生產(chǎn)過(guò)程組織(ppt)
生產(chǎn)過(guò)程組織
價(jià)值形成過(guò)程：
(二)生產(chǎn)過(guò)程的組成
1.橫向展開(kāi)
①生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程 。是指產(chǎn)品在投入生產(chǎn)前所進(jìn)行的一系列技術(shù)準(zhǔn)備工作。
②基本生產(chǎn)過(guò)程。是指直接把勞動(dòng)對(duì)象變?yōu)槠髽I(yè)基本產(chǎn)品（是指以銷(xiāo)售為目的，滿足社會(huì)或市場(chǎng)需要而生產(chǎn)的產(chǎn)品）的過(guò)程。
③輔助生產(chǎn)過(guò)程 。是指為保證基本生產(chǎn)過(guò)程正常進(jìn)行而從事的各種輔助產(chǎn)品及勞務(wù)的生產(chǎn)過(guò)程。
④生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程。是指為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)所進(jìn)行的各種生產(chǎn)服務(wù)活動(dòng)的過(guò)程。如原材料、半成品和工具的保管、運(yùn)輸、供應(yīng)，以及試驗(yàn)與理化檢驗(yàn)等。
⑤附屬生產(chǎn)過(guò)程.是利用企業(yè)的邊角余料或廢料進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程。
企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的核心是基本生產(chǎn)過(guò)程，其他部分根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模、管理模式、專(zhuān)業(yè)化程度等具體情況，包括在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程之中，或由專(zhuān)門(mén)的單位來(lái)完成。
生產(chǎn)過(guò)程組織
2.縱向展開(kāi)
①工藝階段
工藝過(guò)程是指直接改變勞動(dòng)對(duì)象的性質(zhì)、形狀、大小等的過(guò)程。
②工序 工藝工序 非工藝工序
工序：是指一個(gè)（或一組）工人，在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作地點(diǎn)），對(duì)同一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。
③工步
工步：是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那一部分工序

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二、生產(chǎn)類(lèi)型
生產(chǎn)類(lèi)型的定義
是指企業(yè)（或車(chē)間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化程度的分類(lèi)。
劃分生產(chǎn)類(lèi)型的意義
★各個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品品種、數(shù)量以及生產(chǎn)組織形式、生產(chǎn)工藝、設(shè)備、工人技術(shù)水平、專(zhuān)業(yè)化程度等方面都有許多差異，其管理體制、管理方法也不盡相同。
★對(duì)于生產(chǎn)管理，同一生產(chǎn)類(lèi)型，具有共同的特點(diǎn)和規(guī)律性。
★合理劃分生產(chǎn)類(lèi)型，就可以研究和選擇合適的生產(chǎn)管理方式，使企業(yè)有好的經(jīng)濟(jì)效益。

生產(chǎn)類(lèi)型的劃分
(一) 連續(xù)性生產(chǎn)和離散性生產(chǎn)
1.連續(xù)性生產(chǎn)是指物料連續(xù)、均勻地按一定工藝順序運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)中不斷改變形態(tài)和性能,最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn). 化工、煉油、冶金、食品、造紙等.流程式生產(chǎn).
組織管理特點(diǎn):產(chǎn)品工藝加工過(guò)程相似;按工藝流程布置生產(chǎn)設(shè)備;車(chē)間、工段按工藝階段劃分;
組織管理重點(diǎn):保證原材料、動(dòng)力的連續(xù)、不間斷供應(yīng);加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng);實(shí)時(shí)監(jiān)控;保證安全生產(chǎn).
2.離散性生產(chǎn)是指物料離散地間斷地按一定工藝順序運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)中不斷改變形態(tài)和性能,最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn).軋鋼、汽車(chē)制造、服裝等.加工裝配式生產(chǎn).
組織管理特點(diǎn):零件加工彼此獨(dú)立;通過(guò)部件裝配和總裝形成產(chǎn)品;協(xié)作關(guān)系復(fù)雜;管理難度大.
組織管理重點(diǎn):控制零部件的生產(chǎn)進(jìn)度,保證生產(chǎn)的成套性.

