利生產(chǎn)，或者b1的采購訂單來不及采購，則MPS規(guī)劃人員就要與營業(yè)規(guī)劃人員協(xié)調(diào)，修改銷售預(yù)測(cè)的內(nèi)容，再重新做MPS的展開，并重新做上述的檢討與確認(rèn)動(dòng)作。
確定了MPS的令單后，就可以進(jìn)一步執(zhí)行MRP作業(yè)。
第四節(jié) 產(chǎn)銷排程(MPS)
一．生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)銷排程
二．MPS的用途
三．可承諾量與接單的原則
四．時(shí)柵（Time Fence）與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)
五．MPS與MRP的關(guān)系
六．MPS與MRP的作業(yè)流程
七．產(chǎn)銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
1．產(chǎn)排程程的系統(tǒng)功能
公司工作日歷 ——產(chǎn)銷排程規(guī)劃時(shí)間的依據(jù)
凍結(jié)期間 ——在凍結(jié)期間內(nèi)，不允許令單(生產(chǎn)訂單及委外單)的插單作業(yè)
需求來源—— 預(yù)測(cè)資料 、客戶銷售訂單 、預(yù)測(cè)資料+ 客戶銷 售訂單
MPS規(guī)劃—— 系統(tǒng)依需求日倒推各令單的供應(yīng)日、擬定供給計(jì)劃時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)規(guī)劃，回答問題
可承諾量—— 業(yè)務(wù)員接單時(shí)可承諾客戶的銷售量
2．產(chǎn)排程程的作業(yè)流程
第五節(jié) 銷售管理的工作原理
一．銷售管理的范圍
二．銷售管理的工作流程
三．銷售預(yù)測(cè)
四．銷售訂單
五．出貨管理
六．銷售分析
一．銷售管理的范圍
企業(yè)的需求，主要來源于：
（1）國內(nèi)外的客戶，這些客戶中也有可能是企業(yè)自身的供貨廠商
（2）本公司的其它工廠
（3）本公司在其它地方的分銷機(jī)構(gòu)（倉庫）
（4）在客戶處的代（寄）銷存貨
銷售管理的活動(dòng)，主要包括：
（1）對(duì)于需求的預(yù)測(cè)
（2）處理銷售訂單的登錄
（3）作出交貨的承諾
（4）同主生產(chǎn)計(jì)劃的接口
（5）銷售業(yè)績的分析
第五節(jié) 銷售管理的工作原理
一．銷售管理的范圍
二．銷售管理的工作流程
三．銷售預(yù)測(cè)
四．銷售訂單
五．出貨管理
六．銷售分析
銷售管理的工作流程，主要是：
1．先由業(yè)務(wù)部門或企劃部門做好銷售預(yù)測(cè)；
2．再由產(chǎn)銷排程(MPS)人員依據(jù)此銷售預(yù)測(cè)來排定主生產(chǎn)計(jì)劃，并針對(duì)MPS件來檢討材料和產(chǎn)能供應(yīng)度的可能情況。
（1）如果供應(yīng)度夠，則向業(yè)務(wù)部門確認(rèn)銷售預(yù)測(cè)的內(nèi)容，并交予可承諾量(ATP)數(shù)據(jù)，供做接單的參考，另將主生產(chǎn)計(jì)劃交給生產(chǎn)部門，作為其做MRP展開之用；
（2）如果供應(yīng)度不夠，即產(chǎn)能不足或者來不及采購，則需要和預(yù)測(cè)單位協(xié)商以修改預(yù)測(cè)的內(nèi)容，并重新按照新的預(yù)測(cè)內(nèi)容展開MPS，直到確認(rèn)供應(yīng)度足夠?yàn)橹?。MPS確定后，將ATP數(shù)據(jù)交給業(yè)務(wù)部門，同時(shí)將MPS日程交給MRP人員。
3．業(yè)務(wù)部門依ATP來承接客戶訂單，即在ATP范圍內(nèi)可直接接單，而在訂單超出了ATP的范圍時(shí)，必需先與生產(chǎn)部門協(xié)商，以確保能及時(shí)供應(yīng)；
4．生產(chǎn)部門依客戶訂單需求排定出貨日程，并依實(shí)際出貨的數(shù)據(jù)來掌握客戶訂單的處理狀況。
5．業(yè)務(wù)部門按照所接的客戶訂單，與出貨的數(shù)據(jù)二者進(jìn)行銷售統(tǒng)計(jì)分析，以掌握營業(yè)目標(biāo)與利潤目標(biāo)的達(dá)成率，做為下次銷售預(yù)測(cè)的重要參考。
第五節(jié) 銷售管理的工作原理
一．銷售管理的范圍
二．銷售管理的工作流程
三．銷售預(yù)測(cè)
四．銷售訂單
五．出貨管理
六．銷售分析
三．銷售預(yù)測(cè)
1．銷售預(yù)測(cè)的重要性
銷售和制造活動(dòng)的有效管理，始于對(duì)市場(chǎng)需求的理解和預(yù)測(cè)。企業(yè)的計(jì)劃、執(zhí)行與與控制活動(dòng)，最關(guān)心的還是未來的事情，因?yàn)檫^去的事已經(jīng)無法控制，所以必須從現(xiàn)況出發(fā)為未來作好準(zhǔn)備。同時(shí)由于企業(yè)的一切計(jì)劃活動(dòng)都與滿足客戶的未來需求有關(guān)，所以企業(yè)的各單位都與銷售預(yù)測(cè)有關(guān)。
銷售預(yù)測(cè)，是使用過去的銷售需求量來預(yù)報(bào)未來銷售需求量的過程。良好的銷售預(yù)測(cè)，有助于企業(yè)做好以下規(guī)劃性的決策：
（1）銷售訂單承接
（2）庫存管理
（3）交貨的承諾（包括制造、采購等供應(yīng)活動(dòng)）
（4）生產(chǎn)能力的要求（場(chǎng)地、人工、設(shè)備等）
（5）資金的預(yù)算
（6）新產(chǎn)品的研發(fā)
（7）人力資源的需求
2．銷售預(yù)測(cè)的內(nèi)容
銷售預(yù)測(cè)的基本內(nèi)容，包括：（1）誰負(fù)責(zé)銷售？（2）在什么期間完成？（3）銷售什么產(chǎn)品和服務(wù)？（4）銷售數(shù)量及金額？（5）客戶是誰？
銷售預(yù)測(cè)有多種不同的分類方法，其中之一，是按照所涉及的期間長短來區(qū)分：
