企業(yè)生產(chǎn)管理咨詢(xún)
綜合能力考核表詳細(xì)內(nèi)容
企業(yè)生產(chǎn)管理咨詢(xún)
6 企業(yè)生產(chǎn)管理咨詢(xún)
6.1 生產(chǎn)管理及其基本指導(dǎo)思想
一、生產(chǎn)管理的概念與內(nèi)容
二、生產(chǎn)管理在企業(yè)管理中的地位和作用
三、現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點(diǎn)
四、生產(chǎn)管理的基本指導(dǎo)原則
6.1 生產(chǎn)管理及其基本指導(dǎo)思想
準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的含義: 準(zhǔn)時(shí)制的核心是及時(shí),在一個(gè)物流系統(tǒng)中,原材料準(zhǔn)確(適量)無(wú)誤(及時(shí))地提供給加工單元(或加工線(xiàn)),零部件準(zhǔn)確無(wú)誤地提供給裝配線(xiàn)。這就是說(shuō)所提供的零件必須是不多不少,不是次品而是合格品,不是別的而正是所需要的,而且提供的時(shí)間不早也不晚。對(duì)于制造系統(tǒng)來(lái)說(shuō),這肯定是一種苛刻的要求,但這正是準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)追求的目標(biāo)。
6.1 生產(chǎn)管理及其基本指導(dǎo)思想
柔性可以表述為兩個(gè)方面:
第一方面是系統(tǒng)適應(yīng)外部環(huán)境變化的能力,可用系統(tǒng)滿(mǎn)足
新產(chǎn)品要求的程度來(lái)衡量;
第二方面是系統(tǒng)適應(yīng)內(nèi)部變化的能力,可用在有干擾
(如機(jī)器出現(xiàn)故障)情況下,這時(shí)系統(tǒng)的生產(chǎn)率與無(wú)干擾情
況下的生產(chǎn)率期望值之比可以用來(lái)衡量柔性。
“柔性”是相對(duì)于“剛性”而言的,傳統(tǒng)的“剛性”自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)
主要實(shí)現(xiàn)單一品種的大批量生產(chǎn)。其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率很高,由于設(shè)備是固
定的,所以設(shè)備利用率也很高,單件產(chǎn)品的成本低。但價(jià)格相當(dāng)昂貴,
且只能加工一個(gè)或幾個(gè)相類(lèi)似的零件。如果想要獲得其他品種的產(chǎn)品,
則必須對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行大調(diào)整,重新配置系統(tǒng)內(nèi)各要素,其工作量和經(jīng)費(fèi)
投入與構(gòu)造一個(gè)新的生產(chǎn)線(xiàn)往往不相上下。剛性的大批量制造自動(dòng)化生
產(chǎn)線(xiàn)只適合生產(chǎn)少數(shù)幾個(gè)品種的產(chǎn)品,難以應(yīng)付多品種中小批量的生
產(chǎn)。
6.1 生產(chǎn)管理及其基本指導(dǎo)思想
成組技術(shù)的核心是成組工藝,它是把結(jié)構(gòu)、材料、工藝相近似的零件組成一個(gè)零件族(組),按零件族制定工藝進(jìn)行加工,從而擴(kuò)大了批量、減少了品種、便于采用高效方法、提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
6.1 生產(chǎn)管理及其基本指導(dǎo)思想
根據(jù)日本經(jīng)濟(jì)新聞的報(bào)導(dǎo)指出,日產(chǎn)汽車(chē)公司在二○○五年前將在國(guó)內(nèi)外所有工廠采用能以一條生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)多種車(chē)種的「混流生產(chǎn)方式」。
報(bào)導(dǎo)指出,日產(chǎn)的生產(chǎn)新方式「日產(chǎn)統(tǒng)合生產(chǎn)系統(tǒng)」能夠以一條生產(chǎn)線(xiàn)應(yīng)付四種大小不一的車(chē)臺(tái)(體)、及八款車(chē)種。由于使用能夠配合車(chē)種尺寸而改變的設(shè)備,故不須重大的投資即可更替生產(chǎn)的車(chē)種,一小時(shí)的生產(chǎn)量為六十臺(tái)。
