生產(chǎn)計劃與物料控制實戰(zhàn)方法(ppt)
Suzhou University “Engma Expert Form”XII ---蘇州大學“英格瑪名家論壇”之十二
中國物流與采購實戰(zhàn)系列培訓課程之二

胡松評編講《生產(chǎn)計劃與物料控制》

結合講師18年外企經(jīng)驗、幾百場講座與千余位經(jīng)理人互動及駐廠觀察了解、咨詢培訓心得體會，借助國際先進的生產(chǎn)技術，針對我國制造業(yè)普遍存在的生產(chǎn)計劃與物料控制的實際問題，通過大量精選案例，組織學員高度參與研討，提高實戰(zhàn)技能與管理水平。


胡松評編講《生產(chǎn)計劃與物料控制》
第一講：
生產(chǎn)基礎理論
1.1生產(chǎn)的內涵
傳統(tǒng)的概念說“生產(chǎn)”是人、機、料、法的有機組合，達到品質、成本和交期的合理控制過程。
當代的理解是，生產(chǎn)是4M、5W、2H、1E的組合，達到QCDS的合理要求。
4M指的是Man、Machine、Material、Method
1E指的是Environment（生產(chǎn)的環(huán)保問題）
5W指的是Why、What、Which、Where、When
2H指的是How、How much（生產(chǎn)成本控制）
QCDS指的是Quality、Cost、Delivery、 Service。
1.2生產(chǎn)計劃的內涵
“生產(chǎn)計劃”就是生產(chǎn)的 綜合進度安排，根據(jù)各種不同的生產(chǎn)作業(yè)流程而在投入生產(chǎn)前，就設定的生產(chǎn)任務完成時間的序列，并設定生產(chǎn)所需的人力、物力和財力，所需生產(chǎn)的品種、質量、數(shù)量、規(guī)格等產(chǎn)出要素。
簡言之，生產(chǎn)計劃是一種決策，決定何時、何地，生產(chǎn)何物及其產(chǎn)量。
生產(chǎn)計劃工作關系到一個生產(chǎn)系統(tǒng)能否在一段時間內充分發(fā)揮其應有的作用。生產(chǎn)計劃尋求的是一種生產(chǎn)力，它既能滿足用戶需求，又降低人工和物料成本。
1.3 物料控制的內涵
“物料控制”（MM, Material Management; MC, Material Control; PMC, Production Material Control）就是對生產(chǎn)所需物料的采購、物流、儲存和陪送進行科學合理的關六和控制，以達到有效、節(jié)省和安全的目的。
物料控制管理的最高目標是：在確保生產(chǎn)時有足夠物料可用而不中斷供應的前提下，使物料的儲存、運輸、陪送和搬運諸項成本降到最低的限度（即挑戰(zhàn)物料零庫存的極限）。
物料控制的好壞直接影響到生產(chǎn)能否順利實施，也影響到生產(chǎn)周期和銷售的交貨周期。
1.4 當代生產(chǎn)計劃與物料控制面臨的挑戰(zhàn)
都說中國將成為世界的加工中心，享受發(fā)展機遇的同時我們也要正視面臨的挑戰(zhàn)。
主要挑戰(zhàn)來自全球競爭，競爭的成功關鍵是以比競爭對手更低的成本、更高的質量和更快的速度，滿足擁護的現(xiàn)時和潛在需求。
也就是說生產(chǎn)的成本要低于競爭對手，這就對物料成本的合理控制提出了更高要求。而更快的速度則要求生產(chǎn)計劃與銷售計劃的有效甚至無縫銜接。
其實生產(chǎn)管理的重點在于生產(chǎn)計劃的合理性和物料的科學控制。
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第二講
三大生產(chǎn)計劃模式
2. 三大主要生產(chǎn)計劃模式
訂單拉動型生產(chǎn)計劃

預測推動型生產(chǎn)計劃

訂單和也冊混合型生產(chǎn)計劃
2.1.1訂單拉動型生產(chǎn)計劃的主要特征
每次安排生產(chǎn)計劃時，都是按照擁護所需求的式樣、品質、規(guī)格、數(shù)量等進行生產(chǎn)的計劃、組織、協(xié)調與控制。
訂單拉動型的生產(chǎn)計劃多為多品種、少批量的生產(chǎn)，工作量不太穩(wěn)定，生產(chǎn)計劃變更頻繁，機械運作效率較低，所需的物料除了部分通用件和標準件外，需要每次訂購，因而對生產(chǎn)計劃和作業(yè)人員的熟練程度要求較高。
但由于是接到訂單再安排生產(chǎn)，從而有效地避免了物料的庫存積壓，很有利于有限資金的健康流動。
2.1.2 訂單拉動型生產(chǎn)計劃示意圖
2.1.3 訂單拉動型生產(chǎn)計劃作業(yè)流程圖
2.2.1 預測推動型生產(chǎn)計劃的主要特征
依據(jù)歷史數(shù)據(jù)，對不確定的市場需求，對產(chǎn)品的式樣、品質、規(guī)格和數(shù)量等先做預計，再進行生產(chǎn)的計劃、組織、協(xié)調與控制。食品、服裝業(yè)尤為明顯。
預測推動型生產(chǎn)計劃多為大批量、少品種生產(chǎn)，產(chǎn)品的設計在一定期間內是定型的，所使用的機械設備大多數(shù)是專機、單功能機。
工廠的布局也基本上是依產(chǎn)品類型來進行。加工過程所采用的流程作業(yè) 方式是專業(yè)化、細分化。物料的采購難度也不大。關鍵是需求預測的準確度。