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（三）合成型、分解型、調(diào)制型和提取型
1、合成型是將多種勞動(dòng)對(duì)象進(jìn)行加工、裝配或合成一種或數(shù)種產(chǎn)品的生產(chǎn)。如加工裝配性質(zhì)的機(jī)械加工廠、數(shù)種原料合成為氨的化肥廠等。
2、分解型是對(duì)一種主要原料進(jìn)行加工、分解成多種產(chǎn)品的生產(chǎn)。如煉油廠等。
3、調(diào)制型是通過(guò)改變加工對(duì)象的形狀或性能而制成產(chǎn)品的生產(chǎn)。如軋鋼廠等。
4、提取型是從自然界直接提取產(chǎn)品的生產(chǎn)。如煤礦等。
一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程可能采用多種生產(chǎn)方法，企業(yè)的生產(chǎn)類(lèi)型由起主要作用的生產(chǎn)方法來(lái)確定。如機(jī)床廠屬于合成型，同時(shí)兼有調(diào)制型，如鑄造、鍛壓、熱處理等。



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劃分生產(chǎn)類(lèi)型的方法
1、按工作地專(zhuān)業(yè)化程度劃分生產(chǎn)類(lèi)型.首先確定工作地的生產(chǎn)類(lèi)型，然后根據(jù)工作地類(lèi)型，確定車(chē)間和企業(yè)的生產(chǎn)類(lèi)型。
在具體劃分工作地生產(chǎn)類(lèi)型時(shí)，可采用工序數(shù)目法和大量系數(shù)法。
工序數(shù)目法
是根據(jù)工作地經(jīng)常負(fù)擔(dān)的工序數(shù)目ｍ，來(lái)確定工作地生產(chǎn)類(lèi)型的一種方法。具體參考表3-1：
生產(chǎn)過(guò)程組織
表3—１劃分工作地生產(chǎn)類(lèi)型的ｍ與Kb參考數(shù)據(jù)表

大量系數(shù)法
★計(jì)算工序的大量系數(shù)，參考表3－1，確定工作地類(lèi)型。工序的大量系數(shù)計(jì)算公式如下：
Kb=ti/r
式中: Kb—工序的大量系數(shù)；
ti—工序的單件時(shí)間（分/件）；
r—零件平均生產(chǎn)節(jié)拍（分/件）。
★零件平均節(jié)拍可用下式計(jì)算：
r=Fe/N
式中: Fe — 年度有效工作時(shí)間（分）；
N — 年度零件生產(chǎn)數(shù)量（件）。
將r代入Kb中，可得： Kb=ti N / Fe
與工序數(shù)目的關(guān)系: Kb=1/m

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2、按產(chǎn)品大小和產(chǎn)品年產(chǎn)量來(lái)確定生產(chǎn)類(lèi)型
表3-2機(jī)械工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)類(lèi)型的劃分


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生產(chǎn)類(lèi)型對(duì)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的影響(表3-3)

生產(chǎn)過(guò)程組織
改變生產(chǎn)類(lèi)型的途徑
1、積極發(fā)展生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化與協(xié)作，減少企業(yè)承擔(dān)的產(chǎn)品和零部件種數(shù)，增加同種產(chǎn)品和零部件的產(chǎn)量，增加生產(chǎn)穩(wěn)定性，提高工作地專(zhuān)業(yè)化程度。
２、改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化工作。提高產(chǎn)品系列化，零部件通用化和標(biāo)準(zhǔn)化水平，減少產(chǎn)品和零部件種類(lèi)，增加同種產(chǎn)品和零部件產(chǎn)量。
３、改進(jìn)和提高工藝工作，開(kāi)展工藝典型化工作，推廣成組技術(shù)，增加零部件生產(chǎn)批量。
４、采用先進(jìn)工藝裝備，縮短更換品種所需時(shí)間。
５、組織同類(lèi)型零件的集中生產(chǎn)，減少同期生產(chǎn)的產(chǎn)品種數(shù)。
成組技術(shù):充分利用事物之間的相似性,將許多具有相似信息的研究對(duì)象歸并成組,并用大致相同的方法來(lái)解決這一組研究對(duì)象的生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題,這樣就可以發(fā)揮規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì),達(dá)到提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的目的。