日本汽車(chē)廠商全面引進(jìn)混流生產(chǎn)的背景因素是市場(chǎng)結(jié)構(gòu)的變化。汽車(chē)過(guò)去是以房車(chē)為主流,但因消費(fèi)者需求的多樣化,休旅車(chē)、小貨車(chē)等新領(lǐng)域的市場(chǎng)擴(kuò)大。此外,因?yàn)楦?jìng)爭(zhēng)激烈,銷(xiāo)售變動(dòng)激烈,以一條生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)一種車(chē)種的舊式生產(chǎn)體制已無(wú)法因應(yīng)市場(chǎng)的變化。生產(chǎn)方式應(yīng)配合汽車(chē)的銷(xiāo)售,能夠彈性的改變車(chē)種、生產(chǎn)量,以迅速因應(yīng)市場(chǎng)的變化。
6.2 生產(chǎn)管理咨詢(xún)的特點(diǎn)與作用
一、生產(chǎn)管理咨詢(xún)的特點(diǎn)
二、生產(chǎn)管理咨詢(xún)的作用
6.3 生產(chǎn)管理咨詢(xún)的內(nèi)容與課題
一、生產(chǎn)過(guò)程及其構(gòu)成
二、生產(chǎn)過(guò)程組織的要求
三、生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容與編制步驟
四、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與生產(chǎn)作業(yè)控制的含義
五、生產(chǎn)類(lèi)型和基本生產(chǎn)單位的組織形式
六、生產(chǎn)管理咨詢(xún)的內(nèi)容
七、生產(chǎn)戰(zhàn)略咨詢(xún)
八、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢(xún)的主要內(nèi)容
6.3 生產(chǎn)管理咨詢(xún)的內(nèi)容與課題
工藝專(zhuān)業(yè)化原則 是指按照不同的工藝性質(zhì)分別建立工藝專(zhuān)業(yè)化的生產(chǎn)單位。
對(duì)象專(zhuān)業(yè)化原則 把加工對(duì)象的全部或大部分工藝過(guò)程集中在一個(gè)生產(chǎn)單位中,組成以產(chǎn)品或零件、部件、零件組為對(duì)象的專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)單位。
6.3 生產(chǎn)管理咨詢(xún)的內(nèi)容與課題
在制品定額指指在一定的技術(shù)組織條件下,為保
證生產(chǎn)銜接,必須占用的在制品的最低儲(chǔ)備量。
在制品定額法,是指運(yùn)用在制品定額,結(jié)合在制品實(shí)際結(jié)存量的變化,按產(chǎn)品反工藝順序,從產(chǎn)品出產(chǎn)的最后一個(gè)車(chē)間開(kāi)始,逐個(gè)往前推算各車(chē)間的投入,出產(chǎn)任務(wù)。在制品定額法用在制品定額作為調(diào)節(jié)生產(chǎn)任務(wù)量的標(biāo)準(zhǔn),以保證車(chē)間之間的銜接,這種編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的方法主要適用于大量大批生產(chǎn)企業(yè)。
6.3 生產(chǎn)管理咨詢(xún)的內(nèi)容與課題
生產(chǎn)提前期指一批制品(零件、毛胚或產(chǎn)品)在各工藝階段投入(出產(chǎn))的時(shí)間比產(chǎn)品出產(chǎn)時(shí)間提前的天數(shù)??煞譃橥度胩崆捌诤统霎a(chǎn)提前期。
6.3 生產(chǎn)管理咨詢(xún)的內(nèi)容與課題
生產(chǎn)周期法
生產(chǎn)周期指從加工對(duì)象投產(chǎn)到完工的日
歷時(shí)間。
在保證交貨日期和縮短生產(chǎn)周期的前提
下,協(xié)調(diào)各生產(chǎn)車(chē)間的生產(chǎn),并通過(guò)繪制生
產(chǎn)周期圖表來(lái)確定生產(chǎn)任務(wù)的方法。
6.3 生產(chǎn)管理咨詢(xún)的內(nèi)容與課題
看板管理
即把工廠中潛在的問(wèn)題或需要作的工業(yè)顯現(xiàn)或?qū)懺谝粔K顯
示板表示板上,讓任何人一看表示板就知道出現(xiàn)了何種問(wèn)題
或應(yīng)采取何種措施??窗骞芾硇杞柚幌盗惺侄蝸?lái)進(jìn)行,比
如告示板、帶顏色的燈、帶顏色的標(biāo)記等,不同的表示方法
具有不同的含義。如:
(1) 紅條。在物品上貼上紅條表示該種物品在日常生產(chǎn)
活動(dòng)中不需要。
(2) 看板。為了讓每個(gè)人容易看出物品旋轉(zhuǎn)地點(diǎn)而制成
的表示板,該板標(biāo)明什么物品在什么地方、庫(kù)存數(shù)量多少。
6.3 生產(chǎn)管理咨詢(xún)的內(nèi)容與課題
5S管理是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷
進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的管理。
1、整理(Seiri)。首先把要與不要的人、事、
物分開(kāi)。其次,對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品,如諸多用
剩的材料,多余的半成品,切下的料頭、切屑、垃
圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人個(gè)人生
活用品(下班后穿戴的衣帽鞋襪,化妝用品)等,
要堅(jiān)決清理出現(xiàn)場(chǎng)。
6.3 生產(chǎn)管理咨詢(xún)的內(nèi)容與課題
2、整頓(Seiton)。把需要的人、事、物加以定量、定位,通過(guò)上一步整理后,對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放,以便在最快速的情況下取得所需之物,在最簡(jiǎn)捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成事務(wù)。
3、清掃(Seiso)。把工作場(chǎng)所打掃干凈,設(shè)備異常時(shí)立即修理,使之恢復(fù)正常。在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等,從而使現(xiàn)場(chǎng)變臟,臟的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)使設(shè)備精度喪失,故障多發(fā),影響產(chǎn)品質(zhì)量,使安全事故防不勝防;臟的現(xiàn)場(chǎng)更會(huì)影響人們的工作情緒,使人們不愿久留。因此,必須通過(guò)清掃來(lái)清除那些臟物,創(chuàng)建一個(gè)明快、舒適的工作環(huán)境,以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率的工作。
6.3 生產(chǎn)管理咨詢(xún)的內(nèi)容與課題
4、清潔(Seiketsu)。整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù),保持完美和最佳狀態(tài)。清潔,不是單純從字面上來(lái)理解,而是對(duì)前三項(xiàng)管理的堅(jiān)持與深入,從而消除發(fā)生事故的根源,創(chuàng)造一良好的工作環(huán)境,使職工能愉快地工作。
5、素養(yǎng)(Shitsuke)。養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣,遵守紀(jì)律。素養(yǎng)即教養(yǎng),努力提高人員的素質(zhì),養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣,這是“5S”管理的核心,沒(méi)有人員素質(zhì)的提高,各項(xiàng)管理就不能順利開(kāi)展,開(kāi)展了也堅(jiān)持不久,所以在“5S”管理中要始終著眼于提高人員素質(zhì),“5S”管理始于素質(zhì),也終于素質(zhì)。
6.3 生產(chǎn)管理咨詢(xún)的內(nèi)容與課題
定置管理是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的人、物、場(chǎng)所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)地分析研究,使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門(mén)科學(xué)管理方法,它以物在場(chǎng)所的科學(xué)定置為前提,以完整的信息系統(tǒng)為媒介,以實(shí)現(xiàn)人和物的有效結(jié)合為目的,通過(guò)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整理、整頓,把生產(chǎn)中不需要的物品清除掉,把需要的物品放在規(guī)定位置上,使其隨手可得,促進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理文明化、科學(xué)化,達(dá)到高效生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。定置管理是“5S"活動(dòng)的一頂基本內(nèi)容,是"5S"活動(dòng)的深入和發(fā)展。