2.2.2 預測推動型生產(chǎn)計劃示意圖
2.2.3 預測推動型生產(chǎn)計劃作業(yè)流程圖
2.3.1 訂單和預測混合型生產(chǎn)計劃特征
這種生產(chǎn)計劃主要針對的是規(guī)格個性化、品種多樣化、交期要求短的產(chǎn)品，在訂單拉動型生產(chǎn)計劃的基礎上，將共同的零配件、半成品、原材料進行預估生產(chǎn)。
其作業(yè)流程圖如下：
2.3.2 訂單和預測混合型生產(chǎn)計劃 示意圖
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第三講
清除生產(chǎn)計劃障礙
3.1影響生產(chǎn)計劃順利實施的兩大障礙
影響生產(chǎn)計劃順利實施的兩大障礙是：
物料品質
物料交期
清楚障礙的解決方法：
物料品質控制九大原則
確保物料交期的六大措施
3.2 物料品質控制九大原則
設定物料品控目標為“零投訴”
樹立“品質控制就是品質經(jīng)營”的理念
以ISO9000為基礎構筑物料品控系統(tǒng)
將物料品控對象擴展到物、人和法的“三管齊下”
將“PDCA持續(xù)改進”的方式應用于物料品控活動
讓每個參與者都明白并牢記：物料品控是每個人的事
讓全員真正意識到：物料品控是企業(yè)生存的關鍵
將品質經(jīng)營和成本經(jīng)營、交期經(jīng)營””組成”三位一體“
讓物料品控專職人員成為新產(chǎn)品、新技術開發(fā)成員
3.3 確保物料交期的六大措施
分批生產(chǎn)，首次的批量（Lot）可少些，以確保周期
根據(jù)生產(chǎn)進度表（如甘特圖Gannt Chart）早期發(fā)現(xiàn)
巡視生產(chǎn)現(xiàn)場，調查將要延誤的貨品及其解決方案
設定標準交貨期并任命交貨期管理的具體負責人
確定供應商有足夠能力按期交貨（不超過實際能力）
確認生產(chǎn)計劃與供應商的足夠溝通與計劃 的一致性
3.4 生產(chǎn)計劃的兩大子計劃
生產(chǎn)量計劃
生產(chǎn)量=計劃生產(chǎn)量（訂單量-庫存量）/（1-不良品量）×合格率
生產(chǎn)日程計劃
第1工位 第2工位 第3工位 第4工位 第5工位 第6工位
負荷工時 100 120 110 130 125 130
能力工時 85 120 100 140 120 135
差異工時 -15 0 -10 +10 -15 +5
3.5 生產(chǎn)計劃決策的信息來源
市場需求信息（用戶訂單、需求預測等計劃的驅動）

制造資源信息（生產(chǎn)能力；機械設備等約束條件）

供應鏈各相關節(jié)點企業(yè)的庫存、生產(chǎn)、采購、儲運、包裝、交貨、財務等與生產(chǎn)計劃有關的信息

總之，生產(chǎn)計劃的信息是上述三大信息源的集成，并通過增加信息共享與信息交流來協(xié)調控制生產(chǎn)的進度，即通過生產(chǎn)計劃的制定與實施來建立生產(chǎn)信息的跟蹤機制，一個適合供應鏈集成化管理要求的生產(chǎn)計劃控制模式，并不斷提高生產(chǎn)計劃的可操作性。
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第四講
PMC案例分析
聯(lián)想公司的生產(chǎn)計劃與物料控制 1/9
在中國IT業(yè)，聯(lián)想是當之無愧的龍頭企業(yè)。自96年以來，其電腦一直位居國內市場銷量第一，2000年銷量260萬臺，2001年400萬臺，2003年銷售額計劃600億元，聯(lián)想是中國繼海爾之后進入世界500強第二號種子。
繼中國物流覺醒第一人海爾之后，聯(lián)想高效的物流系統(tǒng)（含生產(chǎn)計劃與物流控制系統(tǒng)）不僅為聯(lián)想帶來實際效益，更成為同類企業(yè)學習效仿的典范。
IT業(yè)的顯著特征是：技術更新快、產(chǎn)品周期短、價格變化大，因此必須不斷提高分析預測和快速反應能力。
聯(lián)想公司的生產(chǎn)計劃與物料控制 2/9
客戶需求的個性化、差異化需要敏捷柔性生產(chǎn)計劃和即時化物料控制系統(tǒng)。
過去聯(lián)想象中國其他企業(yè)一樣先做計劃，再按計劃生產(chǎn)，采用的是推動式的生產(chǎn)計劃模式?，F(xiàn)在要跟上市場，按訂單生產(chǎn)的拉動式模式已被廣泛采用。
聯(lián)想所有代理商的訂單都是通過網(wǎng)絡傳遞到聯(lián)想生產(chǎn)基地的。只有接到訂單，聯(lián)想才回上線生產(chǎn)，在2~3天內生產(chǎn)出產(chǎn)品，交給代理商。
聯(lián)想采用的是“快速反應庫存模式”下的拉動生產(chǎn)計劃
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通過經(jīng)年累月對市場的反復仔細洞察，科學認真分析，聯(lián)想清楚地知道每一型號產(chǎn)品市場需求的波動趨勢，據(jù)此，聯(lián)想對最好賣的產(chǎn)品留出1~2天的庫存，即常備庫存。
當訂單正好指向常備庫存產(chǎn)品時，就無須讓客戶等上一個生產(chǎn)周期，可以直接交貨。當訂單與常備庫存不吻合時，再安排生產(chǎn)計劃，上線生產(chǎn)。
在每天生產(chǎn)任務結束時，計算第二天產(chǎn)量，先將常備庫存補齊（可見，聯(lián)想并沒有100%按訂單生產(chǎn)）。
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聯(lián)想這種生產(chǎn)計劃模式能否成功，關鍵在于庫存預測是否準確。聯(lián)想從經(jīng)營意識到方法都非常貼近客戶，貼近市場，通過經(jīng)驗積累與科學預測，每當出現(xiàn)偏差時，聯(lián)想都要及時進行經(jīng)驗總結、汲取教訓，做好預防措施，盡力避免重復出錯。
目前，聯(lián)想已經(jīng)實現(xiàn)了從大規(guī)模生產(chǎn)千篇一律的標準化產(chǎn)品向生產(chǎn)客戶定制產(chǎn)品的轉變。在其柔性化生產(chǎn)線上，產(chǎn)品增值可以歲客戶需要進行調整，如不同的 CPU、硬盤、內存、軟件系統(tǒng)等都可盡隨客意。
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2000年投入使用的位于信息產(chǎn)業(yè)基地的北京新廠，有一半生產(chǎn)線是按照柔性生產(chǎn)設計的。聯(lián)想的這種生產(chǎn)計劃模式，無論在生產(chǎn)效率還是在產(chǎn)品質量上，都已經(jīng)超過了傳統(tǒng)流水線制造模式。在這種生產(chǎn)計劃模式下的物料控制，聯(lián)想主要采用三種方式。

