A公司分子公司質(zhì)量管理提升報(bào)告

報(bào)告議題
質(zhì)量管理是什么
質(zhì)量管理為什么
A公司質(zhì)量管理現(xiàn)狀
A公司質(zhì)量管理提升思路
1.1質(zhì)量的概念
戴明：通過過程的改善提高產(chǎn)品產(chǎn)出一致性，減少返工和錯誤，減少勞動力的浪費(fèi)、機(jī)器的運(yùn)作時(shí)間和原材料，從而以較小的努力增加產(chǎn)出。
朱蘭：質(zhì)量就是適用性，實(shí)用性由產(chǎn)品特性決定，用戶認(rèn)為有益。
克勞斯比：質(zhì)量就是符合規(guī)格。

1.1質(zhì)量的概念（續(xù)）
ISO8402-1994：反映實(shí)體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。

明確需要是指在標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖樣、技術(shù)要求和其他文件中已經(jīng)做出規(guī)定的需要；
隱含需要是指顧客和社會對實(shí)體的期望（需要加以分析并會隨時(shí)間變化）；
質(zhì)量特性要由過程或活動來保證；
滿足需要包括“全體受益者”—顧客、員工、所有者、分供方、社會

1.2質(zhì)量管理和全面質(zhì)量管理
質(zhì)量管理：確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)并在質(zhì)量體系中通過諸如質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)使其實(shí)施的全部管理職能的所有活動。
全面質(zhì)量管理：全員通過有效的質(zhì)量體系對質(zhì)量形成的全過程和全范圍進(jìn)行管理、控制并使用戶滿意的科學(xué)方法。
1.2質(zhì)量管理和全面質(zhì)量管理（續(xù)）
全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵：
先進(jìn)的系統(tǒng)管理思想；
強(qiáng)調(diào)建立有效的質(zhì)量體系；
其目的在于用戶和社會受益。

全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)：
全員的質(zhì)量管理
全過程 的質(zhì)量管理
全范圍的質(zhì)量管理
多方法的質(zhì)量管理
1.3質(zhì)量管理發(fā)展簡史
質(zhì)量檢驗(yàn)階段：通過嚴(yán)格檢驗(yàn)來保證出廠或轉(zhuǎn)入下道工序的產(chǎn)品質(zhì)量；質(zhì)量檢驗(yàn)人員質(zhì)在本階段承擔(dān)質(zhì)量職能的主要內(nèi)容；
統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段：利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理，提供預(yù)防不合格品產(chǎn)生和進(jìn)行抽樣檢查的具體方法；檢驗(yàn)人員與質(zhì)量控制工程師共同承擔(dān)質(zhì)量職能。
全面質(zhì)量管理階段：建立有效的質(zhì)量體系，對企業(yè)所有經(jīng)營活動在全過程進(jìn)行多方法的管理，全員承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任。
報(bào)告議題
質(zhì)量管理是什么
質(zhì)量管理為什么
A公司質(zhì)量管理現(xiàn)狀
A公司質(zhì)量管理提升思路
2 .1質(zhì)量管理的重要性
質(zhì)量是產(chǎn)品的生命；
質(zhì)量管理是企業(yè)的生命；
質(zhì)量是企業(yè)品牌的重要支撐；
質(zhì)量是企業(yè)誠信的具體體現(xiàn)；


報(bào)告議題
質(zhì)量管理是什么
質(zhì)量管理為什么
A公司質(zhì)量管理現(xiàn)狀分析
A公司質(zhì)量管理提升思路
3 .1問題呈現(xiàn)及提要
3 .1問題呈現(xiàn)及提要（續(xù)）
3 .1問題呈現(xiàn)及提要（續(xù)）
3 .2問題分析
1.制度不完善：
各公司都基本建立了質(zhì)量管理體系，但有的只是形式上建立，有的體系不嚴(yán)謹(jǐn)，制度較粗。質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行，需要完善的制度保障。（后一部分將詳細(xì)介紹）
3 .2問題分析
2.制度不執(zhí)行:
從問題呈現(xiàn)和提要中我們可以看出，主要問題在于制度的執(zhí)行上。制度的執(zhí)行方面為什么會出問題？
3 .2問題分析
對制度不了解
認(rèn)為憑經(jīng)驗(yàn)更有效
嫌麻煩
當(dāng)質(zhì)量與數(shù)量、交貨期發(fā)生矛盾時(shí)，舍質(zhì)量保數(shù)量
保證機(jī)制不到位
質(zhì)量意識有所欠缺
教育培訓(xùn)工作不夠
3 .2問題分析
3.手段缺乏:
有的公司制度規(guī)定較詳細(xì)，也想很好地執(zhí)行，但是管理手段較為缺乏。良好的質(zhì)量管理體系需要科學(xué)的管理手段進(jìn)行支撐。（后一部分將詳細(xì)介紹）