6.4 生產(chǎn)管理咨詢(xún)的主要方法
一、期望值評(píng)價(jià)法
二、生產(chǎn)活動(dòng)相關(guān)圖布置法
三、生產(chǎn)總量計(jì)劃圖表分析法
四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢(xún)的程序
五、生產(chǎn)戰(zhàn)略的趨勢(shì)分析法
六、生產(chǎn)組織形式比較分析法
七、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢(xún)法
6.4 生產(chǎn)管理咨詢(xún)的主要方法
因果圖 又稱(chēng)特性要因圖、魚(yú)刺圖、樹(shù)圖等。它是用來(lái)分析、整理影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素及其之間關(guān)系的圖式。是尋找產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題原因的簡(jiǎn)便而有效的方法。
6.4 生產(chǎn)管理咨詢(xún)的主要方法
6.4 生產(chǎn)管理咨詢(xún)的主要方法
6.4 生產(chǎn)管理咨詢(xún)的主要方法
四種技巧
(1)取消所有不必要之工作
(2)合并必要之工作
(3)重組必要之工作程序 前后工序的對(duì)
換;手的動(dòng)作改為腳的動(dòng)作;機(jī)器位置的調(diào)
整等。
(4)簡(jiǎn)化所有必要之工作
6.4 生產(chǎn)管理咨詢(xún)的主要方法
產(chǎn)品工序分析法
工藝流程分析法
流程路線(xiàn)分析法
搬運(yùn)分析法
人—機(jī)聯(lián)合分析法
動(dòng)作分析法
企業(yè)生產(chǎn)管理咨詢(xún)
6 企業(yè)生產(chǎn)管理咨詢(xún)
6.1 生產(chǎn)管理及其基本指導(dǎo)思想
一、生產(chǎn)管理的概念與內(nèi)容
二、生產(chǎn)管理在企業(yè)管理中的地位和作用
三、現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點(diǎn)
四、生產(chǎn)管理的基本指導(dǎo)原則
6.1 生產(chǎn)管理及其基本指導(dǎo)思想
準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的含義: 準(zhǔn)時(shí)制的核心是及時(shí),在一個(gè)物流系統(tǒng)中,原材料準(zhǔn)確(適量)無(wú)誤(及時(shí))地提供給加工單元(或加工線(xiàn)),零部件準(zhǔn)確無(wú)誤地提供給裝配線(xiàn)。這就是說(shuō)所提供的零件必須是不多不少,不是次品而是合格品,不是別的而正是所需要的,而且提供的時(shí)間不早也不晚。對(duì)于制造系統(tǒng)來(lái)說(shuō),這肯定是一種苛刻的要求,但這正是準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)追求的目標(biāo)。
6.1 生產(chǎn)管理及其基本指導(dǎo)思想
柔性可以表述為兩個(gè)方面:
第一方面是系統(tǒng)適應(yīng)外部環(huán)境變化的能力,可用系統(tǒng)滿(mǎn)足
新產(chǎn)品要求的程度來(lái)衡量;
第二方面是系統(tǒng)適應(yīng)內(nèi)部變化的能力,可用在有干擾
(如機(jī)器出現(xiàn)故障)情況下,這時(shí)系統(tǒng)的生產(chǎn)率與無(wú)干擾情
況下的生產(chǎn)率期望值之比可以用來(lái)衡量柔性。
“柔性”是相對(duì)于“剛性”而言的,傳統(tǒng)的“剛性”自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)
主要實(shí)現(xiàn)單一品種的大批量生產(chǎn)。其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率很高,由于設(shè)備是固