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JIT方式（VMI），聯(lián)想不設物料倉庫，而要求其供應商在聯(lián)想生產(chǎn)廠附近（一般距離廠區(qū)20分鐘車程）設立備貨倉庫，聯(lián)想發(fā)出訂單后，供應商當天就能送貨上門。（Just-In-Time, 即時制；Vendor-Managed-Inventory, 供應商管理庫存）.
通過第三方物流（TPL）：供應商委托專業(yè)物流公司運貨到聯(lián)想（物流外包已成必然趨勢）。
聯(lián)想自己負責進貨：將原材料供貨到聯(lián)想設在香港的倉庫，再報關、運送到生產(chǎn)廠。隨著優(yōu)惠政策的減少，這種方式所占比例越來越少。
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聯(lián)想與其供應商的聯(lián)系方法是：每周為供應商提供未來12~16周的滾動要貨計劃，協(xié)助供應商以此計劃備貨。
聯(lián)想已經(jīng)從過去只關心自己的材料和成品庫存的自我控制轉向現(xiàn)在的供應鏈控制和協(xié)同作業(yè)，關心上下游企業(yè)，如供應商及代理商的庫存變化，并通過IT手段得到及時、準確、詳細、完整的庫存、生產(chǎn)和銷售數(shù)據(jù)，借以提前準確地預測市場的波動。
電子產(chǎn)品的價格下降速度非常快，一個月前采購的價格與一周前的價格有很大差別。如何使供應商的供貨及時而價格又合理呢？
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聯(lián)想采用嚴格的供應商考評方法，除了產(chǎn)品質量、價格、交貨彈性等指標外，供應商對技術、品種、價格變化等趨勢是否能夠及時準確地通報給聯(lián)想，也是極其重要的考核項目。
聯(lián)想定期給供應商打分，該分數(shù)輕則決定其供貨比例，重則決定與其“斷交”。
聯(lián)想對產(chǎn)品價格下降有其自己的分析。聯(lián)想追求的是系統(tǒng)最優(yōu)，即成本與風險平衡。從系統(tǒng)最優(yōu)的角度來控制物料的采購，不會圖一時便宜而導致供不上貨。聯(lián)想認為市場占有率與產(chǎn)品銷售帶來的利潤價值遠遠大于原材料供應上的節(jié)省。
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聯(lián)想通過拉動式的生產(chǎn)計劃與EOS（電子訂貨系統(tǒng)）的物料控制系統(tǒng)，平均交貨時間從11天降到5.7天，庫存周轉天數(shù)從35天降到19.2天，而應收款從23天降到15天，訂單人均處理量從13個增加到314個，交貨準確率、供貨滿意率等新的評價指標也得以很好的優(yōu)化，無六成本降低了，市場競爭里加強了，客戶滿意率提高了。
—— 胡松評
胡松評編講《生產(chǎn)計劃與物料控制》
第五講
長中短期生產(chǎn)計劃管理
5.1 生產(chǎn)計劃系統(tǒng)包含了哪些內容？
生產(chǎn)需求預測
中期生產(chǎn)計劃
生產(chǎn)作業(yè)計劃
生產(chǎn)物料計劃
生產(chǎn)能力計劃
生產(chǎn)設備計劃
新品研發(fā)計劃
生產(chǎn)信息反饋

5.2 生產(chǎn)計劃對經(jīng)營有何作用？
能充分利用生產(chǎn)能力和其他相關資源

保證按質、按量、按品種、按交期完成訂單
5.3 長期生產(chǎn)計劃有哪些主要任務？
產(chǎn)品決策

生產(chǎn)能力決策

選擇競爭優(yōu)勢
5.4中期生產(chǎn)計劃有哪些主要任務？
需求預測

年度生產(chǎn)計劃

確定品種、質量、數(shù)量、進度指標
5.5短期生產(chǎn)計劃（生產(chǎn)作業(yè)計劃） 有哪些主要任務？
安排每一個生產(chǎn)細節(jié)

生產(chǎn)作業(yè)計劃就是生產(chǎn)計劃的具體實施計劃，就是把生產(chǎn)計劃規(guī)定的任務一項一項地具體分配到每個生產(chǎn)單位、每個作業(yè)中心和每個操作工人，規(guī)定他們在月、周、日以至每一輪班的工作任務。
5.6 年度生產(chǎn)計劃有哪些指標？
交貨期指標
產(chǎn)值指標
產(chǎn)量指標（合格品的數(shù)量）
品種指標（品名、型號、規(guī)格）
質量指標（產(chǎn)品應達到的質量水平）
5.7 編制生產(chǎn)計劃有哪些主要步驟？
調查掌握編制生產(chǎn)計劃的事實依據(jù)
經(jīng)統(tǒng)籌安排初步提出生產(chǎn)計劃指標
綜合平衡確定生產(chǎn)計劃指標
5.8 什么是：“滾動生產(chǎn)計劃”RPS
靈活地有彈性地安排生產(chǎn)計劃，使企業(yè)能在適應市場需求的同時，保持生產(chǎn)的穩(wěn)定和均衡。
5.9 如何確定不同品種的優(yōu)先生產(chǎn)次序？
將生產(chǎn)的多種產(chǎn)品按銷售收入和利潤優(yōu)先列表排序。
對于銷售收入高、利潤大的產(chǎn)品給予優(yōu)先安排生產(chǎn)。
同時必須充分考慮到PLC（Production Life Circle，產(chǎn)品生命周期）。
5.10 生產(chǎn)計劃的四個最基礎概念：
批量：就是相同產(chǎn)品一次性投入和產(chǎn)出的數(shù)量。
生產(chǎn)間隔期：又稱生產(chǎn)重復期，就是前后兩次生產(chǎn)投入或產(chǎn)出的時間間隔。
生產(chǎn)提前期：產(chǎn)品在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)出產(chǎn)的時間同成品出產(chǎn)的時間相比所要提前的時間。
在制品：企業(yè)從原料、外購件等投入生產(chǎn)起到檢查合格辦理入庫手續(xù)之前，存在于生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的零部件，就是在制品。
5.11 如何計算設備的生產(chǎn)能力？
設備臺數(shù)×計劃期內實際工作時間 ×開動率