（1）長期預(yù)測(cè)：用于工廠擴(kuò)展與添置新的機(jī)器設(shè)備，以便提前５年或更早地去計(jì)劃資本投資。
（2）中期預(yù)測(cè)：用于較長提前期的物料的購買或作業(yè)率的計(jì)劃，提前１至２年考慮季節(jié)性或周期性的產(chǎn)品。
（3）短期預(yù)測(cè)：用于為采購件或自制件或委外件確定恰當(dāng)?shù)挠嗀浟颗c訂貨時(shí)機(jī)，并計(jì)劃恰當(dāng)?shù)闹圃炷芰?，考慮提前３至６個(gè)月平整工作負(fù)荷的可行性。
（4）近期預(yù)測(cè)：用于每周或每日的裝配進(jìn)度與成品庫存的分配。
第五節(jié) 銷售管理的工作原理
一．銷售管理的范圍
二．銷售管理的工作流程
三．銷售預(yù)測(cè)
四．銷售訂單
五．出貨管理
六．銷售分析
1．銷售訂單的系統(tǒng)功能
客戶銷售訂單資料輸入。
若客戶信用額度管制點(diǎn)設(shè)為銷售訂單，則當(dāng)銷售訂單審核時(shí)，系統(tǒng)將查核客戶的信用余額。
客戶銷售訂單審核處理: 客戶信用余額計(jì)算，庫存產(chǎn)品預(yù)約量更新，銷售訂單狀態(tài)碼更新。
依使用者設(shè)定的價(jià)格方式（歷史單價(jià)、標(biāo)準(zhǔn)售價(jià)、約定售價(jià)），自動(dòng)計(jì)價(jià)。
客戶訂購項(xiàng)目可分為: 庫存品，非庫存品（屬代(暫)付費(fèi)用記錄）。
應(yīng)客戶特殊要求，依銷售訂單指定特性件、選用件的用料選擇。
銷售訂單資料輸入時(shí)可選擇設(shè)定: 部門、業(yè)務(wù)員、幣別、稅別、發(fā)票（出貨）地址、允出上/下限、收款條件、地區(qū)別、折扣率、出貨倉庫、預(yù)計(jì)出貨日、原因碼等。
支持外幣作業(yè)，并自動(dòng)依外幣匯率轉(zhuǎn)換本位幣。
銷售訂單資料可自動(dòng)轉(zhuǎn)入銷售分析系統(tǒng)。
銷售訂單已訂未交量查詢，客戶已訂未交明細(xì)表打印，銷售訂單明細(xì)表打印。
2．銷售訂單的作業(yè)流程
第五節(jié) 銷售管理的工作原理
一．銷售管理的范圍
二．銷售管理的工作流程
三．銷售預(yù)測(cè)
四．銷售訂單
五．出貨管理
六．銷售分析
1．出貨管理的系統(tǒng)功能
出貨單可依銷售訂單出貨，也可直接出貨（無銷售訂單）。
若客戶信用額度管制點(diǎn)設(shè)為出貨單，則出貨單輸入時(shí)，系統(tǒng)將查核客戶的信用余額。
一張銷售訂單可分批出貨，同一客戶的不同銷售訂單, 也可集中出貨。
出/退貨資料變動(dòng)處理方式: 可選擇實(shí)時(shí)(On Line), 或批次(Batch)更新庫存資料。
依使用者設(shè)定的價(jià)格方式（歷史單價(jià)、標(biāo)準(zhǔn)售價(jià)、約定售價(jià)），自動(dòng)計(jì)價(jià)。
出貨數(shù)量管制: 提示出貨上限與下限量 (有銷售訂單出貨時(shí))，庫存量不足的提示。
出貨更新處理: 客戶信用余額計(jì)算及更新，銷售訂單已交量、庫存預(yù)約量、現(xiàn)存量更新。
客戶出貨項(xiàng)目可為: 庫存品，非庫存品（可反應(yīng)貨款及相關(guān)費(fèi)用）。
送貨單回執(zhí)聯(lián)的追蹤, 以確保債權(quán)安全。
支持外幣作業(yè)，并自動(dòng)依外幣匯率轉(zhuǎn)換本位幣。
可作批號(hào)管理，多個(gè)庫存計(jì)量單位。
出/退貨資料自動(dòng)轉(zhuǎn)入銷售分析系統(tǒng)。
可自動(dòng)結(jié)轉(zhuǎn)應(yīng)收帳款系統(tǒng)。
出/退貨單輸入時(shí)可選擇設(shè)定：部門、業(yè)務(wù)員、幣別、稅別、發(fā)票（出貨）地址、收款條件、地區(qū)別、折扣率、出貨倉庫、原因碼等。
出/退貨明細(xì)資料查詢、報(bào)表，未開發(fā)票出貨明細(xì)表。
2．出貨管理的作業(yè)流程
第五節(jié) 銷售管理的工作原理
一．銷售管理的范圍
二．銷售管理的工作流程
三．銷售預(yù)測(cè)
四．銷售訂單
五．出貨管理
六．銷售分析
1．銷售分析的系統(tǒng)功能
可維護(hù)年月的銷售目標(biāo)。
設(shè)定成長率，而模擬新年度的銷售目標(biāo)。
提供以下14種角度：
（1）產(chǎn)品別 產(chǎn)品類別 部門+產(chǎn)品別 部門+產(chǎn)品類別
（2）業(yè)務(wù)員別 業(yè)務(wù)員+產(chǎn)品別 業(yè)務(wù)員+產(chǎn)品類別
（3）客戶別 客戶+產(chǎn)品別 客戶+產(chǎn)品類別
（4）地區(qū)別 地區(qū)+產(chǎn)品別 地區(qū)+產(chǎn)品類別 地區(qū)+業(yè)務(wù)員別
數(shù)量、金額的：
（1）年月銷售實(shí)績統(tǒng)計(jì)表
（2）年月達(dá)成率分析表
（3）年月成長率分析表
（4）年月貢獻(xiàn)率分析表
（5）排名表
2．銷售分析的作業(yè)流程
第六節(jié) 采購管理的工作原理
一．采購管理的功能和目標(biāo)
二．采購管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
一．采購管理的功能和目標(biāo)
關(guān)鍵性的采購原則：
（1）參與采購：許多高階管理人員對(duì)采購的作用并不熟悉，所以將自己與采購部門隔離開來，而是應(yīng)該參與進(jìn)來。
（2）關(guān)注重要的部件：通常在所有的材料中有少數(shù)的部分，占用全部材料成本的比重較大，或是交貨期較長，或者其品質(zhì)不易保證等，應(yīng)該將這些材料列為重要的部件。應(yīng)該保證采購人員在這些重要部件的選擇、交貨期控制和周轉(zhuǎn)上花費(fèi)最多的工作時(shí)間。
（3）不要加速完成采購：要允許采購部門充分運(yùn)用其創(chuàng)造力和專業(yè)經(jīng)驗(yàn)，以盡可能低的價(jià)格、在正確的時(shí)間采購正確數(shù)量的合格材料。