定的,所以設(shè)備利用率也很高,單件產(chǎn)品的成本低。但價(jià)格相當(dāng)昂貴,
且只能加工一個(gè)或幾個(gè)相類(lèi)似的零件。如果想要獲得其他品種的產(chǎn)品,
則必須對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行大調(diào)整,重新配置系統(tǒng)內(nèi)各要素,其工作量和經(jīng)費(fèi)
投入與構(gòu)造一個(gè)新的生產(chǎn)線(xiàn)往往不相上下。剛性的大批量制造自動(dòng)化生
產(chǎn)線(xiàn)只適合生產(chǎn)少數(shù)幾個(gè)品種的產(chǎn)品,難以應(yīng)付多品種中小批量的生
產(chǎn)。
6.1 生產(chǎn)管理及其基本指導(dǎo)思想
成組技術(shù)的核心是成組工藝,它是把結(jié)構(gòu)、材料、工藝相近似的零件組成一個(gè)零件族(組),按零件族制定工藝進(jìn)行加工,從而擴(kuò)大了批量、減少了品種、便于采用高效方法、提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
6.1 生產(chǎn)管理及其基本指導(dǎo)思想
根據(jù)日本經(jīng)濟(jì)新聞的報(bào)導(dǎo)指出,日產(chǎn)汽車(chē)公司在二○○五年前將在國(guó)內(nèi)外所有工廠采用能以一條生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)多種車(chē)種的「混流生產(chǎn)方式」。
報(bào)導(dǎo)指出,日產(chǎn)的生產(chǎn)新方式「日產(chǎn)統(tǒng)合生產(chǎn)系統(tǒng)」能夠以一條生產(chǎn)線(xiàn)應(yīng)付四種大小不一的車(chē)臺(tái)(體)、及八款車(chē)種。由于使用能夠配合車(chē)種尺寸而改變的設(shè)備,故不須重大的投資即可更替生產(chǎn)的車(chē)種,一小時(shí)的生產(chǎn)量為六十臺(tái)。
日本汽車(chē)廠商全面引進(jìn)混流生產(chǎn)的背景因素是市場(chǎng)結(jié)構(gòu)的變化。汽車(chē)過(guò)去是以房車(chē)為主流,但因消費(fèi)者需求的多樣化,休旅車(chē)、小貨車(chē)等新領(lǐng)域的市場(chǎng)擴(kuò)大。此外,因?yàn)楦?jìng)爭(zhēng)激烈,銷(xiāo)售變動(dòng)激烈,以一條生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)一種車(chē)種的舊式生產(chǎn)體制已無(wú)法因應(yīng)市場(chǎng)的變化。生產(chǎn)方式應(yīng)配合汽車(chē)的銷(xiāo)售,能夠彈性的改變車(chē)種、生產(chǎn)量,以迅速因應(yīng)市場(chǎng)的變化。
6.2 生產(chǎn)管理咨詢(xún)的特點(diǎn)與作用
一、生產(chǎn)管理咨詢(xún)的特點(diǎn)
二、生產(chǎn)管理咨詢(xún)的作用
6.3 生產(chǎn)管理咨詢(xún)的內(nèi)容與課題
一、生產(chǎn)過(guò)程及其構(gòu)成
二、生產(chǎn)過(guò)程組織的要求
三、生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容與編制步驟
四、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與生產(chǎn)作業(yè)控制的含義
五、生產(chǎn)類(lèi)型和基本生產(chǎn)單位的組織形式
六、生產(chǎn)管理咨詢(xún)的內(nèi)容
七、生產(chǎn)戰(zhàn)略咨詢(xún)
八、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢(xún)的主要內(nèi)容
6.3 生產(chǎn)管理咨詢(xún)的內(nèi)容與課題
工藝專(zhuān)業(yè)化原則 是指按照不同的工藝性質(zhì)分別建立工藝專(zhuān)業(yè)化的生產(chǎn)單位。
對(duì)象專(zhuān)業(yè)化原則 把加工對(duì)象的全部或大部分工藝過(guò)程集中在一個(gè)生產(chǎn)單位中,組成以產(chǎn)品或零件、部件、零件組為對(duì)象的專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)單位。