5.12 如何計算工人的生產(chǎn)能力？
工人人數(shù)×計算期內實際工作時間×出勤率
5.13 生產(chǎn)進度控制有哪些目標和任務？
主要目標
按時產(chǎn)出
主要任務
依照預先指定的生產(chǎn)作業(yè)計劃，檢查各種零部件的投入和產(chǎn)出時間、數(shù)量以及配套性，保證產(chǎn)品能準時裝配產(chǎn)出。
5.14 為何要做生產(chǎn)進度的預計分析？
在規(guī)定的生產(chǎn)計劃期結束前，根據(jù)生產(chǎn)進度統(tǒng)計資料所反映的計劃完成進度，對本期生產(chǎn)計劃指標可能完成的進度，作一種科學的預測，再根據(jù)預測結果，采用不同的生產(chǎn)調度措施，適時做出增加或減少投料的決策。
5.15 生產(chǎn)預計分析主要有哪些步驟？
根據(jù)已完成的每日或每月的生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，計算從預測期初到當前日期為止，雷擊實際產(chǎn)量與計劃產(chǎn)量之間的差額。
初步預測期末生產(chǎn)計劃完成的可能性。
根據(jù)所掌握的情況及生產(chǎn)發(fā)展趨勢，靈活調整生產(chǎn)計劃。
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第六講
生產(chǎn)物料控制目標優(yōu)化
6.1 生產(chǎn)物料控制主要有哪些任務？
編制物料采購計劃
搞好物料倉儲管理
保證生產(chǎn)技術進步
促進生產(chǎn)技術進步
努力提高物料周轉率
努力降低物料供應費用
6.2 什么是物料需求MRP？
始于20世紀60年代，適用于多級加工裝配制造企業(yè)的一種生產(chǎn)作業(yè)計劃技術。
根據(jù)產(chǎn)品計劃計算出物料需求量和需求時間，以達到在需要的時間、需要的地方。取得生產(chǎn)所需的物料。做到準確無誤的目的。
后來又發(fā)展到閉環(huán)MRP，即在原有基礎上，加上生產(chǎn)物料的物流信息反饋，以加強生產(chǎn)作業(yè)計劃的可行性和有效性。
6.3 什么是生產(chǎn)資源計劃MRPII？
在閉環(huán)MRP對生產(chǎn)計劃與進度控制的基礎上，進一步擴展，將經(jīng)營、財務、生產(chǎn)管理子系統(tǒng)相結合，進而形成比較完整的生產(chǎn)制造資源的計劃系統(tǒng)。
6.4 什么是企業(yè)資源計劃ERP？
在MRPII的基礎上，提出了企業(yè)資源計劃，增加了供應鏈各環(huán)節(jié)進行有效管理的功能，并可支持和管理不同生產(chǎn)類型的企業(yè)，從而滿足企業(yè)多元化經(jīng)營的管理需求。
6.5 MRP有哪些基本觀點？
制造業(yè)生產(chǎn)中的零部件、原材料的庫存管理，與產(chǎn)品或用于維修服務 的零部件庫存不同，不能當作獨立需求的項目對待。
在生產(chǎn)的各種時期，對最終產(chǎn)品的需求一經(jīng)確定，有關對所有零部件的需求量就能計算出來。
假設對最終產(chǎn)品的庫存按定量訂購發(fā)或定期訂購發(fā)進行控制，由它引起的相關零部件的需求可能是非連續(xù)性的、不均衡的。
計算機提供的數(shù)據(jù)處理能力，可迅速完成對零部件需求的計算。
6.6 MRP有哪些主要目標？
保證按時供應生產(chǎn)線所需的物料，即保證及時取得生產(chǎn)所需的原材料、零部件。
保證盡可能低的物料庫存水平。
保證采購進度與生產(chǎn)、交或進度的一致性，使各車間生產(chǎn)的零部件、外配套件與裝配的要求在時間、數(shù)量和質量上的精確銜接。
6.7 庫存狀態(tài)信息包含了哪些主要內容？
當前庫存量
計劃入庫量：正在執(zhí)行的采購訂單或生產(chǎn)訂單，在未來某個時間周期的入庫量。
訂貨和生產(chǎn)提前期
訂購批量
安全庫存量：防止因需求或供應波動引起缺貨或停工待料，經(jīng)常在倉庫中保持一定數(shù)量的計劃庫存量。
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第七講
我國企業(yè)生產(chǎn)計劃
與
物料控制問題分析
7.1 我國企業(yè)常面臨哪些生產(chǎn)計劃混亂現(xiàn)象？
7.2 這些混亂現(xiàn)象的背后原因是什么？
7.3 傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃弊端案例分析？
7.4 生產(chǎn)計劃與銷售預測案例分析？
7.5 生產(chǎn)計劃與庫存控制案例分析？
7.1 我國企業(yè)常面臨哪些生產(chǎn)計劃混亂現(xiàn)象？
客戶天天催貨
計劃部門頻繁更改生產(chǎn)計劃
生產(chǎn)部門時而待料、時而通宵加班
品質老是上不去
生產(chǎn)制造率低下
7.1相關鏈接：豐田的“七大浪費”
生產(chǎn)過剩的浪費
停工待料的浪費
物料搬運的浪費
加工過程的浪費
庫存積壓的浪費
多余動作的浪費
制造不良的浪費
7.2 造成生產(chǎn)計劃混亂的原因是什么？
銷售部門未能及時進行 銷售預測和銷售計劃的更新
銷售部門未能及時進行訂單評審以防訂單取消
生產(chǎn)部門未能進行完善的產(chǎn)能分析/按生產(chǎn)能力接單
計劃部門的生產(chǎn)計劃與銷售部門的銷售計劃未能同步
物料計劃與生產(chǎn)計劃未能協(xié)調同步進行
物料進度經(jīng)常延遲或品質經(jīng)常不良（不達標）
7.2 造成生產(chǎn)計劃混亂的原因是什么？
關鍵機器設備保養(yǎng)不善，經(jīng)常出現(xiàn)事故修理時間長。
生產(chǎn)過程中品質不穩(wěn)定，頻繁出現(xiàn)返工或返修。
生產(chǎn)進度控制不好，未能與生產(chǎn)計劃同步。
緊急加單或臨時取消訂單太多，生產(chǎn)計劃變更頻繁。
實際生產(chǎn)能力未能達到預定的標準生產(chǎn)能力。
7.2 相關鏈接：豐田的“現(xiàn)場改善”
問：“機器為什么停了？”
答：“保險絲斷了。”
問：“保險絲為什么斷了？”
答：“因為機器超負荷了。”
問：“為什么會超負荷？”
答：“因為軸承潤滑不充分。”
問：“為何不充分潤滑？”
答：“潤滑油泵供油不足。”
問：“為何供油不足？”
答：“泵軸磨損已經(jīng)搖晃了。”
問：“為何會磨損？”
答：“過濾器進了粉屑。”
胡松評編講《生產(chǎn)計劃與物料控制》
第八講
PMC學員問題魚骨圖分析
胡松評編講《生產(chǎn)計劃與物料控制》
胡松評編
生產(chǎn)計劃與物料控制
胡松評編《生產(chǎn)計劃與物料控制100道選擇題》
1、（D）是指在沒有接到用戶訂單時，按已有的標準產(chǎn)品系列進行的生產(chǎn)，目的是為了補充成品庫存。
A、訂貨組裝型生產(chǎn) B、訂貨型生產(chǎn)
C、訂貨制造型生產(chǎn) D、備貨型生產(chǎn)
2、生產(chǎn)計劃的層次包括（A）
A、戰(zhàn)略層、戰(zhàn)術層和作業(yè)層
B、線形、平面和立體計劃
C、供應、管理和銷售計劃
D、年度、月度和每日計劃
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3、（D）生產(chǎn)計劃的任務是進行產(chǎn)品、生產(chǎn)能力以及確定何種競爭優(yōu)勢的決策。
A、綜合 B、短期 C、中期 D、長期
4、中期生產(chǎn)計劃的任務是在準確預測（C）的基礎上，對企業(yè)在計劃年度內的生產(chǎn)任務作出統(tǒng)籌安排，規(guī)定生產(chǎn)的品種、質量、數(shù)量和進度等指標。
A、原材料價格 B、人力資源
C、市場需求 D、生產(chǎn)能力
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5、（D）在制造裝配型企業(yè)中只能起到指導性的作用。
A、短期生產(chǎn)作業(yè)計劃 B、短期生產(chǎn)計劃
C、長期生產(chǎn)計劃 D、中期生產(chǎn)計劃
6、（B）的任務是直接依據(jù)用戶的訂單，合理安排生產(chǎn)活動的每個細節(jié)，使之緊密銜接，以確保用戶要求的質量、數(shù)量和交貨期。
A、銷售作業(yè)計劃 B、生產(chǎn)作業(yè)計劃
C、中期生產(chǎn)計劃 D、長期生產(chǎn)計劃
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7、短期生產(chǎn)作業(yè)計劃在（A）企業(yè)中的地位和作用時很關鍵的。
A、制造裝配型 B、訂貨型
C、備貨型 D、流程型
8、確定產(chǎn)品的（B）是編制生產(chǎn)計劃的首要問題。
A、質量指標 B、品種指標
C、產(chǎn)量指標 D、產(chǎn)值指標
胡松評編《生產(chǎn)計劃與物料控制 100道選擇題》
9、產(chǎn)值指標是企業(yè)在計劃期內產(chǎn)出的（C）的數(shù)量。
A、折算產(chǎn)品 B、獲利產(chǎn)品
C、合格產(chǎn)品 D、產(chǎn)品
10、質量指標是企業(yè)在計劃期內產(chǎn)品（D）應達到的水平。
A、一等品率 B、合格品率
C、返修率 D、質量
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11、出產(chǎn)期指標是為了保證按期交貨確定的（B）。
A、產(chǎn)品入庫期限 B、產(chǎn)品出產(chǎn)期限
C、產(chǎn)品交貨期限 D、長期生產(chǎn)計劃
12、對于（D）企業(yè)，確定交貨期和產(chǎn)品價格是主要決策。
A、裝配型 B、MTO+MTS
C、備貨型 D、訂貨型
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13、生產(chǎn)計劃 編制的第二個步驟是（A）
A、統(tǒng)籌安排，初步提出生產(chǎn)計劃指標
B、調查掌握編制生產(chǎn)計劃的依據(jù)
C、綜合平衡，確定生產(chǎn)計劃指標
D、對生產(chǎn)計劃及時進行滾動修改
14、修改滾動生產(chǎn)計劃的（C）時間成為滾動期。
A、修改 B、計劃 C、間隔 D、滾動
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15、修改滾動計劃的滾動期通常（B）執(zhí)行計劃的計劃期。
A、不等于 B、等于 C、大于 D、小于
16、（A）是生產(chǎn)計劃的具體實施計劃，它把生產(chǎn)計劃規(guī)定的任務一項一項地具體分配到每個生產(chǎn)單位和每個操作工人。
A、生產(chǎn)作業(yè)計劃 B、MRP
C、PLC D、線形規(guī)劃
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17、在資源數(shù)量已定，如何合理利用、合理調度使利潤最大化方面，（B）是比較有效的方法。
A、目標函數(shù) B、線形規(guī)劃
C、約束條件 D、運輸圖表
18、（A）是對企業(yè)生產(chǎn)活動中所需的各種物資供應、保管、合理使用等各項管理工作的總稱。
A、物料管理 B、資金周轉
C、物資籌備 D、物資采購
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19、搞好物料管理，對于保證和促進生產(chǎn)，加速（B）周轉，節(jié)省物料消耗，降低產(chǎn)品成本都有著重要意義。
A、人才 B、資金 C、材料 D、信息
20、（C）是指用于生產(chǎn)過程，有助于產(chǎn)品形成，但不構成產(chǎn)品實體的材料。
A、主要原材料 B、燃料
C、輔助材料 D、動力
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21、在閉環(huán)MRP完成對生產(chǎn)計劃與物料控制的基礎上的進一步擴展，將經(jīng)營、財務、生產(chǎn)管理子系統(tǒng)相結合而形成（A）系統(tǒng)。
A、MRPII B、閉環(huán)MRP
C、ERP D、MRP
22、ERP是在MRPII基礎上提出了（A）的概念，以支持和管理不同生產(chǎn)類型的企業(yè)，滿足要求多元化的管理需求。
A、SCM B、MRP
C、MRPII D、閉環(huán)MRP
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23、（B）是指一項物料的需求與其他項的需求無關。
A、多元需求 B、獨立需求
C、鏈式需求 D、相關需求
24、庫存狀態(tài)信息包括（A）
A、當前庫存量 B、計劃入庫量
C、SS D、訂購批量
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25、即時制生產(chǎn)方式是一種有效地利用各種生產(chǎn)資源，降低生產(chǎn)成本的（A）
A、生產(chǎn)準則 B、生產(chǎn)能力
C、生產(chǎn)水平 D、生產(chǎn)方案
26、JIT的含義是：在需要的時間和地點，生產(chǎn)必要數(shù)量和合格質量的產(chǎn)品和配件，以杜絕（B）生產(chǎn)，消耗無效勞動和浪費，達到以最小投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。
A、無效 B、超量 C、高消耗 D、重復
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27、JIT的組成部分包括JIT思維、JIT系統(tǒng)設計、JIT技術和JIT的（A）
A、現(xiàn)場管理 B、看板生產(chǎn)
C、有效管理 D、過程管理
28、JIT的目標是（C）
A、節(jié)約裝配時間、減少裝配中可能出現(xiàn)的各種問題
B、通過產(chǎn)品的合理設計，使生產(chǎn)過程變得更加簡便
C、徹底消除無效勞動造成的各種浪費
D、有效地利用各種生產(chǎn)資源
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29、JIT認為（D）是弊端，是生產(chǎn)系統(tǒng)設計不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調、生產(chǎn)操作不良的證明。
A、現(xiàn)場管理 B、超量生產(chǎn)
C、控制技術 D、庫存
30、（A）時JIT的基本原則。
A、產(chǎn)品設計應滿足市場的需求
B、采購批量為1
C、基本型、多樣型的設計
D、減少零件搬運
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31、（D）是JIT的基礎。
A、一個流生產(chǎn) B、模塊化生產(chǎn)
C、混合流水線生產(chǎn) D、均衡化設計
32、均衡化生產(chǎn)要解決的問題是：多品種、成批輪番生產(chǎn)能否實現(xiàn)（A），能否以每日甚至更短的時間周期制定出穩(wěn)定的作業(yè)計劃。
A、穩(wěn)定日產(chǎn)率 B、在制品庫存
C、一個流生產(chǎn) D、看板管理
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33、所謂生產(chǎn)就是（A）的有機組合達到（）的目的。
A、人機物料法和環(huán)境； QCDS
B、4M； QCD D、A+B+C
C、人與機器；按時交貨
34、在制品庫存的現(xiàn)實問題是（A）的失控，使它成為一種掩蓋生產(chǎn)中問題的手段。
A、在制品數(shù)量 B、均衡化生產(chǎn)
C、混合流水線生產(chǎn) D、模塊化設計