采購部門必須考慮的關(guān)鍵項(xiàng)目 ：
（1）價(jià)格；
（2）從供應(yīng)商到工廠的距離；
（3）交貨的及時(shí)性；
（4）影響報(bào)價(jià)的特殊因素；
（5）采購訂單中的數(shù)量；
（6）供應(yīng)商的穩(wěn)定性和可靠性；
（7）供應(yīng)商的創(chuàng)造性貢獻(xiàn)；
（8）質(zhì)量。
采購職能 ：
（1）新產(chǎn)品開發(fā)或產(chǎn)品的重新設(shè)計(jì)；
（2）產(chǎn)品價(jià)值分析；
（3）自制或外購的決策；
（4）產(chǎn)品定價(jià)；
（5）預(yù)測(cè)。
第六節(jié) 采購管理的工作原理
一．采購管理的功能和目標(biāo)
二．采購管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
1．采購管理的系統(tǒng)功能
采購訂單的規(guī)劃方式: 由產(chǎn)銷排程或物料需求規(guī)劃系統(tǒng)自動(dòng)生成、或由使用者自行輸入。
已審核請(qǐng)購單可自動(dòng)轉(zhuǎn)為采購訂單。
供應(yīng)商的歷史交易往來資料記錄。
料品采購的詢價(jià)資料記錄。
采購訂單輸入時(shí)，系統(tǒng)可以自動(dòng)帶出料品的詢價(jià)或歷史交易單價(jià)。
采購訂單請(qǐng)購、規(guī)劃、鎖定、審核、收料、驗(yàn)收、結(jié)轉(zhuǎn)應(yīng)付帳款、關(guān)閉等狀態(tài)的追蹤管理。
采購訂單逾期未交貨料品資料追蹤。
請(qǐng)款作業(yè)處理: 驗(yàn)收單價(jià)的查核、驗(yàn)退單價(jià)的查核、請(qǐng)款明細(xì)資料打印。
與財(cái)務(wù)系統(tǒng)集成，自動(dòng)生成應(yīng)付帳款。
采購項(xiàng)目可分為: 庫存品、非庫存品（屬代(暫)收費(fèi)用之記錄）。
采購訂單輸入功能設(shè)定: 供應(yīng)商地址、收貨廠商、收貨廠商地址、允收上/下限、付款條件、幣別、稅別、預(yù)定交貨日、預(yù)定驗(yàn)貨日、驗(yàn)收倉庫、原因碼等
2．采購管理的作業(yè)流程
3．進(jìn)口管理的系統(tǒng)功能
供應(yīng)商的歷史交易往來資料記錄。
料品采購的詢價(jià)資料記錄。
進(jìn)口采購訂單輸入時(shí)，系統(tǒng)可以自動(dòng)帶出料品的詢價(jià)或歷史交易單價(jià)。
進(jìn)口采購訂單規(guī)劃、審核、信用狀、保險(xiǎn)、贖單、報(bào)關(guān)、收料、驗(yàn)收、進(jìn)口費(fèi)用分?jǐn)偂⒔Y(jié)轉(zhuǎn)應(yīng)付帳款、關(guān)閉等狀態(tài)的追蹤管理。
請(qǐng)款作業(yè)處理: 驗(yàn)收單價(jià)的查核、驗(yàn)退單價(jià)的查核、請(qǐng)款明細(xì)資料打印。
與財(cái)務(wù)系統(tǒng)集成，自動(dòng)生成應(yīng)付帳款。
采購項(xiàng)目可分為: 庫存品、非庫存品（屬代(暫)收費(fèi)用之記錄）。
進(jìn)口采購訂單輸入功能設(shè)定: 供應(yīng)商地址、收貨廠商、收貨廠商地址、允收上/下限、付款條件、幣別、稅別、原產(chǎn)地、預(yù)定交貨日、預(yù)定驗(yàn)貨日、驗(yàn)收倉庫、原因碼等。
4．進(jìn)口管理的作業(yè)流程
第七節(jié) 生產(chǎn)管理的工作原理
一．生產(chǎn)管理的內(nèi)容
二．生產(chǎn)訂單
三．委外管理
四．車間管理
五．產(chǎn)能管理
一．生產(chǎn)管理的內(nèi)容
在ERP系統(tǒng)中，生產(chǎn)管理還包括了“車間管理”和“產(chǎn)能管理（CRP）的內(nèi)容。生產(chǎn)訂單是在處理“廠內(nèi)在何時(shí)生產(chǎn)什么？數(shù)量多少？”等問題，而“車間管理”的內(nèi)容則是“了解與掌握制造現(xiàn)場(chǎng)各工作中心、各工序的工作進(jìn)度，進(jìn)行必要的調(diào)度，以確保及時(shí)完成生產(chǎn)訂單的內(nèi)容和要求”。“產(chǎn)能管理”系統(tǒng)在于協(xié)助企業(yè)有效地掌握車間的產(chǎn)能負(fù)荷狀況，對(duì)已規(guī)劃和已審核的生產(chǎn)訂單，計(jì)算各生產(chǎn)訂單在各工作中心的負(fù)載需求，分析各工作中心的產(chǎn)能/負(fù)載狀況，作為長中短期生產(chǎn)計(jì)劃可行性的依據(jù)。
第七節(jié) 生產(chǎn)管理的工作原理
一．生產(chǎn)管理的內(nèi)容
二．生產(chǎn)訂單
三．委外管理
四．車間管理
五．產(chǎn)能管理
1．生產(chǎn)訂單的系統(tǒng)功能
可人為手動(dòng)輸入生產(chǎn)訂單，也可自MPS和MRP計(jì)算的資料而自動(dòng)規(guī)劃生產(chǎn)訂單。
已規(guī)劃生產(chǎn)訂單審核時(shí)，該生產(chǎn)訂單的用料內(nèi)容及數(shù)量即被預(yù)約, 即各用料的可用量依所需量而減扣, 以顯示缺料情況。
提供生產(chǎn)訂單缺料狀況的模擬功能, 以便料品跟催, 生產(chǎn)前先確認(rèn)采購及委外進(jìn)度, 避免發(fā)生斷料停工。
生產(chǎn)訂單審核后, 可依生產(chǎn)訂單領(lǐng)料。領(lǐng)料時(shí), 系統(tǒng)自動(dòng)帶出各生產(chǎn)訂單所需料號(hào)及用量, 使用者不必再輸入料號(hào), 發(fā)料審核較正確、容易。
依料品的制造型態(tài), 提供兩種領(lǐng)發(fā)料方式：
（1）依生產(chǎn)訂單的審核作業(yè), 自動(dòng)生成領(lǐng)料單[離散型 Discrete Type ] （2）依完工入庫作業(yè), 自動(dòng)倒扣（Backflush）標(biāo)準(zhǔn)用料[重覆型 Repetitive Type ]
