先進(jìn)生產(chǎn)計劃及調(diào)度
綜合能力考核表詳細(xì)內(nèi)容
先進(jìn)生產(chǎn)計劃及調(diào)度
先進(jìn)生產(chǎn)計劃及調(diào)度 (APS) 在半導(dǎo)體制造業(yè)中面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇 張濤(英特爾,上海) / 鄭力(清華,北京) 12.2003
Agenda 提綱
Supply Chain 供應(yīng)鏈
Advanced Planning/Scheduling (APS) 先進(jìn)生產(chǎn)計劃及調(diào)度
Advanced Planning System Case Study 先進(jìn)生產(chǎn)計劃系統(tǒng)實例
Agenda 提綱
Supply Chain 供應(yīng)鏈
Advanced Planning/Scheduling (APS) 先進(jìn)生產(chǎn)計劃及調(diào)度
Advanced Planning System Case Study 先進(jìn)生產(chǎn)計劃系統(tǒng)實例
Supply Chain in Semiconductor Manufacturing 半導(dǎo)體制造企業(yè)的供應(yīng)鏈
SCM Trend in Semiconductor Manufacturing 半導(dǎo)體制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理趨勢
Agenda 提綱
Supply Chain 供應(yīng)鏈
Advanced Planning/Scheduling (APS) 先進(jìn)生產(chǎn)計劃及調(diào)度
Advanced Planning System Case Study 先進(jìn)生產(chǎn)計劃系統(tǒng)實例
Semiconductor Industry: Challenges 產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀:挑戰(zhàn)
Production Management: Current Status 生產(chǎn)管理現(xiàn)狀
Solution (Resource: ITRS*) 解決方案(源自ITRS*)
Significant improvements in factory planning/scheduling are required. 必須通過先進(jìn)生產(chǎn)計劃和調(diào)度系統(tǒng)來提高半導(dǎo)體制造的生產(chǎn)率
Improvements in factory forecasting and flexible factory information/control systems that can change with business conditions must be developed and implemented. 必須改進(jìn)工廠的需求預(yù)測,建立柔性的工廠信息和管理軟件系統(tǒng),使得工廠產(chǎn)能可以隨著市場環(huán)境的改變而改變
… scheduling and dispatching… must be developed to improve equipment OEE and extendibility. 必須探索和發(fā)展生產(chǎn)調(diào)度和分派技術(shù),以改進(jìn)裝備的利用率,提高工廠的可擴(kuò)展性
Advantage of APS 先進(jìn)生產(chǎn)計劃及調(diào)度之優(yōu)勢
Unified Data Model (UDM) 統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型
Fast Solve Speed 快速求解
Multiple Levels of Optimization 多層次優(yōu)化
Rapid Implementation 易于實施
High Reliability 高可靠性
Customer-Oriented Solution 面向用戶的解決方案
Strength of “What-if” Capability 強(qiáng)大假設(shè)分析能力
Agenda 提綱
Supply Chain 供應(yīng)鏈
Advanced Planning/Scheduling (APS) 先進(jìn)生產(chǎn)計劃及調(diào)度
Advanced Planning System Case Study 先進(jìn)生產(chǎn)計劃系統(tǒng)實例
APS Planning System “X” 先進(jìn)生產(chǎn)計劃系統(tǒng)“X”
Industry Benchmark 行業(yè)對比
Benefits of “X” System Application “X”系統(tǒng)的優(yōu)勢
Summary 總結(jié)
Q & A
Backup 附件
先進(jìn)生產(chǎn)計劃系統(tǒng)介紹
智域計劃®的優(yōu)勢
* 資料源自PricewaterhouseCoopers;參加對比的公司包括:Intel, Texas Instruments, Motorola, NEC, Fujitsu, National Semiconductor, Conexant, and Fairchild Semiconductor
智域計劃®的優(yōu)勢包括:
更快:生產(chǎn)計劃周期;客戶響應(yīng)速度
更好:提高設(shè)備利用率;減少庫存量;消除人為錯誤;增強(qiáng)計劃靈活性
更便宜:節(jié)約大量用于制定生產(chǎn)計劃的人力成本
APS Inputs
Demand
Sales Forecasts & Orders
Bill of Materials (BOM)
Routings
Production Routings
Products
Raw Material, WIP, Finished Goods
Inventory Levels
Resource Availability
Available Labor Workpatterns
Production Capacities, Set-up Rqmts, etc.