胡松評編《生產(chǎn)計劃與物料控制100道選擇題》
35、JIT就是要通過不斷重新規(guī)定（C）目標，持續(xù)降低在制品數(shù)量，使?jié)撛诘貑栴}暴露出來，從而在解決問題的過程中，重塑生產(chǎn)系統(tǒng)。
A、生產(chǎn)批量 B、報廢率
C、在制品控制 D、產(chǎn)量
36、（D）又叫緩沖在制品，是為了防止前后工序在加工時的變異性和不配套四年國可能造成的生產(chǎn)中斷而設立，其作用是使生產(chǎn)過程保持均衡穩(wěn)定。
A、周轉在制品 B、運輸在制品
C、保險在制品 D、安全在制品
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37、造成生產(chǎn)計劃無法如期完成的原因很多，其中主要是生產(chǎn)缺乏標準化、（A）、工人情緒不穩(wěn)、廢品率和返修率高等。
A、設備故障率高 B、外部工序調整
C、取消調整時間 D、內部工序調整
38、（D）是根據(jù)主生產(chǎn)計劃的要求，確定每個零部件的投入產(chǎn)出計劃，按計劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令。
A、U型的成組加工單元 B、L型的成組加工單元 C、拉動式生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng) D、推動式作業(yè)管理系統(tǒng)
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39、看板的形式常見的有塑料夾內裝的卡片或類似的標識牌、運送零件的小車、工位器具或存件箱的標簽、指示部件吊運場所得標簽、生產(chǎn)流水線上各種顏色的小球或信號燈以及（A）。
A、電視圖象 B、三角看板
C、臨時看板 D、取貨看板
40、看板的規(guī)則之一是只生產(chǎn)（A）領取的工件數(shù)量。
A、后道工序 B、前道工序
C、加工工序 D、毛坯工序
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41、相比傳統(tǒng)管理理念，JIT管理目標的差別表現(xiàn)為（D）。
A、LT較短 B、零廢品
C、零庫存 D、A+B+C
42、生產(chǎn)計劃圖表法考慮了正常生產(chǎn)成本、加班成本、外協(xié)成本和（D）成本。
A、運輸 B、固定 C、變動 D、庫存
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43、（A）是指企業(yè)用于生產(chǎn)和/或服務所使用的以及用于銷售的儲備物資。
A、庫存 B、設備 C、物資 D、機器
44、（A）是指運用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需求為依據(jù)，充分發(fā)揮人的積極性為根本，徹底消除無效勞動和浪費為目標，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟效益的生產(chǎn)方式，采用這種生產(chǎn)方式的企業(yè)，不僅加快了生產(chǎn)過程，而且還提高了對市場需求的反應速度。
A、CIMS B、ERP C、JIT D、LP
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45、自行車上加上變速功能而形成的新產(chǎn)品屬于（A）。
A、改進新產(chǎn)品 B、換代新產(chǎn)品
C、仿制新產(chǎn)品 D、全新產(chǎn)品
46、JIT的概念是1953年首先由（A）公司提出的。
A、日本豐田 B、美國IBM
C、美國福特 D、日本本田
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47、產(chǎn)品（B）的最主要特征是銷量小、銷售增長慢。
A、成熟期 B、投入期
C、衰退期 D、成長期
48、在產(chǎn)品生命周期的成長期，應該（A）。
A、注重產(chǎn)品的發(fā)展速度
B、注重虧損的可能性
C、注重行銷的風險性
D、注重利潤
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49、（B）的作用體現(xiàn)在：防止缺貨、提高服務水平。
A、平均庫存 B、安全庫存
C、最大庫存 D、在途庫存
50、（B）是指經(jīng)過加工后構成產(chǎn)品主要實體的原材料。
A、燃料 B、主要原材料
C、輔料 D、動力
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51、（A）是在MRP的基礎上增加了生產(chǎn)能力需求和作業(yè)計劃后的信息反饋功能，以保證生產(chǎn)計劃的可行性。
A、閉環(huán)MRP B、ERP
C、MRPII D、SAP/BPCS
52、JIT實踐表明：（A）是實現(xiàn)小批量以至單件流水線生產(chǎn)的關鍵。
A、縮短準備時間 B、平行順序移動
C、減少運輸批量 D、減少加工批量