領(lǐng)料作業(yè)采取線上及時(shí)處理, 以立即反應(yīng)庫存資料, 確保準(zhǔn)確性。
提供各生產(chǎn)訂單的實(shí)際用料與標(biāo)準(zhǔn)用料差異分析, 以供成本分析及控制。
已審核的生產(chǎn)訂單, 有多種方式查詢/報(bào)表, 可查出制造數(shù)量、預(yù)定完工日、入庫數(shù)量等, 可據(jù)以領(lǐng)料及提出完工量報(bào)告。
已審核的生產(chǎn)訂單，可轉(zhuǎn)入車間管理系統(tǒng)，以追蹤管理生產(chǎn)訂單于各工作中心、料品于各工序的生產(chǎn)進(jìn)度等。
已審核的生產(chǎn)訂單，可轉(zhuǎn)入成本會(huì)計(jì)系統(tǒng)，以作為產(chǎn)品成本計(jì)算的依據(jù)。
2．生產(chǎn)訂單的作業(yè)流程
第七節(jié) 生產(chǎn)管理的工作原理
一．生產(chǎn)管理的內(nèi)容
二．生產(chǎn)訂單
三．委外管理
四．車間管理
五．產(chǎn)能管理
1．委外管理的系統(tǒng)功能
料品委外的詢價(jià)資料記錄。
可人為手動(dòng)輸入委外單，也可自MPS和MRP計(jì)算的資料而自動(dòng)規(guī)劃委外單。
委外單輸入時(shí)，系統(tǒng)可自動(dòng)帶出料品的詢價(jià)或歷史交易單價(jià)。
已規(guī)劃委外單審核時(shí)，該委外單的用料內(nèi)容及數(shù)量即被預(yù)約, 即各用料的可用量依所需量而減扣, 以顯示缺料情況。
提供委外單缺料狀況模擬功能, 以利料品跟催, 生產(chǎn)前先確認(rèn)采購進(jìn)度, 避免發(fā)生斷料停工。
委外單審核后, 可依委外單領(lǐng)料。領(lǐng)料時(shí), 系統(tǒng)自動(dòng)帶出各委外單所需料號(hào)及用量, 使用者不必再輸入料號(hào), 發(fā)料審核較正確、容易。
依料品的制造型態(tài), 提供兩種領(lǐng)發(fā)料方式：
（1）依委外單的審核作業(yè), 自動(dòng)生成領(lǐng)料單[ 離散型 Discrete Type ]
（2）依完工驗(yàn)收作業(yè), 自動(dòng)倒扣（Backflush）標(biāo)準(zhǔn)用料[重覆型 Repetitive Type ]
領(lǐng)料作業(yè)采取線上及時(shí)處理, 以立即反應(yīng)庫存資料, 確保準(zhǔn)確性。
提供各委外單的實(shí)際用料與標(biāo)準(zhǔn)用料差異分析, 以供成本分析及控制。
已審核委外單, 有多種方式查詢/報(bào)表, 可查出委外數(shù)量、預(yù)定完工日、驗(yàn)收數(shù)量等, 可據(jù)以領(lǐng)料及提出完工量報(bào)告。
已審核委外單，可轉(zhuǎn)入成本會(huì)計(jì)系統(tǒng)，以作為產(chǎn)品成本計(jì)算的依據(jù)。
請(qǐng)款作業(yè)處理: 驗(yàn)收單價(jià)的查核、驗(yàn)退單價(jià)的查核、請(qǐng)款明細(xì)資料打印。
與財(cái)務(wù)系統(tǒng)集成，自動(dòng)生成應(yīng)付帳款。
2．委外管理的作業(yè)流程
第七節(jié) 生產(chǎn)管理的工作原理
一．生產(chǎn)管理的內(nèi)容
二．生產(chǎn)訂單
三．委外管理
四．車間管理
五．產(chǎn)能管理
1．車間管理的系統(tǒng)功能
料品的工序資料可以直接轉(zhuǎn)到物料清單(BOM), 節(jié)省建立物料清單時(shí)間。
可依生產(chǎn)訂單工序處理領(lǐng)/退料及報(bào)完工作業(yè)。
掌握各生產(chǎn)訂單工序的實(shí)際用料狀況。
掌握各生產(chǎn)訂單工序的完工狀況。
掌握各生產(chǎn)訂單工序的實(shí)際用料狀況。
掌握各工作中心的工作負(fù)載。
不良原因統(tǒng)計(jì)分析。
各工作中心生產(chǎn)效率報(bào)告
2．車間管理的作業(yè)流程
第七節(jié) 生產(chǎn)管理的工作原理
一．生產(chǎn)管理的內(nèi)容
二．生產(chǎn)訂單
三．委外管理
四．車間管理
五．產(chǎn)能管理
1．產(chǎn)能管理的系統(tǒng)功能
提供各工作中心的產(chǎn)能/負(fù)載查詢或報(bào)表資料，掌控生產(chǎn)計(jì)劃的可行性。
提供各工作中心的計(jì)劃投入/產(chǎn)出資料，監(jiān)控計(jì)劃運(yùn)行偏差狀況。
提供順推或逆推網(wǎng)狀工藝路線排程功能，排定生產(chǎn)訂單（已審核、鎖定、規(guī)劃）的工序進(jìn)度。
可按各工作中心的工作時(shí)間，調(diào)整各工作中心的產(chǎn)能。
按工作中心產(chǎn)能的負(fù)載（超載或低載）狀況，調(diào)整各令單的日期/數(shù)量。
2．產(chǎn)能管理的作業(yè)流程
第八節(jié) 庫存管理的工作原理
一．庫存的定義
二．庫存的功能
三．庫存的分類
四．庫存管理的整合功能
五．庫存管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
一．庫存的定義
庫存是成品、半成品、原材料、在制品，或者說庫存是采購件、委外件、自制件等。一般說來，他們相信庫存多一些更好。因?yàn)閹齑婵梢詰?yīng)付變幻莫測(cè)的客戶、蹩腳的供應(yīng)商、不正常的機(jī)器設(shè)備，還有莫非定律，總之庫存可以為一切意外的狀況提供緩沖。
如果從各自狹隘的觀點(diǎn)來看待庫存，會(huì)得出各種截然不同的看法。銷售部門把庫存看作良好的客戶服務(wù)所必不可少的，如果當(dāng)應(yīng)該發(fā)貨時(shí)有什么產(chǎn)品缺貨的話，就感到是制造部門失責(zé)了。財(cái)務(wù)人員相信庫存絕對(duì)是一種禍害，因?yàn)樗`了資金，本來可以更好地使用于別處的。車間人員不易理解持有庫存的代價(jià)，而時(shí)常抱怨由于庫存控制措施給車間帶來明顯的不便。