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質(zhì)量管理為什么
A公司質(zhì)量管理現(xiàn)狀分析
A公司質(zhì)量管理提升思路
4 .1建立良好的預(yù)防體系
良好的預(yù)防機(jī)制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素：
很多質(zhì)量問題的產(chǎn)生我們更多的只是看到了結(jié)果，糾纏于是否先放行，而對于問題的源頭關(guān)心不夠。
最終檢驗(yàn)不合格時(shí)，不論是否放行，損失已經(jīng)造成。
減少質(zhì)量問題，重要的是如何保證前面各階段、各工序顯在或潛在的問題最少
前一階段做好了對后一階段是預(yù)防，前道工序做好了對后道工序是預(yù)防
4 .1建立良好的預(yù)防體系（續(xù)）
如何建立良好的預(yù)防體系：
做好顧客需求分析和澄清；
建立和執(zhí)行良好的設(shè)計(jì)控制程序；
對問題的糾正改進(jìn)進(jìn)行固化，預(yù)防相同（似）問題的再次發(fā)生，不能腳疼醫(yī)腳；
對后續(xù)質(zhì)量影響較大而又不容易把握的環(huán)節(jié)進(jìn)行實(shí)（試）驗(yàn)并進(jìn)行分析。
4 .2建立強(qiáng)有力的拉動機(jī)制
質(zhì)量體系的有效運(yùn)行只靠質(zhì)管、質(zhì)檢部門的推動是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，還需要有拉動機(jī)制的自覺作用。