6.3 生產(chǎn)管理咨詢(xún)的內(nèi)容與課題
在制品定額指指在一定的技術(shù)組織條件下,為保
證生產(chǎn)銜接,必須占用的在制品的最低儲(chǔ)備量。
在制品定額法,是指運(yùn)用在制品定額,結(jié)合在制品實(shí)際結(jié)存量的變化,按產(chǎn)品反工藝順序,從產(chǎn)品出產(chǎn)的最后一個(gè)車(chē)間開(kāi)始,逐個(gè)往前推算各車(chē)間的投入,出產(chǎn)任務(wù)。在制品定額法用在制品定額作為調(diào)節(jié)生產(chǎn)任務(wù)量的標(biāo)準(zhǔn),以保證車(chē)間之間的銜接,這種編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的方法主要適用于大量大批生產(chǎn)企業(yè)。
6.3 生產(chǎn)管理咨詢(xún)的內(nèi)容與課題
生產(chǎn)提前期指一批制品(零件、毛胚或產(chǎn)品)在各工藝階段投入(出產(chǎn))的時(shí)間比產(chǎn)品出產(chǎn)時(shí)間提前的天數(shù)??煞譃橥度胩崆捌诤统霎a(chǎn)提前期。
6.3 生產(chǎn)管理咨詢(xún)的內(nèi)容與課題
生產(chǎn)周期法
生產(chǎn)周期指從加工對(duì)象投產(chǎn)到完工的日
歷時(shí)間。
在保證交貨日期和縮短生產(chǎn)周期的前提
下,協(xié)調(diào)各生產(chǎn)車(chē)間的生產(chǎn),并通過(guò)繪制生
產(chǎn)周期圖表來(lái)確定生產(chǎn)任務(wù)的方法。
6.3 生產(chǎn)管理咨詢(xún)的內(nèi)容與課題
看板管理
即把工廠中潛在的問(wèn)題或需要作的工業(yè)顯現(xiàn)或?qū)懺谝粔K顯
示板表示板上,讓任何人一看表示板就知道出現(xiàn)了何種問(wèn)題
或應(yīng)采取何種措施??窗骞芾硇杞柚幌盗惺侄蝸?lái)進(jìn)行,比
如告示板、帶顏色的燈、帶顏色的標(biāo)記等,不同的表示方法
具有不同的含義。如:
(1) 紅條。在物品上貼上紅條表示該種物品在日常生產(chǎn)
活動(dòng)中不需要。
(2) 看板。為了讓每個(gè)人容易看出物品旋轉(zhuǎn)地點(diǎn)而制成
的表示板,該板標(biāo)明什么物品在什么地方、庫(kù)存數(shù)量多少。
6.3 生產(chǎn)管理咨詢(xún)的內(nèi)容與課題
5S管理是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷
進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的管理。
1、整理(Seiri)。首先把要與不要的人、事、
物分開(kāi)。其次,對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品,如諸多用
剩的材料,多余的半成品,切下的料頭、切屑、垃
圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人個(gè)人生
活用品(下班后穿戴的衣帽鞋襪,化妝用品)等,
要堅(jiān)決清理出現(xiàn)場(chǎng)。
6.3 生產(chǎn)管理咨詢(xún)的內(nèi)容與課題
2、整頓(Seiton)。把需要的人、事、物加以定量、定位,通過(guò)上一步整理后,對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放,以便在最快速的情況下取得所需之物,在最簡(jiǎn)捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成事務(wù)。
3、清掃(Seiso)。把工作場(chǎng)所打掃干凈,設(shè)備異常時(shí)立即修理,使之恢復(fù)正常。在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等,從而使現(xiàn)場(chǎng)變臟,臟的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)使設(shè)備精度喪失,故障多發(fā),影響產(chǎn)品質(zhì)量,使安全事故防不勝防;臟的現(xiàn)場(chǎng)更會(huì)影響人們的工作情緒,使人們不愿久留。因此,必須通過(guò)清掃來(lái)清除那些臟物,創(chuàng)建一個(gè)明快、舒適的工作環(huán)境,以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率的工作。