庫存投資平衡：
（1）庫存投資與客戶服務(wù)之間的平衡
（2）庫存投資與改變生產(chǎn)力水平所伴隨的成本之間的平衡
（3）庫存投資與所發(fā)放的補(bǔ)充庫存的訂單之間的平衡
（4）庫存投資與運(yùn)輸成本之間的平衡
第八節(jié) 庫存管理的工作原理
一．庫存的定義
二．庫存的功能
三．庫存的分類
四．庫存管理的整合功能
五．庫存管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
二．庫存的功能
按功能來劃分，庫存有五種基本的類型：
（1）波動(dòng)（需求與供應(yīng)）庫存
（2）預(yù)期庫存
（3）批量庫存
（4）運(yùn)輸庫存
（5）投機(jī)性庫存
第八節(jié) 庫存管理的工作原理
一．庫存的定義
二．庫存的功能
三．庫存的分類
四．庫存管理的整合功能
五．庫存管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
三．庫存的分類
庫存按其在加工過程中的地位來分類：
（1）原料：用來制造成品中組件的鋼鐵、面粉、木料、布料或其它物料。
（2）組件：準(zhǔn)備投入產(chǎn)品總裝的零件或子裝配件。
（3）在制品：工廠中正在被加工或等待于作業(yè)之間的物料與組件。
（4）成品：備貨生產(chǎn)工廠里，庫存中所持有的已完工料品，或訂貨生產(chǎn)工廠里準(zhǔn)備按某一訂單發(fā)貨給客戶的完工料品。
第八節(jié) 庫存管理的工作原理
一．庫存的定義
二．庫存的功能
三．庫存的分類
四．庫存管理的整合功能
五．庫存管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
四．庫存管理的整合功能
在庫存管理系統(tǒng)中所包含單據(jù)種類：
（1）收：收料單（采購或委外件收料待檢）、驗(yàn)收單（采購或委外件驗(yàn)收入庫）、入庫單（自制件完工入庫）
（2）發(fā)：領(lǐng)料單（自制或委外）、出貨單（銷售發(fā)貨）
（3）退：收料退回單（采購或委外件收料后退還廠商）、驗(yàn)退單（采購或委外件入庫后退還廠商）、退料單（領(lǐng)料后退還倉庫）、退制單（自制件完工入庫后退回車間）、退貨單（銷售退回）
（4）撥：調(diào)撥單（料品在倉庫間的轉(zhuǎn)移）
（5）調(diào)：調(diào)整單（盤點(diǎn)調(diào)整）
（6）盤：盤點(diǎn)作業(yè)
（7）廢：報(bào)廢單
（8）借：借用單、借用歸還單
有些庫存交易單據(jù)的發(fā)生，包括“收/退料單、驗(yàn)收/退單、入庫/退制單、領(lǐng)/退料單、出/退貨單”，是同有關(guān)的令單相關(guān)連的。如“領(lǐng)料單“，是依據(jù)“生產(chǎn)訂單”或“委外單”而產(chǎn)生的，“出貨單”是依“客戶訂單”發(fā)生的。因?yàn)閹齑娼灰淄顔沃g有如此緊密的聯(lián)系，所以才能準(zhǔn)確地掌握各令單的執(zhí)行情況，以及庫存“現(xiàn)存量、在單量、預(yù)約量”的連動(dòng)關(guān)系。
例如：半成品A現(xiàn)存量為100，其子件C現(xiàn)存量為50；假設(shè)審核一張生產(chǎn)訂單，制造A半成品20個(gè)，其C的單位用量為1，那么A、C的庫存量如下：
假設(shè)該生產(chǎn)訂單已領(lǐng)料C 15個(gè)，加工后完工入庫A 15個(gè)，此時(shí)A、C的庫存量變化如下：
除了庫存量的改變之外，生產(chǎn)訂單的相關(guān)數(shù)量也隨之發(fā)生變化：生產(chǎn)訂單的制造數(shù)量為20、已完工量為15、未完工量為5，應(yīng)領(lǐng)料量（C）為20、已領(lǐng)料量為15、未領(lǐng)料量為5。即當(dāng)庫房人員輸入與該生產(chǎn)訂單相關(guān)的領(lǐng)料單、入庫單后，生管人員便可立即得知生產(chǎn)訂單的完工及用料狀況。
下表列示了庫存管理整合功能的基本邏輯：
因此，庫存交易資料的及時(shí)提供，才具有管理效用。如果庫存資料，經(jīng)常逾期才提出庫存報(bào)告，對(duì)相關(guān)職能的管理人員毫無意義。應(yīng)該在各交易單據(jù)發(fā)生時(shí)，盡快交給輸入人員。負(fù)責(zé)輸入的人員，應(yīng)確保資料的正確、及時(shí)輸入。并定期印出交易明細(xì)表，審核是否和單據(jù)一致，以防止輸入錯(cuò)誤。
庫存盤點(diǎn)應(yīng)該由客觀人員定期負(fù)責(zé)進(jìn)行，或者不定期抽盤部分較可能有問題的料品，以確保料賬一致。如果料賬不一，應(yīng)立即查明可能的原因，并輸入調(diào)整單據(jù)，以作調(diào)整，使實(shí)際量和電腦系統(tǒng)的現(xiàn)存量互相吻合。原因查出后，應(yīng)設(shè)法改善，使不再重犯。
第八節(jié) 庫存管理的工作原理
一．庫存的定義
二．庫存的功能
三．庫存的分類
四．庫存管理的整合功能
五．庫存管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
1．庫存管理的系統(tǒng)功能
料品進(jìn)出各倉庫的交易作業(yè)處理，包括調(diào)撥單、收料單、收料退回單、收料檢驗(yàn)單、驗(yàn)收單、驗(yàn)退單、領(lǐng)料單、退料單、入庫單、退制單、借用/歸還單、報(bào)廢單。
各倉庫存貨作業(yè)處理，包括調(diào)整單、盤點(diǎn)作業(yè)、存貨金額計(jì)算。
管理信息提供，包括庫存狀況查詢/報(bào)表、料品交易明細(xì)表、庫存流水帳、進(jìn)銷存明細(xì)帳、庫存月報(bào)表、料品采購建議表、呆滯料品明細(xì)表。
多倉庫管理。本系統(tǒng)可處理數(shù)個(gè)（無限）不同倉庫的庫存, 即在各倉庫的料品之進(jìn)、出、存等作業(yè)。任何一項(xiàng)料品 (原物料,半成品或成品), 可同時(shí)存放在不同的倉庫。
倉庫可以自行定義為參與或不參與MRP計(jì)算。