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53、降低（B）的有效方法是：減少生產(chǎn)過程中的變異。
A、運輸在制品 B、安全在制品
C、庫存在制品 D、周轉在制品
54、生產(chǎn)過程的基本要素包括（D）。
A、加工 B、搬運
C、儲存 D、A+B+C檢驗
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55、新產(chǎn)品開發(fā)程序包括（D）。
A、構思、篩選、初步設計
B、可行性研究 D、A+B+C
C、試制、鑒定、試銷、投產(chǎn)、上市
56、精益企業(yè)的主要特點是（D）。
A、產(chǎn)品精細化、環(huán)保化
B、快速生產(chǎn)、快速反應
C、最有效利用土地
D、A+B+C
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57、（B）是指平均制造產(chǎn)品，使物流在各個作業(yè)之間，生產(chǎn)線之間、工序之間、工廠之間，均衡地流動。
A、一個流生產(chǎn) B、均衡化生產(chǎn)
C、混合流水線生產(chǎn) D、看板生產(chǎn)
58、（C）是指在一定時間內同時生產(chǎn)幾種產(chǎn)品。
A、一個流生產(chǎn) B、均衡化生產(chǎn)
C、混合流水線生產(chǎn) D、看板生產(chǎn)
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59、（A）是指生產(chǎn)線內兩道工序流的在制品不得超過前道工序的裝配數(shù)。
A、一個流生產(chǎn) B、均衡化生產(chǎn)
C、混合流水線生產(chǎn) D、看板生產(chǎn)
60、（D）是一種生產(chǎn)現(xiàn)場物流控制系統(tǒng)，是通過看板的傳遞或運動來控制物流的一種方法。
A、一個流生產(chǎn) B、均衡化生產(chǎn)
C、混合流水線生產(chǎn) D、看板生產(chǎn)