日本的JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式是在生產(chǎn)管理中充分地注入了拉動機(jī)制：下道工序向上道工序要貨，下道工序是上道工序的客戶。同理，質(zhì)量管理中也可以運(yùn)用拉動機(jī)制：產(chǎn)品制造過程中交到下道工序的產(chǎn)品應(yīng)該是質(zhì)量合格的產(chǎn)品，否則不予接收。
4 .2建立強(qiáng)有力的拉動機(jī)制（續(xù)）
運(yùn)行思路：
建立嚴(yán)格的質(zhì)量責(zé)任制度
從發(fā)現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)到出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)涉及的各道工序、各階段都要承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任
可考慮減少過程檢驗(yàn)人員
逐步嚴(yán)格考核一次交驗(yàn)合格率
拉動機(jī)制和預(yù)防體系結(jié)合起來
4 .2建立強(qiáng)有力的拉動機(jī)制（續(xù)）
優(yōu)點(diǎn)：
促進(jìn)自檢、互檢的執(zhí)行，真正體現(xiàn)“質(zhì)量是干出來的，不是檢出來的”；
減少專檢環(huán)節(jié)，精簡檢驗(yàn)人員設(shè)置；
促進(jìn)員工提升質(zhì)量意識，為全面質(zhì)量管理奠定基礎(chǔ)；
缺點(diǎn)：
需要一定的管理基礎(chǔ)和操作者一定的質(zhì)量意識，否則可能出現(xiàn)質(zhì)量隱患；
需要一套較為完善的質(zhì)量責(zé)任制度、績效管理制度，否則可能流于形式，最終回到老路上去；
4 .3質(zhì)量檢驗(yàn)—質(zhì)量檢驗(yàn)的職能
鑒別：依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按規(guī)定的鑒別程序和方法進(jìn)行度量并對被檢物的合格與否做出判定
把關(guān)：如發(fā)現(xiàn)原材料、毛坯、半成品、零件、部件或成品不能滿足規(guī)定要求時(shí)，對不合格品做出標(biāo)記，進(jìn)行隔離，防止在做出適當(dāng)處置前被誤用
報(bào)告：系統(tǒng)收集、積累、整理、分析大量的質(zhì)量信息，形成質(zhì)量報(bào)告或報(bào)表，報(bào)告和反映產(chǎn)品質(zhì)量情況、動態(tài)和趨勢，為進(jìn)行有關(guān)決策提供依據(jù)
4 .3質(zhì)量檢驗(yàn)—現(xiàn)代質(zhì)量檢驗(yàn)職能的發(fā)展
從職能范圍看，過去僅僅要求挑出不合格品，現(xiàn)在則要求進(jìn)一步查明原因，并采取相應(yīng)措施，以防止再發(fā)生；
從工作范圍看，質(zhì)量檢驗(yàn)工作的對象是產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的過程，包括研制、設(shè)計(jì)、制定產(chǎn)品規(guī)格（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）、制定工藝、采購、儀器儀表以及設(shè)備裝置、生產(chǎn)、工序控制、檢驗(yàn)、測試、銷售、售后服務(wù)等環(huán)節(jié)，并不局限于產(chǎn)品加工制造階段。
4 .3質(zhì)量檢驗(yàn)—抽樣檢驗(yàn)
應(yīng)用范圍：
帶破壞性的檢查項(xiàng)目，如產(chǎn)品可靠性試驗(yàn)、產(chǎn)品壽命試驗(yàn)、材料疲勞試驗(yàn)、零件強(qiáng)度檢查等；
產(chǎn)品數(shù)量很大，只來要求不很高的檢驗(yàn)，如螺釘、墊圈等；
測量對象是連續(xù)體；
希望節(jié)省檢查費(fèi)用的情況；
檢查項(xiàng)目較多的情況。
4 .3質(zhì)量檢驗(yàn)—質(zhì)量檢驗(yàn)的實(shí)施
1.進(jìn)貨檢驗(yàn)：
首件樣品檢驗(yàn)：對已經(jīng)確定或準(zhǔn)備選定的合格供貨單位，第一次提供的一件或一批樣品進(jìn)行鑒定性檢驗(yàn)，一般工作內(nèi)容較多，要求比較嚴(yán)格。
批量正常進(jìn)貨檢驗(yàn)：對按購銷合同的規(guī)定及臨時(shí)訂單連續(xù)性的后續(xù)進(jìn)貨進(jìn)行檢驗(yàn)。
ABC分類檢驗(yàn)法
接收抽樣檢驗(yàn)（數(shù)量較大的正常批量進(jìn)貨應(yīng)做）
4 .3質(zhì)量檢驗(yàn)—質(zhì)量檢驗(yàn)的實(shí)施
2.工序間的檢驗(yàn)
首件檢驗(yàn)
巡回檢驗(yàn)
末件檢驗(yàn)
完工檢驗(yàn)
4 .3質(zhì)量檢驗(yàn)—質(zhì)量檢驗(yàn)的實(shí)施
3.成品驗(yàn)證
成品驗(yàn)收檢驗(yàn)和試驗(yàn)
產(chǎn)品質(zhì)量審核
4 .4質(zhì)量成本
保證成本：用于預(yù)防不合格品與故障及評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求等所需的各項(xiàng)費(fèi)用（分為預(yù)防成本和鑒定成本）。
損失成本：產(chǎn)品出廠前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求支付的費(fèi)用及出廠后因不滿足規(guī)定的要求導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽(yù)損失等而支付的費(fèi)用（分為內(nèi)部損失成本和外部損失成本）。
4 .4質(zhì)量成本—質(zhì)量成本設(shè)定原則

由窄到寬；
由粗到細(xì)；
由局部到全局；
根據(jù)質(zhì)量成本的定義；
與會計(jì)核算制度相適應(yīng)；
結(jié)合企業(yè)的具體特點(diǎn)。
4 .4質(zhì)量成本—質(zhì)量成本分析
4 .4質(zhì)量成本—質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)易出現(xiàn)的問題