批號(hào)控制。做批號(hào)管理的目的, 是掌握每一批的質(zhì)量要素, 以便在生產(chǎn)過程中, 能做到 “追蹤”與“追溯”的管理精神。
（1）追蹤: 查看某一料品的某一批被用到那些令單(生產(chǎn)訂單或委外單), 而此令單已入庫了哪一料品哪一批號(hào)。一系列往后追蹤, 最后利用料品出貨追蹤報(bào)表, 查看成品已出貨給哪些客戶。
（2）追溯: 查看某一料品的某一批是由哪一令單 (生產(chǎn)訂單或委外單或 ) 所入庫, 而此令單 (生產(chǎn)訂單或委外單) 已用了哪些帶批號(hào)的料品, 如此一系列的往前追溯到出問題的原料。
存貨成本計(jì)算。本系統(tǒng)存貨成本的計(jì)算, 分為采購品 (原物料)、非采購品 (半成品, 或成品)，二者計(jì)算方式各異。采購品類是采用月加權(quán)平均法, 計(jì)算其存貨成本, 而非采購品類則在成本會(huì)計(jì)系統(tǒng)使用之前, 采用標(biāo)準(zhǔn)成本來計(jì)算其存貨成本。標(biāo)準(zhǔn)成本是由使用者自行輸入。待成本會(huì)計(jì)系統(tǒng)啟用后, 各料品皆可以月加權(quán)平均法計(jì)算成本。
提供采購建議。未采用物料需求規(guī)劃系統(tǒng)(MRP)之前, 料品采購采取再訂購點(diǎn)法, 其采購時(shí)機(jī)為:
2．庫存管理的作業(yè)流程
第九節(jié) 財(cái)務(wù)管理的工作原理
一．應(yīng)收帳款
二．應(yīng)付帳款
三．票據(jù)現(xiàn)金
四．會(huì)計(jì)介面
五．總帳會(huì)計(jì)
六．成本會(huì)計(jì)
1．應(yīng)收帳款的系統(tǒng)功能
銷/退貨可以從出貨管理模塊自動(dòng)轉(zhuǎn)入，也可以在本系統(tǒng)中手動(dòng)輸入。其他非營業(yè)的應(yīng)收帳款可于本系統(tǒng)自行輸入。
實(shí)際收款沖銷時(shí), 可將所收取的現(xiàn)金與票據(jù)分別處理。
可處理預(yù)(暫)收款的登錄及沖銷。
提供多種收款沖銷方式, 以配合各企業(yè)的的需要。
（1）八種應(yīng)收帳款沖銷方式∶ 總余額、年月、銷售訂單、銷售訂單+行號(hào)、發(fā)票、發(fā)票+行號(hào)、出貨單、出貨單+行號(hào)；
（2）兩種預(yù)收帳款沖銷方式∶ 總余額、銷售訂單。
可設(shè)定客戶的付款條件, 依客戶結(jié)算日、付款日、票期日, 供收款的參考。付款日的明確顯示, 可以提前規(guī)劃收款, 提前追蹤逾期收款, 協(xié)助帳款及早回收。
可將收款時(shí)所收取的票據(jù)及現(xiàn)金資料, 完整的轉(zhuǎn)到票據(jù)現(xiàn)金系統(tǒng)上 。
可依客戶別，隨時(shí)查詢客戶應(yīng)收帳款余額。
提供應(yīng)收帳款帳齡分析表, 供主管追蹤帳款回收及資金周轉(zhuǎn)的參考。
可依客戶信用額度及應(yīng)收余額而進(jìn)行信用控制。
提供各種核對(duì)表、匯總表、明細(xì)表、分析表、日?qǐng)?bào)表, 作為管理的依據(jù)。
可處理外幣作業(yè), 并自動(dòng)計(jì)算外幣兌換損益。
提供本幣及所交易外幣應(yīng)收帳款余額, 以供收款沖銷的依據(jù)。
2．應(yīng)收帳款的作業(yè)流程
第九節(jié) 財(cái)務(wù)管理的工作原理
一．應(yīng)收帳款
二．應(yīng)付帳款
三．票據(jù)現(xiàn)金
四．會(huì)計(jì)介面
五．總帳會(huì)計(jì)
六．成本會(huì)計(jì)
1．應(yīng)付帳款的系統(tǒng)功能
驗(yàn)收/退資料可以從采購管理或委外管理模塊自動(dòng)轉(zhuǎn)入，也可以在本系統(tǒng)手動(dòng)輸入。其它應(yīng)付帳款資料可于本系統(tǒng)自行輸入。
實(shí)際付款沖銷時(shí), 可將所付的現(xiàn)金與票據(jù)分別進(jìn)行處理。
可處理預(yù)(暫)付款的登錄及沖銷。
各廠商, 可以選擇八種應(yīng)付帳款沖銷方式之一: 總余額、年月、采購訂單（委外單）、采購訂單（委外單）+行號(hào)、發(fā)票、發(fā)票+行號(hào)、驗(yàn)收單、驗(yàn)收單+行號(hào)；兩種預(yù)付款沖銷方式: 總余額、采購訂單（委外單）。
可設(shè)定供應(yīng)商（委外商）的付款條件, 分別指定結(jié)算日、付款日、票期日, 供議價(jià)及付款的參考。
可以在票據(jù)現(xiàn)金系統(tǒng)中輸入應(yīng)付票據(jù), 再由本系統(tǒng)以票據(jù)號(hào)碼帶出原票據(jù)資料, 并查核受票人。
可以按照供應(yīng)商（委外商）, 隨時(shí)查詢應(yīng)付帳款余額。
提供各種應(yīng)付帳款核對(duì)表、匯總表、明細(xì)表、分析表、日?qǐng)?bào)表。
可以處理外幣付款的沖銷作業(yè), 并自動(dòng)計(jì)算外幣兌換損益。
提供本幣及原交易外幣應(yīng)付帳款余額, 供付款沖銷的依據(jù)。
2．應(yīng)付帳款的作業(yè)流程
第九節(jié) 財(cái)務(wù)管理的工作原理
一．應(yīng)收帳款
二．應(yīng)付帳款
三．票據(jù)現(xiàn)金
四．會(huì)計(jì)介面
五．總帳會(huì)計(jì)
六．成本會(huì)計(jì)
1．票據(jù)現(xiàn)金的系統(tǒng)功能
可處理多個(gè)銀行帳號(hào)的現(xiàn)金存提、票據(jù)收付。
可將公司內(nèi)部各出納單位視為管理控制點(diǎn), 將其手上存有的票據(jù)及現(xiàn)金資料入帳管理。
提供外幣作業(yè)處理, 自動(dòng)計(jì)算匯兌損益及印出匯兌損益清冊(cè)。
考慮票據(jù)交換時(shí)差, 可依票據(jù)預(yù)計(jì)兌現(xiàn)日期, 而非依票據(jù)到期日, 提供預(yù)計(jì)存款分析, 使更切合實(shí)際存款狀況。