胡松評編《生產(chǎn)計劃與物料控制100道選擇題》
61、生產(chǎn)計劃的作用就是充分利用企業(yè)的（B）合其他資源來保證按質、按量、按品種、按交期地完成訂貨任務，滿足市場需求，盡可能提高效率和效益，增加利潤。
A、人、財、物資源 B、生產(chǎn)能力
C、信息資源 D、人力資源

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62、（D）是指在一定地域內第一次生產(chǎn)和銷售的、在原理、用途、性能、結構、材料、技術指標等某一方面或某幾個方面比老產(chǎn)品有顯著改進、提高或獨創(chuàng)的產(chǎn)品。
A、換代產(chǎn)品 B、改進新品
C、全新產(chǎn)品 D、新產(chǎn)品
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63、產(chǎn)品（B）的特點是產(chǎn)品在市場上基本飽和，雖然普及率繼續(xù)有所提高，而銷售量則趨于基本穩(wěn)定。
A、投入期 B、成熟期
C、衰退期 D、成長期
64、（B）活動是對生產(chǎn)現(xiàn)場各物質要素所處狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的活動。
A、TCM B、5S C、ISO D、QCC
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65、（D）是指企業(yè)依靠自己的科研和技術力量研究開發(fā)新產(chǎn)品。
A、自行研制與技術引進結合方式
B、技術引進方式 C、聯(lián)合方式
D、獨立研制方式
66、（B）是在自動化技術、信息技術及制造技術基礎上，通過計算即機器軟件，將制造工廠全部生產(chǎn)活動所需的各種分散的自動化系統(tǒng)有機集成，形成一種高效率、高柔性的職能制造系統(tǒng)，用來實現(xiàn)信息流對物流的控制和完成物流的轉換，是信息流與物流的結合，用來支持制造業(yè)的制造功能。
A、技術信息系統(tǒng) B、CIMS
C、制造自動化系統(tǒng) D、MIS
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67、（B）是指在一定的生產(chǎn)技術條件下，制造單位產(chǎn)品必須消耗的物料數(shù)量的標準。
A、輔料消耗定額 B、物料消耗定額
C、季節(jié)性儲備定額 D、物料儲備定額
68、物料消耗定額是科學組織物料發(fā)放工作的重要基礎,在冶金、鑄造、化學加工,對主要物料消耗定額的計算,通常是根據(jù)工藝流程的特點和預定的(D),用一系列的技術經(jīng)濟指標來計算的。
A 、尺寸比 B 、規(guī)格比
C 、重量比 D 、配料比
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69 、(B)是指運輸保管不善、供應材料不合規(guī)格,以及其他非工藝技術上的原因而造成的損耗。
A 、工藝性損耗 B 、非工藝性損耗
C 、定額損耗 D 、運輸損耗
70 、與主要原材料消耗成正比的輔料,其消耗定額可按(A)單位消耗量的比例計算。
A 、主要原材料 B 、使用期限
C 、綜合 D 、產(chǎn)品
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71、物資消耗定額管理包括制定文件、執(zhí)行、建立健全原始記錄和做好統(tǒng)計、考核和（A）工作。
A 、修訂 B 、計算 C 、操作 D 、控制
72 、(B)是指在一定條件下,為保證生產(chǎn)順利進行所必需的、經(jīng)濟合理的物料儲備數(shù)量的標準。
A 、物資消耗定額 B 、物資儲備定額
C 、保險儲備定額 D 、經(jīng)常儲備定額
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73、物料供應計劃編制的內容包括編制物料供應目錄、確定物料需求量、儲備量和（A）。
A、物料采購 B、杜絕積壓
C、供需平衡 D、物料計劃
74、物料收發(fā)的內容之一是倉庫要嚴格按照（A）所列，按時按量陪送供料。
A、供料憑證 B、作業(yè)計劃
C、消耗定額 D、審核制度
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75、（B）要把企業(yè)所需的各種不同規(guī)格的物料，按分類的順序，系統(tǒng)地整理匯總。并詳細列明各種物料的類別、名稱、規(guī)格、技術和計量標準、價格及供應來源。
A、季節(jié)性儲備定額 B、編制物料供應目錄
C、確定物料需求量 D、物料供應計劃
76、采購管理一般程序的第三步是（A）。
A、訂貨 B、接受訂單
C、選擇供應商 D、訂貨跟蹤
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77、物料供應計劃的檢查和分析的主要內容之一是主要物料的（A）狀態(tài)。
A、庫存周轉 B、市場價格
C、驗收入庫 D、供需平衡
78、倉庫管理的首要內容是物料的（B）。
A、清倉盤點 B、驗收入庫
C、收發(fā) D、保管
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79、（A）工作為企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動建立了一定的秩序，使企業(yè)各部門相互提供的條件符合各自的要求，使各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)協(xié)調一致，使企業(yè)的各種經(jīng)營活動遵循共同的準則，使復雜的管理工作系統(tǒng)化、規(guī)范化、簡單化，保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動能高效、準確、連續(xù)不斷地進行，更是企業(yè)提高產(chǎn)品質量和發(fā)展品種的重要依據(jù)。
A、標準化 B、統(tǒng)計計量
C、系統(tǒng)計量 D、公共信息
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80、質量信息是質量管理的耳目，要使質量信息在企業(yè)的質量管理活動中發(fā)揮作用，應該使質量信息滿足（B）的要求。
A、改進產(chǎn)品質量和各環(huán)節(jié)工作的質量
B、及時、準確、全面、系統(tǒng)
C、高效、靈敏和實行分級管理
D、成為第一線和落腳點
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81、（A）是質量管理的核心。
A、質量體系 B、質量教育
C、用戶滿意 D、ISO9000
82、產(chǎn)品質量認證是指依照國際通用的《質量管理的質量保證》系統(tǒng)標準，經(jīng)過認證機構確認并通過頒發(fā)認證證書和認證標志證明某一產(chǎn)品符合相應標準和技術要求的活動。因此，產(chǎn)品質量認證又稱（B）。
A、企業(yè)質量體系的檢查和評定
B、質量體系注冊 C、認證機構的認可
D、產(chǎn)品質量體系的認證
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83、對于備貨型企業(yè)MTS，主要是確定品種和（A）。
A、產(chǎn)量 B、產(chǎn)值 C、價格 D、交期
84、開展認證工作應注意：檢驗員和評審員不得從事該認證產(chǎn)品的開發(fā)和咨詢工作，因此，產(chǎn)品質量認證，又稱為（B），認證機構應具有獨立的法人資格。
A、質量體系的檢查和評定
B、第三方認證 C、審核員的資格注冊 D、產(chǎn)品認證
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85、產(chǎn)品質量認證制度一般包括的內容是（A）。
A、產(chǎn)品質量體系認證和認證機構的認可
B、建立審核員資格的注冊制度
C、評價和認可企業(yè)經(jīng)營資格
D、體系認證機構的經(jīng)費審計
86、開展認證工作應注意：檢驗員和評審員不得從事該認證產(chǎn)品的開發(fā)和咨詢工作，因此，產(chǎn)品質量認證，又稱為（B），認證機構應具有獨立的法人資格。
A、質量體系的檢查和評定 B、第三方認證 C、審核員的資格注冊 D、產(chǎn)品認證