三、生產(chǎn)過(guò)程的組織
（一）合理組織生產(chǎn)過(guò)程的要求(參考P80)
1.連續(xù)性 產(chǎn)品和它的零部件在生產(chǎn)過(guò)程各環(huán)節(jié)上的運(yùn)動(dòng)始終處于連續(xù)的
狀態(tài)，不出現(xiàn)或少出現(xiàn)不必要的中斷、停頓或等待的現(xiàn)象。時(shí)間、空間
（1）優(yōu)點(diǎn)：縮短生產(chǎn)周期，減少在制品數(shù)量，加速資金周轉(zhuǎn)；充分利用設(shè)
備、物資，減少等待損失，改善產(chǎn)品質(zhì)量。
（2）措施：符合工藝路線的總體布置；作業(yè)安排緊密銜接；提高機(jī)械化、
自動(dòng)化水平；采用先進(jìn)組織形式；提前做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。
2.平行性 生產(chǎn)過(guò)程的各項(xiàng)活動(dòng)各工序在時(shí)間上實(shí)行平行交叉作業(yè)。零件
平行；工序平行。
3.比例性或協(xié)調(diào)性 生產(chǎn)過(guò)程各階段、各工序之間在生產(chǎn)能力上要保持一定的比例性。具體體現(xiàn)在工人人數(shù)、設(shè)備數(shù)量、生產(chǎn)速率、開(kāi)工班次上。
措施：注意產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)能力之間的平衡問(wèn)題；加強(qiáng)計(jì)劃管理。
4.均衡性又稱(chēng)節(jié)奏性 在生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)階段都要保持按計(jì)劃有節(jié)奏、均衡的進(jìn)行。要求在相等的時(shí)間間隔內(nèi)生產(chǎn)相等或遞增數(shù)量的產(chǎn)品。投入、生產(chǎn)和出產(chǎn)。
5.適應(yīng)性企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程要適應(yīng)市場(chǎng)復(fù)雜多變的能力。


(二) 生產(chǎn)過(guò)程的空間組織（也稱(chēng)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)）
1、目標(biāo)：從空間組織中獲得最大的效益。
（1）最短的路線 （2）最大的靈活性
（3）最有效的面積利用 （4）最良好的工作環(huán)境
（5）最合理的發(fā)展余地
2、要求：
（1）符合加工過(guò)程的要求
（2）靠近布置原則 密切聯(lián)系的、同類(lèi)性質(zhì)的；盡可能緊湊。
（3）發(fā)展原則（適應(yīng)生產(chǎn)變化的需要）
（4）有利于安全與健康
（5）充分利用外部環(huán)境的便利條件。


生產(chǎn)過(guò)程組織
3、企業(yè)生產(chǎn)單位的組成
（1）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備部門(mén)。是為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)提供產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、工藝裝備設(shè)計(jì)、非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備設(shè)計(jì)等技術(shù)技術(shù)文件，并負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試制工作的部門(mén)。
（2）基本生產(chǎn)部門(mén)。是直接從事企業(yè)基本產(chǎn)品生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)基本生產(chǎn)過(guò)程的單位。對(duì)于大型機(jī)械制造企業(yè)，一般有下列車(chē)間（分廠）：①準(zhǔn)備車(chē)間。包括：鑄造車(chē)間、鍛造車(chē)間、水壓機(jī)車(chē)間、備料車(chē)間等。②加工車(chē)間。包括：機(jī)械加工車(chē)間、沖壓車(chē)間、鉚焊車(chē)間、熱處理車(chē)間、電鍍車(chē)間等。③裝配車(chē)間。包括：部件（總成）裝配車(chē)間、成品裝配車(chē)間、油漆車(chē)間和包裝車(chē)間等。