Business Rules
APS Output
Production Plan
Feasible Plan Based on Constraints and Due Dates
Inventory Plan
Projected Inventory Levels Throughout Planning Horizon
Detailed Schedule
Detailed Schedule for Workcenters, MES, etc.
Visibility
Lots, Machines, Scheduling Conflicts
Rapid ‘What if’ Planning Capability
先進(jìn)生產(chǎn)計劃及調(diào)度
先進(jìn)生產(chǎn)計劃及調(diào)度 (APS) 在半導(dǎo)體制造業(yè)中面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇 張濤(英特爾,上海) / 鄭力(清華,北京) 12.2003
Agenda 提綱
Supply Chain 供應(yīng)鏈
Advanced Planning/Scheduling (APS) 先進(jìn)生產(chǎn)計劃及調(diào)度
Advanced Planning System Case Study 先進(jìn)生產(chǎn)計劃系統(tǒng)實例
Agenda 提綱
Supply Chain 供應(yīng)鏈
Advanced Planning/Scheduling (APS) 先進(jìn)生產(chǎn)計劃及調(diào)度
Advanced Planning System Case Study 先進(jìn)生產(chǎn)計劃系統(tǒng)實例
Supply Chain in Semiconductor Manufacturing 半導(dǎo)體制造企業(yè)的供應(yīng)鏈
SCM Trend in Semiconductor Manufacturing 半導(dǎo)體制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理趨勢
Agenda 提綱
Supply Chain 供應(yīng)鏈
Advanced Planning/Scheduling (APS) 先進(jìn)生產(chǎn)計劃及調(diào)度
Advanced Planning System Case Study 先進(jìn)生產(chǎn)計劃系統(tǒng)實例
Semiconductor Industry: Challenges 產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀:挑戰(zhàn)
Production Management: Current Status 生產(chǎn)管理現(xiàn)狀
Solution (Resource: ITRS*) 解決方案(源自ITRS*)
Significant improvements in factory planning/scheduling are required. 必須通過先進(jìn)生產(chǎn)計劃和調(diào)度系統(tǒng)來提高半導(dǎo)體制造的生產(chǎn)率
Improvements in factory forecasting and flexible factory information/control systems that can change with business conditions must be developed and implemented. 必須改進(jìn)工廠的需求預(yù)測,建立柔性的工廠信息和管理軟件系統(tǒng),使得工廠產(chǎn)能可以隨著市場環(huán)境的改變而改變
… scheduling and dispatching… must be developed to improve equipment OEE and extendibility. 必須探索和發(fā)展生產(chǎn)調(diào)度和分派技術(shù),以改進(jìn)裝備的利用率,提高工廠的可擴(kuò)展性
Advantage of APS 先進(jìn)生產(chǎn)計劃及調(diào)度之優(yōu)勢
Unified Data Model (UDM) 統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型
Fast Solve Speed 快速求解
Multiple Levels of Optimization 多層次優(yōu)化
Rapid Implementation 易于實施
High Reliability 高可靠性
Customer-Oriented Solution 面向用戶的解決方案
Strength of “What-if” Capability 強(qiáng)大假設(shè)分析能力
Agenda 提綱
Supply Chain 供應(yīng)鏈
Advanced Planning/Scheduling (APS) 先進(jìn)生產(chǎn)計劃及調(diào)度
Advanced Planning System Case Study 先進(jìn)生產(chǎn)計劃系統(tǒng)實例
APS Planning System “X” 先進(jìn)生產(chǎn)計劃系統(tǒng)“X”
Industry Benchmark 行業(yè)對比
Benefits of “X” System Application “X”系統(tǒng)的優(yōu)勢
Summary 總結(jié)
Q & A
Backup 附件
先進(jìn)生產(chǎn)計劃系統(tǒng)介紹
智域計劃®的優(yōu)勢
* 資料源自PricewaterhouseCoopers;參加對比的公司包括:Intel, Texas Instruments, Motorola, NEC, Fujitsu, National Semiconductor, Conexant, and Fairchild Semiconductor
智域計劃®的優(yōu)勢包括:
更快:生產(chǎn)計劃周期;客戶響應(yīng)速度
更好:提高設(shè)備利用率;減少庫存量;消除人為錯誤;增強(qiáng)計劃靈活性
更便宜:節(jié)約大量用于制定生產(chǎn)計劃的人力成本
APS Inputs
Demand
Sales Forecasts & Orders
Bill of Materials (BOM)
Routings
Production Routings
Products
Raw Material, WIP, Finished Goods
Inventory Levels
Resource Availability
Available Labor Workpatterns
Production Capacities, Set-up Rqmts, etc.