從所包含的范圍來看，只統(tǒng)計(jì)核算可修復(fù)不合格品和不可修復(fù)廢品的損失；
從統(tǒng)計(jì)的時(shí)間來看，只統(tǒng)計(jì)事后的廢品損失而產(chǎn)品設(shè)計(jì)、試制過程中的質(zhì)量成本、生產(chǎn)階段的各項(xiàng)質(zhì)量保證費(fèi)用及對用戶進(jìn)行質(zhì)量指導(dǎo)、質(zhì)量調(diào)查等費(fèi)用沒有統(tǒng)計(jì)；
從質(zhì)量成本計(jì)算的作用看，只是事后的單純廢品成本計(jì)算和分析，沒有事前的質(zhì)量成本決策、事中質(zhì)量成本控制和事后質(zhì)量成本分析和反饋。
4 .4質(zhì)量成本—幾個(gè)注意點(diǎn)
1.質(zhì)量成本統(tǒng)一歸口：
質(zhì)量成本中有一部分是屬于會計(jì)反映的內(nèi)容，如廢品損失等；另外更主要的部分分散在各種賬戶中（如企業(yè)管理費(fèi)）；還有一部分沒有單獨(dú)計(jì)算，如由于質(zhì)量問題造成的停工損失、產(chǎn)量損失等。解決方法：一是設(shè)置質(zhì)量成本一級賬戶，在一級賬戶下按“預(yù)防成本”等設(shè)置二級賬戶，下面再設(shè)若干明細(xì)項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)和核算；二十設(shè)置帳外記錄，由各工序、各質(zhì)量成本控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，專人匯總核算，實(shí)行一段時(shí)間后逐步過渡到一、二級賬目上加以反映。
4 .4質(zhì)量成本—幾個(gè)注意點(diǎn)
2.分產(chǎn)品、分工序建立質(zhì)量成本賬冊，按明晰項(xiàng)目登記質(zhì)量成本：
設(shè)計(jì)必要的原始憑證，制定憑證的傳遞程序，建立必要的賬簿，建立質(zhì)量成本登記控制網(wǎng)點(diǎn)，指派專人負(fù)責(zé)。
4 .4質(zhì)量成本—幾個(gè)注意點(diǎn)
3.定期編制和填寫報(bào)表、定期計(jì)算有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)指標(biāo)和有關(guān)成本的指標(biāo)：
如產(chǎn)品合格率、產(chǎn)品等級率、廢品率、停工工時(shí)、返修工時(shí)、出廠質(zhì)量事故率、退貨率、各部分質(zhì)量成本在質(zhì)量成本總額所占的比例、質(zhì)量成本在總成本和銷售總額中所占的比例等，準(zhǔn)確反映質(zhì)量變化與質(zhì)量成本變化的關(guān)系，同時(shí)便于上下期比較，預(yù)算與實(shí)際比較，尋求內(nèi)在聯(lián)系，觀察長期發(fā)展變化趨勢。
4 .5質(zhì)量管理工具
1.因果圖：
4 .5質(zhì)量管理工具
2.直方圖（質(zhì)量分布圖）：
4 .5質(zhì)量管理工具
4 .5質(zhì)量管理工具
4.工序質(zhì)量控制圖(X-R圖):
4 .5質(zhì)量管理工具
工序質(zhì)量控制圖(X-R圖)的異常識別：
點(diǎn)子在控制界限外或恰在控制界限上；
控制界限內(nèi)的電子排列不隨機(jī)。
點(diǎn)子屢屢接近控制界限（1  之內(nèi)）：過程的均值有變化；
出現(xiàn)鏈長在5以上的“鏈”（在控制圖中心線一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)的點(diǎn)叫做鏈，點(diǎn)子數(shù)目稱為鏈長）：過程均值偏移；
出現(xiàn)連續(xù)不少于5個(gè)點(diǎn)的上升或下降傾向：過程均值逐漸增大或減少；
點(diǎn)子呈現(xiàn)周期性變化：操作人員疲勞、原材料的發(fā)送有問題、化工過程熱積累或機(jī)械設(shè)備應(yīng)用過程中的應(yīng)力積累。
4 .5質(zhì)量管理工具
5.質(zhì)量管理簡報(bào):
用報(bào)表、報(bào)告的形式并運(yùn)用一定的工具對質(zhì)量信息進(jìn)行收集、匯總、分析、整理、提煉，了解本期產(chǎn)品質(zhì)量情況和質(zhì)量管理情況，總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)，暴露不足之處，為領(lǐng)導(dǎo)提供決策數(shù)據(jù)并在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)。
4 .6質(zhì)量管理與其他管理的結(jié)合
戰(zhàn)略管理
生產(chǎn)和運(yùn)作管理
財(cái)務(wù)管理
人力資源管理
4 .7質(zhì)量管理部門的角色和作用
質(zhì)量管理部門是：
警察：判定結(jié)果，維護(hù)秩序
分析師：匯總分析，支持決策
伙伴：指點(diǎn)、幫助解決問題
質(zhì)量管理部門不是：
保姆：被動地查“活兒”
4 .8各公司質(zhì)量管理目前要做的工作
1.建立質(zhì)量管理責(zé)任制度：
沒有責(zé)任制度的質(zhì)量管理體系是沒有保障、沒有力度的，最終也會無效的。
各公司應(yīng)制定合理的質(zhì)量責(zé)任細(xì)則，明確質(zhì)量責(zé)任，落實(shí)獎懲。
不只是對成品，對過程中的質(zhì)量責(zé)任也要明確，如設(shè)計(jì)驗(yàn)證、評審、原材料入廠、工序質(zhì)量、設(shè)備管理等環(huán)節(jié)
4 .8各公司質(zhì)量管理目前要做的工作
2.加強(qiáng)信息管理工作（統(tǒng)計(jì)分析）：
各公司的統(tǒng)計(jì)分析工作比較薄弱，對問題的發(fā)現(xiàn)、分析和改進(jìn)不利，解決問題 的有效性需要提高。
建立信息收集體系
用各種方法進(jìn)行分析
建立質(zhì)量簡報(bào)制度