生產(chǎn)過(guò)程組織
（3）輔助生產(chǎn)部門(mén)。是為基本生產(chǎn)提供輔助產(chǎn)品或勞務(wù)，實(shí)現(xiàn)輔助生產(chǎn)過(guò)程的生產(chǎn)單位。大型企業(yè)一般有下列車(chē)間（站、所）：①輔助車(chē)間。如工具車(chē)間、木模車(chē)間、金屬模車(chē)間、機(jī)修車(chē)間、電修車(chē)間、建筑修理車(chē)間等。②動(dòng)力部門(mén)。如熱電站、壓縮空氣站、煤氣站、氧氣站、鍋爐房、變電所等。
（4）生產(chǎn)服務(wù)部門(mén)。是為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)提供服務(wù)，實(shí)現(xiàn)輔助生產(chǎn)過(guò)程的單位。大型企業(yè)常包括： ①運(yùn)輸部門(mén)。如汽車(chē)庫(kù)、機(jī)車(chē)庫(kù)、裝卸隊(duì)等。 ②倉(cāng)庫(kù)。如材料庫(kù)、半成品庫(kù)、工具庫(kù)、設(shè)備庫(kù)、成品庫(kù)等。③試驗(yàn)與計(jì)量檢驗(yàn)部門(mén)。如試驗(yàn)室、計(jì)量室、技術(shù)檢查站等。

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4、影響生產(chǎn)單位組成的因素
（1）企業(yè)的產(chǎn)品。影響企業(yè)生產(chǎn)單位組成的產(chǎn)品因素主要有：
①產(chǎn)品品種。企業(yè)的產(chǎn)品品種決定企業(yè)應(yīng)配置哪些生產(chǎn)車(chē)間。
②產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定產(chǎn)品加工及毛坯的種類(lèi)。
③產(chǎn)品的工藝特點(diǎn)。產(chǎn)品的工藝過(guò)程不同，其勞動(dòng)量的組成也不相同，影響生產(chǎn)單位的組成。
（2）企業(yè)的生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化與協(xié)作化水平
①企業(yè)的專(zhuān)業(yè)化形式不同，要求企業(yè)的生產(chǎn)單位組成也不同。
②企業(yè)的協(xié)作化水平不同，企業(yè)的生產(chǎn)單位組成也不相同。
（3）企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模
企業(yè)生產(chǎn)單位的組成與企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模有十分密切的關(guān)系，企業(yè)的規(guī)模愈大，所需的生產(chǎn)單位的數(shù)目愈多，規(guī)模也愈大。
（4）企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平
（5）廠區(qū)的集中與分散、廠區(qū)面積的大小等，也影響企業(yè)生產(chǎn)單位的設(shè)置。

生產(chǎn)過(guò)程組織
（3）混合原則
又稱(chēng)綜合原則，是綜合運(yùn)用工藝專(zhuān)業(yè)化原則與對(duì)象專(zhuān)業(yè)化原則，來(lái)建立生產(chǎn)單位的原則。按混合原則建立的生產(chǎn)單位兼有前兩種專(zhuān)業(yè)化的優(yōu)點(diǎn)，是一種較為靈活的專(zhuān)業(yè)化形式。它主要有兩種形式：
1）在對(duì)象專(zhuān)業(yè)化基礎(chǔ)上，采用工藝專(zhuān)業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位。如齒輪車(chē)間又分車(chē)工工段、磨工工段等。
2）在工藝專(zhuān)業(yè)化基礎(chǔ)上，采用對(duì)象專(zhuān)業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位。如裝配車(chē)間又分變速箱工段和總裝工段等。

生產(chǎn)過(guò)程組織
6、工廠平面布置
工廠布置是指對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理的安排。工廠布置包括平面布置、立面布置和運(yùn)輸通道等的設(shè)計(jì)。而平面布置是工廠布置的主要內(nèi)容，它包括工廠平面布置和車(chē)間平面布置。
企業(yè)的三個(gè)利潤(rùn)源泉：
第一利潤(rùn)源泉：降低物資資源消耗
第二利潤(rùn)源泉：提高勞動(dòng)生產(chǎn)率
第三利潤(rùn)源泉：物流
生產(chǎn)過(guò)程組織
（1）目的：在于保證企業(yè)獲得較高的生產(chǎn)率和最好的經(jīng)濟(jì)效果，保證職工的安全健康和良好工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。
（2）要求：
1）原材料、半成品和成品的運(yùn)輸盡可能符合工藝流向，運(yùn)輸線路盡可能短，并避免交叉往返運(yùn)輸。
2）協(xié)作單位盡量靠近布置。
3）充分利用現(xiàn)有運(yùn)輸條件。
4）合理劃分廠區(qū)，把同類(lèi)性質(zhì)的車(chē)間、建筑物布置在一個(gè)區(qū)域內(nèi)，在滿足生產(chǎn)需求及防火衛(wèi)生要求的條件下，平面布置盡可能緊湊，減少工廠的占地面積。
5）符合安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)要求，并注意美化與綠化。
6）為改建和擴(kuò)建留有余地。