Business Rules
APS Output
Production Plan
Feasible Plan Based on Constraints and Due Dates
Inventory Plan
Projected Inventory Levels Throughout Planning Horizon
Detailed Schedule
Detailed Schedule for Workcenters, MES, etc.
Visibility
Lots, Machines, Scheduling Conflicts
Rapid ‘What if’ Planning Capability
先進(jìn)生產(chǎn)計劃及調(diào)度
[下載聲明]
1.本站的所有資料均為資料作者提供和網(wǎng)友推薦收集整理而來,僅供學(xué)習(xí)和研究交流使用。如有侵犯到您版權(quán)的,請來電指出,本站將立即改正。電話:010-82593357。
2、訪問管理資源網(wǎng)的用戶必須明白,本站對提供下載的學(xué)習(xí)資料等不擁有任何權(quán)利,版權(quán)歸該下載資源的合法擁有者所有。
3、本站保證站內(nèi)提供的所有可下載資源都是按“原樣”提供,本站未做過任何改動;但本網(wǎng)站不保證本站提供的下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性;同時本網(wǎng)站也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的損失或傷害。
4、未經(jīng)本網(wǎng)站的明確許可,任何人不得大量鏈接本站下載資源;不得復(fù)制或仿造本網(wǎng)站。本網(wǎng)站對其自行開發(fā)的或和他人共同開發(fā)的所有內(nèi)容、技術(shù)手段和服務(wù)擁有全部知識產(chǎn)權(quán),任何人不得侵害或破壞,也不得擅自使用。
我要上傳資料,請點我!
管理工具分類
ISO認(rèn)證課程講義管理表格合同大全法規(guī)條例營銷資料方案報告說明標(biāo)準(zhǔn)管理戰(zhàn)略商業(yè)計劃書市場分析戰(zhàn)略經(jīng)營策劃方案培訓(xùn)講義企業(yè)上市采購物流電子商務(wù)質(zhì)量管理企業(yè)名錄生產(chǎn)管理金融知識電子書客戶管理企業(yè)文化報告論文項目管理財務(wù)資料固定資產(chǎn)人力資源管理制度工作分析績效考核資料面試招聘人才測評崗位管理職業(yè)規(guī)劃KPI績效指標(biāo)勞資關(guān)系薪酬激勵人力資源案例人事表格考勤管理人事制度薪資表格薪資制度招聘面試表格崗位分析員工管理薪酬管理績效管理入職指引薪酬設(shè)計績效管理績效管理培訓(xùn)績效管理方案平衡計分卡績效評估績效考核表格人力資源規(guī)劃安全管理制度經(jīng)營管理制度組織機(jī)構(gòu)管理辦公總務(wù)管理財務(wù)管理制度質(zhì)量管理制度會計管理制度代理連鎖制度銷售管理制度倉庫管理制度CI管理制度廣告策劃制度工程管理制度采購管理制度生產(chǎn)管理制度進(jìn)出口制度考勤管理制度人事管理制度員工福利制度咨詢診斷制度信息管理制度員工培訓(xùn)制度辦公室制度人力資源管理企業(yè)培訓(xùn)績效考核其它
精品推薦
下載排行
- 1社會保障基礎(chǔ)知識(ppt) 16695
- 2安全生產(chǎn)事故案例分析(ppt 16695
- 3行政專員崗位職責(zé) 16695
- 4品管部崗位職責(zé)與任職要求 16695
- 5員工守則 16695
- 6軟件驗收報告 16695
- 7問卷調(diào)查表(范例) 16695
- 8工資發(fā)放明細(xì)表 16695
- 9文件簽收單 16695
- 10跟我學(xué)禮儀 16695