生產(chǎn)效率倍升法--排除現(xiàn)場(chǎng)七大效率損失(ppt)



生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的核心主題 由產(chǎn)量→質(zhì)量→成本→速度遞嬗 對(duì)管理者帶來新的挑戰(zhàn)！



生產(chǎn)效率的七大損失
第二講：
計(jì)劃性效率損失
(一)、計(jì)劃性效率損失
需求不均衡的資源配置損失
無效作業(yè)的內(nèi)建損失
計(jì)劃性停產(chǎn)損失：因年度大修、計(jì)劃保養(yǎng)；晨會(huì)、中場(chǎng)午休、QCC例會(huì)；執(zhí)行5S、自主保養(yǎng)、盤點(diǎn)等活動(dòng)而停產(chǎn)的損失…

計(jì)劃性效率損失通常是外部環(huán)境因素或高層決策所造成，非生產(chǎn)主管所能控制，所以通常不計(jì)入生產(chǎn)效率評(píng)價(jià)范圍。
需求不均衡的資源配置損失
由于市場(chǎng)需求的波動(dòng)，企業(yè)通常會(huì)按照需求的高峰期來配置所需要的資源；
這些資源在需求高峰時(shí)可能要加班加點(diǎn)，需求低谷時(shí)可能閑置或者計(jì)劃性停工……
例一：餐飲行業(yè)的午餐與晚餐……
例二：冷飲行業(yè)的夏季與冬季……
例三：財(cái)務(wù)部門的月中與月底……
肯德基帶來的啟發(fā)
多能工與鐘點(diǎn)工的威力……
不同時(shí)段有不同的分工與流程……
降低成本、縮短服務(wù)周期時(shí)間、提高服務(wù)質(zhì)量、又創(chuàng)造更多的收入……
給制造業(yè)的啟發(fā)…...
多能工與人才派遣？不同的流程分工？第三方物流與外部資源的利用？……
死腦筋的宿命：PQCDSM目標(biāo)間會(huì)相互沖突、相互排擠、根本無法兼顧？






















優(yōu)先解決瓶頸造成的效率損失
不平衡就代表有?瓶頸?！
瓶頸可能出現(xiàn)在某個(gè)工序、工段或部門；
瓶頸的存在會(huì)制約其它資源的利用效率，例如：其它工序沒活可干、設(shè)備停擺、如果硬干，那么大量庫存必會(huì)產(chǎn)生……
瓶頸的產(chǎn)量等于整條生產(chǎn)線的產(chǎn)量，瓶頸浪費(fèi)一小時(shí)等于整條生產(chǎn)線損失一小時(shí)......
發(fā)現(xiàn)瓶頸，并設(shè)法釋放和提高瓶頸的效率，是提高其它資源利用率的根本對(duì)策！








制定改善目標(biāo)：生產(chǎn)總和效率




生產(chǎn)效率倍升法--排除現(xiàn)場(chǎng)七大效率損失(ppt)