生產(chǎn)過(guò)程組織
（3）方法
1）物料運(yùn)量圖表法
根據(jù)各單位的物料運(yùn)輸數(shù)量來(lái)確定這些單位的相互位置的一種方法。①統(tǒng)計(jì)車(chē)間物料流量，繪制物料運(yùn)量表。②優(yōu)先安排運(yùn)量最大的車(chē)間，然后將與它流量最大的靠近布置，以此類(lèi)推。③最后，考慮其它因素進(jìn)行改正和調(diào)整。


生產(chǎn)過(guò)程組織
2）作業(yè)相關(guān)圖法
根據(jù)關(guān)系密切的原因確定出各單位密切程度。

生產(chǎn)過(guò)程組織
[例]一快餐店欲布置其生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施。該快餐店共分6個(gè)部分，計(jì)劃布置在2×3(兩行三列)的區(qū)域內(nèi)。

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4。畫(huà)出X關(guān)系圖（如圖3）
5。安置各部門(mén)（如圖4）
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7、車(chē)間平面布置
＊車(chē)間平面布置就是正確確定車(chē)間各組成部分的相互位置及車(chē)間基本生產(chǎn)部分的設(shè)備的相互位置。車(chē)間平面布置是否合理，關(guān)系到車(chē)間面積的合理利用、安全生產(chǎn)、車(chē)間內(nèi)部運(yùn)輸是否合理以及生產(chǎn)周期的長(zhǎng)短。最后反映在車(chē)間甚至企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益上。
＊在設(shè)計(jì)車(chē)間的平面布置之前，必須根據(jù)工廠和車(chē)間的生產(chǎn)大綱、加工或裝配的工藝規(guī)程確定工藝路線及機(jī)床設(shè)備、起重運(yùn)輸設(shè)備的種類(lèi)和數(shù)量。

生產(chǎn)過(guò)程組織
(1)車(chē)間設(shè)備布置的原則
1) 按生產(chǎn)流向和工藝順序布置設(shè)備，并注意運(yùn)輸方便。盡量使加工對(duì)象在生產(chǎn)過(guò)程中成直線流動(dòng)，流程最短，將倒流減少到最小限度。加工大型零件的設(shè)備應(yīng)集中布置在有相應(yīng)載重量的橋式起重機(jī)的車(chē)間中，加工大型零件及長(zhǎng)料的設(shè)備應(yīng)布置的靠近車(chē)間入口處，以方便運(yùn)輸。
2) 確保生產(chǎn)安全，工作環(huán)境良好，并考慮到操作方便。
在保證安全和設(shè)備維修空間的同時(shí)，要盡可能創(chuàng)造良好的的工作環(huán)境，使采光、照明、通風(fēng)、取暖、防暑、防塵、防噪音。衛(wèi)生等條件良好；工具、工位器具等放在合適的位置，便于工人完成作業(yè)。
3) 合理利用車(chē)間生產(chǎn)面積。
各車(chē)間內(nèi)布置的生產(chǎn)線、或設(shè)備的面積應(yīng)相等，避免剩留不便利用的面積；合理確定機(jī)床、墻壁、柱子、通道之間的距離。
4) 有利于維護(hù)機(jī)床精度。
對(duì)于精密設(shè)備，應(yīng)布置在受振動(dòng)、粉塵、電磁場(chǎng)影響最小的地點(diǎn)，保證其正常使用和減少磨損。