胡松評編《生產(chǎn)計劃與物料控制100道選擇題》
87、建立質量保證體系必須包括的內容是（D）。
A、明確質量計劃和目標，見了一套靈敏的信息反饋系統(tǒng)
B、建立綜合質量管理機構和一個有效的檢驗工作體系
C、組織外協(xié)廠質量管理活動 D、A+B+C
88、（B）是根據(jù)正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單，在為了某個時間周期內的入庫量。
A、當前庫存量 B、計劃入庫量
C、安全庫存量 D、訂購批量
胡松評編《生產(chǎn)計劃與物料控制100道選擇題》
89、經(jīng)濟批量法是在保證生產(chǎn)正常進行的前提下，以（D）為目標，確定訂購批量的方法。
A、計劃訂購量等于批量 B、凈需求最小 C、標準件最多 D、庫存支出總費用最低
90、庫存成本主要包括（D）。
A、訂購成本 B、保管成本
C、缺貨成本 D、A+B+C
胡松評編《生產(chǎn)計劃與物料控制100道選擇題》
91、生產(chǎn)物料采購提前期的組成部分包括（D）。
A、訂單處理時間
B、供應商采購、生產(chǎn)和送貨時間
C、驗收入庫時間
D、A+B+C
92、生產(chǎn)管理的內容包括（D）。
A、生產(chǎn)設備、資金、人力等準備
B、生產(chǎn)計劃
C、生產(chǎn)物料和質量過程的控制
D、A+B+C
胡松評編《生產(chǎn)計劃與物料控制100道選擇題》
93、用戶訂貨規(guī)格不一造成生產(chǎn)設計和過程多變，物流復雜，要實現(xiàn)工藝和進度計劃的最后不易，這反映出了多品種、小批量和多批次生產(chǎn)內的（D）特征。
A、生產(chǎn)管理的動態(tài)性 B、生產(chǎn)能力的適應性 C、生產(chǎn)過程的復雜性 D、生產(chǎn)計劃的變動性
94、（D）是A類物料庫存管理的特點。
A、控制數(shù)量 B、保證供應
C、控制時間 D、A+B+C
胡松評編《生產(chǎn)計劃與物料控制100道選擇題》
95、（D）是倉庫管理的內容。
A、物料保管 B、驗收入庫
C、清倉盤點 D、A+B+C
96、（D）是A類物料庫存管理的特點。
A、控制數(shù)量 B、保證供應
C、控制時間 D、A+B+C
胡松評編《生產(chǎn)計劃與物料控制 100道選擇題》
97、（B）是一種新的計劃方法，靈活、有彈性，使企業(yè)在適應市場需求的同時保持生產(chǎn)的穩(wěn)定和均衡。
A、收入利潤順序法 B、滾動生產(chǎn)計劃
C、生產(chǎn)計劃圖表 D、生產(chǎn)計劃線性規(guī)劃
98、生產(chǎn)物料缺貨成本的高低取決于（D）。
A、采購總成本 B、庫存保管費
C、儲存運輸費 D、安全庫存費
胡松評編《生產(chǎn)計劃與物料控制100道選擇題》
99、把好入庫三道關即要把好入庫前的數(shù)量關、質量關和（D）。
A、驗收關 B、盤點關
C、規(guī)格關 D、單據(jù)關
100、在（D），原有產(chǎn)品普及率迅速降低，成本回升，分銷環(huán)節(jié)轉向營銷新產(chǎn)品。
A、投入期 B、成長期
C、成熟期 D、衰退期
用圖表制定生產(chǎn)計劃練習題1
某廠家生產(chǎn)產(chǎn)品甲。有關該產(chǎn)品的需求預測、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)能力的詳細數(shù)據(jù)如下圖表示。期初庫存為50件，要求期末庫存為40件。請用圖表法制定生產(chǎn)計劃并計算生產(chǎn)總成本。（不允許生產(chǎn)任務的拖延，更不允許缺貨）。
表1，該產(chǎn)品的需求預測：
用圖表制定生產(chǎn)計劃練習題1 表2，成本數(shù)據(jù)：
用圖表制定生產(chǎn)計劃練習題1 表3，生產(chǎn)能力數(shù)據(jù)：
用圖表制定生產(chǎn)計劃練習題1答案 生產(chǎn)計劃圖表 總成本為19，270元

生產(chǎn)計劃與物料控制實戰(zhàn)方法(ppt)