6.3 生產(chǎn)管理咨詢(xún)的內(nèi)容與課題
4、清潔(Seiketsu)。整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù),保持完美和最佳狀態(tài)。清潔,不是單純從字面上來(lái)理解,而是對(duì)前三項(xiàng)管理的堅(jiān)持與深入,從而消除發(fā)生事故的根源,創(chuàng)造一良好的工作環(huán)境,使職工能愉快地工作。
5、素養(yǎng)(Shitsuke)。養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣,遵守紀(jì)律。素養(yǎng)即教養(yǎng),努力提高人員的素質(zhì),養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣,這是“5S”管理的核心,沒(méi)有人員素質(zhì)的提高,各項(xiàng)管理就不能順利開(kāi)展,開(kāi)展了也堅(jiān)持不久,所以在“5S”管理中要始終著眼于提高人員素質(zhì),“5S”管理始于素質(zhì),也終于素質(zhì)。
6.3 生產(chǎn)管理咨詢(xún)的內(nèi)容與課題
定置管理是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的人、物、場(chǎng)所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)地分析研究,使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門(mén)科學(xué)管理方法,它以物在場(chǎng)所的科學(xué)定置為前提,以完整的信息系統(tǒng)為媒介,以實(shí)現(xiàn)人和物的有效結(jié)合為目的,通過(guò)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整理、整頓,把生產(chǎn)中不需要的物品清除掉,把需要的物品放在規(guī)定位置上,使其隨手可得,促進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理文明化、科學(xué)化,達(dá)到高效生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。定置管理是“5S"活動(dòng)的一頂基本內(nèi)容,是"5S"活動(dòng)的深入和發(fā)展。
6.4 生產(chǎn)管理咨詢(xún)的主要方法
一、期望值評(píng)價(jià)法
二、生產(chǎn)活動(dòng)相關(guān)圖布置法
三、生產(chǎn)總量計(jì)劃圖表分析法
四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢(xún)的程序
五、生產(chǎn)戰(zhàn)略的趨勢(shì)分析法
六、生產(chǎn)組織形式比較分析法
七、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢(xún)法
6.4 生產(chǎn)管理咨詢(xún)的主要方法
因果圖 又稱(chēng)特性要因圖、魚(yú)刺圖、樹(shù)圖等。它是用來(lái)分析、整理影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素及其之間關(guān)系的圖式。是尋找產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題原因的簡(jiǎn)便而有效的方法。
6.4 生產(chǎn)管理咨詢(xún)的主要方法
6.4 生產(chǎn)管理咨詢(xún)的主要方法
6.4 生產(chǎn)管理咨詢(xún)的主要方法
四種技巧
(1)取消所有不必要之工作
(2)合并必要之工作
(3)重組必要之工作程序 前后工序的對(duì)
換;手的動(dòng)作改為腳的動(dòng)作;機(jī)器位置的調(diào)
整等。
(4)簡(jiǎn)化所有必要之工作
6.4 生產(chǎn)管理咨詢(xún)的主要方法
產(chǎn)品工序分析法
工藝流程分析法
流程路線(xiàn)分析法
搬運(yùn)分析法
人—機(jī)聯(lián)合分析法
動(dòng)作分析法
企業(yè)生產(chǎn)管理咨詢(xún)
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