預(yù)防成本：
質(zhì)量工作費(fèi)：企業(yè)管理體系為預(yù)防、保證和控制產(chǎn)品質(zhì)量，開展質(zhì)量管理所發(fā)生的辦公、宣傳、收集情報(bào)、制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、編制手冊和質(zhì)量計(jì)劃、進(jìn)行質(zhì)量審核、工序能力研究、開展質(zhì)量管理活動等做支付的費(fèi)用；
質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)：為達(dá)到質(zhì)量要求，提高人員素質(zhì)，對有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量意識、質(zhì)量管理、檢測技術(shù)、操作水平等的培訓(xùn)費(fèi)用；
質(zhì)量獎勵費(fèi)：為確保和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量支付的各種獎勵費(fèi)用；
產(chǎn)品評審費(fèi)：新產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案的評審、失職產(chǎn)品質(zhì)量的評審所發(fā)生的費(fèi)用；
質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)：建立質(zhì)量體系、提高產(chǎn)品質(zhì)量、改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)、調(diào)整工藝、開展工序控制、進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)的措施費(fèi)用；
工資及福利獎金：質(zhì)量管理科室及車間從事專職質(zhì)量管理人員的工資及福利基金。

鑒定成本：
檢測試驗(yàn)費(fèi)：對進(jìn)廠的材料、外協(xié)外構(gòu)件、配套件、工量具以及生產(chǎn)過程中的在制品、半成品，按質(zhì)量要求進(jìn)行檢查、測量、檢測試驗(yàn)及檢測設(shè)備的維修、校正所發(fā)生的費(fèi)用；
工資及福利獎金：專職檢驗(yàn)和計(jì)量人員的工資及福利基金；
辦公費(fèi)：為檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)所發(fā)生的辦公費(fèi)用；
檢測設(shè)備折舊費(fèi)：檢測設(shè)備的折舊和大修理折舊。

內(nèi)部損失成本：
廢品損失：只無法修復(fù)或經(jīng)濟(jì)上不值得修復(fù)的在制品、半成品、產(chǎn)成品報(bào)廢而造成的凈損失；
返修損失：對不合格的產(chǎn)成品、在制品及半成品進(jìn)行返修所耗用的材料、人工費(fèi)用；
停工損失：由于質(zhì)量問題而引起的停工損失；
事故分析處理費(fèi)：對質(zhì)量問題進(jìn)行分析處理所發(fā)生的直接損失；
產(chǎn)品降級損失：產(chǎn)品因外表或局部的質(zhì)量問題達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，又不影響主要性能而降級處理所造成的損失；

外部損失成本：
索賠費(fèi)用：產(chǎn)品出廠后由于質(zhì)量缺陷而賠償用戶的費(fèi)用；
退貨損失：產(chǎn)品出廠后由于質(zhì)量問題而造成的退貨、換貨所發(fā)生的損失；
保修費(fèi)用：根據(jù)合同規(guī)定在保修期內(nèi)為用戶提供修理服務(wù)所發(fā)生的費(fèi)用；
訴訟費(fèi)：用戶認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量低劣，提出申訴要求索賠，企業(yè)為處理申訴所支付的費(fèi)用；
產(chǎn)品降價(jià)損失：產(chǎn)品出廠后因低于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而進(jìn)行降價(jià)所造成的損失。

A公司分子公司質(zhì)量管理提升報(bào)告