提供多種票據(jù)變動(dòng)處理, 充份掌握票據(jù)的動(dòng)態(tài)及流向:
（1）應(yīng)收票據(jù)：延票、托收、撤票、貼現(xiàn)、兌現(xiàn)、作廢、退票、質(zhì)押；
（2）應(yīng)付票據(jù)：延票、兌現(xiàn)、退票、作廢。
依各種方式查詢到期票據(jù)的明細(xì)資料。
可查詢各銀行帳號(hào)的預(yù)計(jì)存款逐日余額。
提供應(yīng)付票據(jù)的提領(lǐng)作業(yè), 協(xié)助票據(jù)保管。
提供將應(yīng)收票據(jù)轉(zhuǎn)入應(yīng)付帳款, 以支付給廠商。
各銀行帳號(hào)往來明細(xì)表, 及現(xiàn)金日?qǐng)?bào)表打印。
提供付款通知單、支票受領(lǐng)證明表及支票簽收表。
提供銀行托收表給金融單位, 避免票據(jù)資料的重覆抄寫。
2．票據(jù)現(xiàn)金的作業(yè)流程
第九節(jié) 財(cái)務(wù)管理的工作原理
一．應(yīng)收帳款
二．應(yīng)付帳款
三．票據(jù)現(xiàn)金
四．會(huì)計(jì)介面
五．總帳會(huì)計(jì)
六．成本會(huì)計(jì)
1．會(huì)計(jì)介面的系統(tǒng)功能
可預(yù)先設(shè)定任何交易事項(xiàng), 所相對(duì)應(yīng)的會(huì)計(jì)分錄, 包括銷貨/銷退、購貨/購?fù)?、收?付款、預(yù)收/預(yù)付、費(fèi)用沖支/費(fèi)用沖收、現(xiàn)金存提、票據(jù)收付及變動(dòng)等。
可設(shè)定切立會(huì)計(jì)憑證的方式:
（1）按天或會(huì)計(jì)期間切立憑證。
（2）按應(yīng)收、應(yīng)付、票據(jù)現(xiàn)金等各系統(tǒng)而切立憑證。
（3）按各交易類別, 如收款、退貨、銷貨等切立憑證。
可依各子系統(tǒng), 分別檢核相關(guān)分錄。
檢核處理：將各系統(tǒng)交易明細(xì)逐一比對(duì)，以檢查錯(cuò)誤, 如果各交易代碼或原因碼的對(duì)應(yīng)分錄不完整, 或者未建立該分錄的借貸科目, 則生成錯(cuò)誤清冊(cè), 詳細(xì)列出原因以供更正無誤后再生成憑證。
科目代號(hào)維護(hù):
（1）系統(tǒng)已預(yù)設(shè)各種交易代碼, 用戶可以自行設(shè)定對(duì)應(yīng)的憑證分錄。
（2）交易代碼對(duì)應(yīng)多憑證分錄時(shí), 可再自行設(shè)定原因碼以區(qū)分。
（3）各交易代碼及原因碼的對(duì)應(yīng)憑證分錄, 可以自行設(shè)定。
檢核資料轉(zhuǎn)憑證: 依參數(shù)設(shè)定, 將檢核資料轉(zhuǎn)切立成憑證。
憑證與各批次號(hào)碼的對(duì)應(yīng)關(guān)系查詢, 可按憑證內(nèi)容查詢?cè)灰讍螕?jù)號(hào)碼，或者按原交易單據(jù)號(hào)碼查詢所對(duì)應(yīng)的憑證內(nèi)容
2．會(huì)計(jì)介面的作業(yè)流程
第九節(jié) 財(cái)務(wù)管理的工作原理
一．應(yīng)收帳款
二．應(yīng)付帳款
三．票據(jù)現(xiàn)金
四．會(huì)計(jì)介面
五．總帳會(huì)計(jì)
六．成本會(huì)計(jì)
1．總帳會(huì)計(jì)的系統(tǒng)功能
憑證編號(hào)方式, 可選定自動(dòng)編號(hào)或由使用者自行編號(hào)。
憑證生成方式, 可依人工切立憑證, 也可由會(huì)計(jì)介面系統(tǒng), 依相關(guān)子系統(tǒng)的交易, 自動(dòng)生成憑證。
采復(fù)式憑證方式, 憑證輸入時(shí), 自動(dòng)檢核借貸是否平衡。
憑證輸入時(shí), 可修正各欄位內(nèi)容。
可預(yù)先設(shè)定各種摘要說明, 以便隨時(shí)取用。
經(jīng)常性憑證，如銀行貸款或還款、其他調(diào)整分錄，可預(yù)設(shè)常用憑證內(nèi)容，輸入憑證時(shí)，再以視窗帶出，以簡化輸入工作。
憑證輸入后, 即可打印日記表或日記帳, 以核對(duì)輸入資料。
提供憑證審核作業(yè), 依已審核憑證過帳
可自行設(shè)定會(huì)計(jì)年度及期間, 一年度至多可設(shè)13個(gè)會(huì)計(jì)期間, 或按月設(shè)定12個(gè)會(huì)計(jì)期間。
可隨時(shí)輸入各期間的憑證, 據(jù)以歸屬年度入帳。
提供費(fèi)用分?jǐn)偺幚碜鳂I(yè), 分?jǐn)偙嚷士捎墒褂谜咦孕性O(shè)定。
提供財(cái)務(wù)比率自行設(shè)定功能, 便于各種分析。
提供會(huì)計(jì)科目預(yù)算功能。
各月帳冊(cè)或報(bào)表的打印, 在資料未清除前, 不受時(shí)間限制。
可自動(dòng)計(jì)算本期損益。
提供部門損益, 及部門費(fèi)用明細(xì)表。
損益表可提供百分比設(shè)定功能。
提供各種財(cái)務(wù)比率分析。
損益表、資產(chǎn)負(fù)債表格式, 可由客戶自定。
2．總帳會(huì)計(jì)的作業(yè)流程
第九節(jié) 財(cái)務(wù)管理的工作原理
一．應(yīng)收帳款
二．應(yīng)付帳款
三．票據(jù)現(xiàn)金
四．會(huì)計(jì)介面
五．總帳會(huì)計(jì)
六．成本會(huì)計(jì)
1．成本會(huì)計(jì)的系統(tǒng)功能
可按分批或分步的成本會(huì)計(jì)制度進(jìn)行結(jié)帳。
將成本要素分為原料、人工、制造費(fèi)用、委外成本、其他費(fèi)用五項(xiàng)，分別求算。
自制或委外件的原料成本、委外成本，以令單（生產(chǎn)訂單或委外單）直接歸屬；制造費(fèi)用、及其它費(fèi)用，則采用分?jǐn)偟姆绞剑▽⒛称陂g總的制造費(fèi)用、其他費(fèi)用依選用的分?jǐn)偦A(chǔ)分?jǐn)傊粮魃a(chǎn)訂單）；而人工成本可采用令單直接歸屬，或者分?jǐn)偡绞健?