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(2)車(chē)間設(shè)備布置的基本方式
按機(jī)床類(lèi)型布置車(chē)間設(shè)備方式。
它是把同類(lèi)設(shè)備布置在一起，形成同類(lèi)機(jī)床組成的設(shè)備組，分區(qū)進(jìn)行布置。這種方式適用于工藝專(zhuān)業(yè)化車(chē)間，及車(chē)間內(nèi)工藝專(zhuān)業(yè)化工段或設(shè)備組的設(shè)備布置。
2) 按工藝順序布置車(chē)間設(shè)備方式。
它是按生產(chǎn)對(duì)象的加工順序來(lái)排列各種設(shè)備，形成一定的生產(chǎn)線、流水線和自動(dòng)線。這種方式適用于對(duì)象專(zhuān)業(yè)化車(chē)間或工段。車(chē)間設(shè)備的排列有縱向排列、橫向排列、斜向排列和不規(guī)則排列方式。

生產(chǎn)過(guò)程組織
(3)車(chē)間設(shè)備布置方法
車(chē)間平面布置包括正確確定車(chē)間內(nèi)各個(gè)組成部分的相互位置及車(chē)間設(shè)備的位置。其方法有設(shè)備布置草圖、模板或模型布置、從至表試驗(yàn)法和線性規(guī)劃方法，在此僅介紹前三種方法。
1) 設(shè)備布置草圖 是按設(shè)備特點(diǎn)和車(chē)間設(shè)備布置原則，合理確定設(shè)備位置，按比例把設(shè)備、工作臺(tái)、工具箱等表示在車(chē)間平面圖上，并用符號(hào)表示機(jī)床類(lèi)型。
2) 模板或模型布置 是用厚紙板、塑料布等仿照設(shè)備外型制成模板或用塑料、木料等做成外形同設(shè)備相同的模型，在車(chē)間平面圖上或廠房建筑模型內(nèi)進(jìn)行排列，反復(fù)比較，求得最適當(dāng)?shù)脑O(shè)備布置方案。
3) 從至表試驗(yàn)法是一種比較科學(xué)的求物料總運(yùn)量最小的布置方案的方法。比較適合于多品種、小批量生產(chǎn)的情況。

生產(chǎn)過(guò)程組織
（1）選擇典型零件，制定典型工藝路線，確定機(jī)床設(shè)備
（2）制定初始方案，統(tǒng)計(jì)設(shè)備間移動(dòng)距離
（3）確定零件在設(shè)備間的移動(dòng)次數(shù)和單位運(yùn)量成本
（4）用實(shí)驗(yàn)法確定最滿意的方案
[例]一金屬加工車(chē)間有六臺(tái)設(shè)備，已知其加工的零件品種及加工路線，零件在設(shè)備間移動(dòng)次數(shù)和單位移動(dòng)成本如表所示。請(qǐng)確定最佳布置方案。
生產(chǎn)過(guò)程組織
生產(chǎn)過(guò)程組織
(三)生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間組織
生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間組織的基本目標(biāo)就是節(jié)約產(chǎn)品加工時(shí)間，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。其主要內(nèi)容是確定各勞動(dòng)對(duì)象在各生產(chǎn)單位、各工序之間的移動(dòng)方式和投產(chǎn)順序。而勞動(dòng)對(duì)象在各工序之間的移動(dòng)方式是生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織的基礎(chǔ)。它主要受產(chǎn)品數(shù)量、工序加工單件時(shí)間、工藝路線等的影響，產(chǎn)品或零件加工的移動(dòng)方式一般有以下三種：
（一）順序移動(dòng)方式
（二）平行移動(dòng)方式
（三）平行順序移動(dòng)方式


1.順序移動(dòng)方式
(1)特點(diǎn):整批移動(dòng)
(2)圖示:

2.平行移動(dòng)
(1)特點(diǎn):單件移動(dòng)
(2)圖示:

3.平行順序移動(dòng)
(1)特點(diǎn):兩者結(jié)合,
揚(yáng)長(zhǎng)避短。
(2)圖示:

生產(chǎn)過(guò)程組織
作業(yè)
某零件批量為6件,共5道工序,各工序的單件工時(shí)分別為:t1=5分, t2=2分, t3=5分, t4=3分,t5 =4分,試用圖解法和計(jì)算法求出該批零件不同移動(dòng)方式的生產(chǎn)周期(工序間其他時(shí)間不計(jì)).

生產(chǎn)過(guò)程組織(ppt)