生產系統(tǒng)的合理布置(ppt)
生產系統(tǒng)的合理布置
§3.1 概述
§3.2 廠址選擇
§3.3 企業(yè)生產單位及其合理配置
§3.4 廠區(qū)布置
§3.5 車間布置
§3.1 概述
概述： 生產系統(tǒng)的合理布置是指應用科學的方法
和手段對組成企業(yè)的各個部分、各種物質
要素（設施、設備、廠內運輸線路）進行
合理的配置及空間平面布置，使之成為有
機的系統(tǒng)，以最經濟的方式和較高效率滿
足生產經營的要求。
時機：（1）新廠設計階段
（2）老廠重新設計
§3.2 廠址選擇
一 廠址選擇的影響因素
二 廠址選擇的方法
一 廠址選擇的影響因素
1 地理條件 2 氣候條件
3 交通運輸條件 4 資源供應條件
5 能源供應條件 6 基礎設施條件
7 產品銷售條件 8 生活條件
9 環(huán)境保護條件 10 科技依托條件
11 政治文化條件 12 擴展條件
13 安全條件 14 勞動力條件
15 科技培訓條件 16 建廠投資費用

二 廠址選擇的方法
1 定性分析法
2 定量分析法
（1）盈虧平衡分析法
（2）分級加權法
（3）線性規(guī)劃法
（4）費用效益比分析法
廠址選擇（盈虧分析法）
廠址選擇（分級加權法）
廠址選擇（線性規(guī)劃法）
某企業(yè)有n個可供選擇的廠址，需供應m個目標市場
設 Xi: i工廠的產量 (i=1‥‥‥ n)
Rj: j目標市場需求量 (j=1 ‥‥‥ m)
Xij: i工廠運往j目標市場的產品數量
Ci: i工廠的單位產品成本
Dij: i工廠向j目標市場運輸單位產品的費用
目標函數:

約束條件：
§3.3企業(yè)生產單位及其合理 配置
一 影響企業(yè)生產單位構成的因素
二 典型制造企業(yè)的生產單位
三 企業(yè)生產單位合理配置的原則


一 影響企業(yè)生產單位構成的因素
生產單位：企業(yè)中包含一定生產力要素，
實現(xiàn)一定功能并占據一定空間
位置的子系統(tǒng)即為生產單位。
1 產品：產品品種、結構特點、工藝特點
與生產規(guī)模
2 企業(yè)規(guī)模：規(guī)模∝生產單位數量、大小
3 生產專業(yè)化水平和協(xié)作化水平
4 企業(yè)的生產技術水平
5 企業(yè)的環(huán)境條件
典型制造企業(yè)的生產單位
基本生產單位：指直接從事基本產品生產，實現(xiàn)基本生產過程的
生產單位。如：準備車間、加工車間、裝配車間
輔助生產單位：指為基本生產提供輔助產品和勞務， 實現(xiàn)輔助生
產過程的生產單位。如：輔助車間、動力部門
生產服務單位：指為基本生產和輔助生產服務的單位。如：運輸
部門、倉庫、試驗與計量檢驗部門
生產技術準備部門：指為企業(yè)生產提供技術保證與服務，并負責
新產品試制工作的部門。如：研究所、設計
科、工藝科、工具科、試制車間
附屬生產單位：生產企業(yè)附屬產品的生產單位
三 生產單位的合理配置的原則
1 有利于組織專業(yè)化生產
2 有利于社會協(xié)作
3 有利于提高產品及工藝的通用化、標準
化水平
4 合理安排基本生產部門與輔助生產部門、生產服務部門的比例
§3.4 廠區(qū)布置
一 廠區(qū)布置的目標
二 平面布置的原則
三 廠區(qū)平面布置的程序
一 廠區(qū)布置的目標
1 最短的運輸路線
2 最大的靈活性
3 面積的最有效利用
4 最良好的工作環(huán)境
5 最合理的發(fā)展余地
二 平面布置的原則
1 滿足生產工藝過程的要求
● 符合生產工藝順序，使產品有單一流向
● 使生產聯(lián)系和協(xié)作關系密切的車間和部門盡
量布置在一起
●合理劃分廠區(qū)
2 有利于提高經濟效益
● 減少運輸量
● 盡量緊湊
● 提高建筑系數
3 有利于安全和增進職工健康
三 廠區(qū)平面布置的程序
1 確定目標
2 收集資料：基礎資料、生產單位的配置、
生產系統(tǒng)圖
3 確定各組成部分所占面積
4 確定各生產單位之間的相互關系
（1）定性分析方法
（2）定量分析方法
5 初步確定平面布置方案
6 方案評價
（1）定性評價法
（2）定量評價法
§3.5 車間布置
一 概述
二 車間總體布置
三 工作地（設備）布置的類型及原則
四 工作地（設備）布置的技術與方法
一 車間布置
所謂車間布置就是按一定的原則、正確地確定車間內部各組成單位（工段、班組）及工作地，設備機床之間的相互位置，從而使它能組成一個有機整體，實現(xiàn)車間的具體功能和任務。
二 車間總體布置
1 基本生產部分
2 輔助生產部分
3 倉庫部分
4 過道部分
5 車間管理部分
6 生活福利部分

三 工作地布置的類型及原則
類型：1 工藝專業(yè)化布置
2 對象專業(yè)化布置
3 定位布置
4 成組單元布置
原則：1 符合生產過程流向
2 便于運輸
3 創(chuàng)造安全、良好的工作環(huán)境
4 便于工人操作和工作地（工具、圖紙、工位器具）
的布置
5 充分利用車間面積
6 充分考慮機床精度和工作特點
四 工作地（設備）布置的技術和方法
1 模擬技術
（1）設備布置草圖
（2）樣板布置
（3）模擬布置
2 研究方法
（1）從至表法
（2）線形規(guī)劃法

生產系統(tǒng)的合理布置(ppt)