人工成本、制造費(fèi)用、其他費(fèi)用如果采用分?jǐn)偡绞?，則其分?jǐn)偦A(chǔ)可以設(shè)為按產(chǎn)量，或生產(chǎn)訂單工時(shí)。
可與車間管理系統(tǒng)集成，自動(dòng)收集生產(chǎn)訂單在各工作中心的完工工時(shí)及人工成本。
掌握各期間各成品、半成品及在制品的實(shí)際成本。
提供各項(xiàng)管理性報(bào)表: 各期間標(biāo)準(zhǔn)成本與實(shí)際成本對(duì)照表、在制原料成本明細(xì)表、在制品成本表、銷貨成本表、直接材料明細(xì)表、生產(chǎn)訂單成本明細(xì)表、庫存月報(bào)表、進(jìn)銷存明細(xì)帳等。
2．成本會(huì)計(jì)的作業(yè)流程
第十節(jié) 人力資源管理的工作原理
一．人力資源管理的層次及職能劃分
二．ERP系統(tǒng)中的人力資源管理
三．人力資源管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
1．人力資源管理的層次
現(xiàn)代企業(yè)的人力資源管理大致可分為三個(gè)層次：
(1)策略規(guī)劃
(2)制度規(guī)劃
(3)作業(yè)執(zhí)行
2．人力資源管理的職能劃分
人力資源管理的職能可以分為:
(1)人員甄選
(2)績效評(píng)估
(3)員工發(fā)展
(4)薪資福利
各層次的職能如下表：
第十節(jié) 人力資源管理的工作原理
一．人力資源管理的層次及職能劃分
二．ERP系統(tǒng)中的人力資源管理
三．人力資源管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
二．ERP系統(tǒng)中的人力資源管理
ERP在人力資源系統(tǒng)加入以后，人力資源管理的功能范圍，也從單一的工資核算、人事管理，發(fā)展到可為企業(yè)的決策提供幫助的全方位的解決方案。這些領(lǐng)域包括人力資源計(jì)劃、員工考核、勞動(dòng)力安排、時(shí)間管理、招聘管理、員工薪資核算、培訓(xùn)計(jì)劃、差旅管理等，并同ERP中的其它功能組成高效的、具有高度集成性的企業(yè)資源系統(tǒng)。
第十節(jié) 人力資源管理的工作原理
一．人力資源管理的層次及職能劃分
二．ERP系統(tǒng)中的人力資源管理
三．人力資源管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
1．人力資源管理的系統(tǒng)功能
組織機(jī)構(gòu)管理
職位管理
人力資源規(guī)劃
績效考評(píng)
人事管理
勞動(dòng)合同管理
招聘管理
培訓(xùn)管理
考勤管理
薪資管理
福利管理
2．人力資源管理的作業(yè)流程
我們以最常用的考勤管理、人事管理和薪資管理為例，說明其作業(yè)流程
（1）考勤管理的作業(yè)流程
刷卡基本資料維護(hù)日常異動(dòng)資料維護(hù)刷卡資料處理員工刷卡資料打印
考勤刷卡系統(tǒng)參數(shù)
值勤組別資料
值勤時(shí)間資料
組別值勤工作日歷資料
員工刷卡相關(guān)資料
員工暫調(diào)值勤時(shí)間資料
（2）人事管理的作業(yè)流程
人事基本資料維護(hù)人事異動(dòng)資料維護(hù)人事資料查詢及報(bào)表考勤管理系統(tǒng)
職等(教育程度)資料
特殊項(xiàng)目資料
員工基本資料
出勤項(xiàng)目資料
人事特殊資料
獎(jiǎng)懲項(xiàng)目資料
年齡級(jí)距資料
年資級(jí)距資料
（3）薪資管理的作業(yè)流程
薪資基本資料維護(hù)薪資資料處理人事管理系統(tǒng)薪資資料打印
薪資項(xiàng)目資料
薪資參數(shù)資料
薪資計(jì)算公式
所得稅級(jí)距資料
薪資基本資料
第十一節(jié) 分銷管理的工作原理
一．名詞解釋
二．分銷組織模式
三．分銷管理的目標(biāo)
四．分銷管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
一．名詞解釋
1．分公司：公司在各地區(qū)設(shè)置的地區(qū)經(jīng)營單位，包含有庫存管理及財(cái)務(wù)核算、或無財(cái)務(wù)管理和商品核算的經(jīng)營實(shí)體。分公司與總部之間是銷售結(jié)算的關(guān)系。分公司作為利潤中心向自身的客戶銷售產(chǎn)品并開具發(fā)票。
2．辦事處：公司在各地區(qū)設(shè)立的銷售機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)管理當(dāng)?shù)氐膫}庫、維護(hù)客戶關(guān)系，拓展銷售渠道、開展市場(chǎng)推廣活動(dòng)等。辦事處不是獨(dú)立的經(jīng)營實(shí)體，客戶采購后直接與總部結(jié)算?？偛客枰獙?duì)辦事處進(jìn)行實(shí)時(shí)的費(fèi)用管理。
3．經(jīng)銷商：不是由公司自設(shè)或控股的經(jīng)營實(shí)體，但與企業(yè)合作，代理企業(yè)產(chǎn)品在當(dāng)?shù)氐匿N售。與總部是結(jié)算關(guān)系。經(jīng)銷商可以代理多家企業(yè)的產(chǎn)品。
4．連鎖專賣：公司在各地建立連鎖專賣店，由總部負(fù)責(zé)統(tǒng)一采購，連鎖專賣店負(fù)責(zé)商品在當(dāng)?shù)氐牧闶蹣I(yè)務(wù)，管理專賣店的庫存?？偛靠赡軙?huì)在某一地區(qū)建立配送中心，負(fù)責(zé)附近若干地區(qū)的商品配送。
第十一節(jié) 分銷管理的工作原理
一．名詞解釋
二．分銷組織模式
三．分銷管理的目標(biāo)
四．分銷管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
企業(yè)有多種銷售組織模式，但通常為以下幾種之一或多種模式的組合:
總部－分公司模式
總部－辦事處模式
總部－經(jīng)銷商模式
總部－客戶模式
總部－分公司－辦事處模式
總部－連鎖專賣模式
多業(yè)務(wù)總部模式
第十一節(jié) 分銷管理的工作原理
一．名詞解釋
二．分銷組織模式
三．分銷管理的目標(biāo)
四．分銷管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
分銷管理的目標(biāo) :
提高公司業(yè)務(wù)透明度，規(guī)范分支機(jī)構(gòu)業(yè)務(wù)過程
及時(shí)把握各地庫存，確保及時(shí)供貨，降低庫存
提高效率，降低誤差
改善對(duì)分公司及分銷商的管理
快速提供決策依據(jù)
以客戶為中心，建立完整的客戶服務(wù)管理網(wǎng)絡(luò)
提高企業(yè)核心競爭力
提供企業(yè)IT外包的增值服務(wù)
第十一節(jié) 分銷管理的工作原理
一．名詞解釋
二．分銷組織模式
三．分銷管理的目標(biāo)
四．分銷管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
1．分銷管理的系統(tǒng)功能
1．分銷管理的系統(tǒng)功能
1．分銷管理的系統(tǒng)功能
1．分銷管理的系統(tǒng)功能
1．分銷管理的系統(tǒng)功能
1．分銷管理的系統(tǒng)功能
1．分銷管理的系統(tǒng)功能
1．分銷管理的系統(tǒng)功能
1．分銷管理的系統(tǒng)功能
1．分銷管理的系統(tǒng)功能
2．分銷管理的作業(yè)流程
ERP工作原理
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