現場管理的基本內容(ppt)
現場管理的基本內容
一、現場管理體系
二、基礎1：現場管理意識
◎不當的管理意識：
·只要認真，工作就能做好。
·熟練工人是靠師傅帶出來的（沒有標準化意識）。
·按計劃完成生產就行（沒有不斷改善的意識）
·5S沒有生產重要
◎不當的工作方法：
靠威脅部下，讓他們全力地去工作。
不知如何借助無形的壓力激勵部下。
貼標語、喊口號、多開會、開長會來解決問題。
◎正確的現場管理意識
三現主義：現場、現物、現實
正確的意識及正確的工作方法

三、基礎2： 5S管理
5S管理：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
6S管理=5S+安全

1、品質： A：按《標準作業(yè)書》的標準要求作業(yè)； B：進行工序診斷，預防不良發(fā)生； C：盡可能改善工序布局，提高工序能力； D：將以往的經驗、教訓，反饋到新機種里； 2、降低成本： A：在標準工時內，完成生產數量； B：減少材料、設備的在線庫存量； C：進行經濟動作分析，減少作業(yè)工時； D：杜絕濫用辦公經費； E：杜絕各種白干、瞎干、蠻干的行為；
3、確保交貨期： A：編定《生產日程》，作進度管理； B：適當調節(jié)工序，平衡工時； C：確保材料準時到位； 4、確保人身安全： A：強調安全守則，必要時可強制執(zhí)行； B：必要時請專家會診，提出改善方案； C：定期檢查各種安全防護措施有無失效； D：萬一發(fā)生事故，第一時間內組織拯救，并向上司報告； E：照明、溫濕、噪音、氣味符合要求； 5、提高士氣： A：制定鮮明的獎懲制度，鼓勵提合理化建議； B：以身作則，率先示范，發(fā)揮領導效應； C：關心部署身心健康，維系良好的人際關系； D：鼓勵部署自修求進，相互學習，并適時獎勵； E：不遺余力推進5S活動；
A. 等待的浪費； B. 搬運的浪費； C. 不良品的浪費； D. 動作的浪費； E. 加工的浪費； F. 庫存的浪費； G. 制造過多（早）的浪費；
1、新人需要耐心指導： 第一步：消除新人的心里緊張?？上日乙粌蓚€輕松的話題，打消新人的緊張心理，心里一旦輕松，培訓也就成功了一半。第二步：解說和示范。將工作內容、要點、四周環(huán)境逐一說明，待對方大致有印象后，實際操作一遍做示范。第三步：一起做和單獨做。先讓新人跟著一起做，然后在一旁觀看新人單獨做。第四步：確認和創(chuàng)新。 1、作業(yè)是否滿足《標準作業(yè)書》的要求；                     2、能否一個人獨立工作；                     3、有無其他偏離各種規(guī)定的行為；
2、發(fā)出指令不可抽象： 沒有具體內容的指示，使部下無所適從，要么不去做， 要么靠自己的想像發(fā)揮來做，必然導致作業(yè)結果出現偏差； 出指示要有6W2H（何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何時開始和結束WHEN、何地WHERE、 為誰FOR WHOM、如何HOW、 成本MUCH）方面的具體內容，這樣作業(yè)人員才知道自己的作業(yè)目標是什么3、注意缺席頂位： 有許多作業(yè)不良，就是由于頂位人員不熟練而造成的。平時有計劃地培養(yǎng)全能工，是填平缺席陷阱，避過危機的有效方法之一，并要對頂位工序重點確認。
健全的獎懲制度是基礎，高明的指示、命令是調動積極性的關鍵；管理人員在安排部下工作時，不能只是簡單地甩下幾個指示、命令，要想辦法誘發(fā)部下參與的積極性才是。積極性一旦調動起來，再棘手搗亂難題都能得到圓滿的解決。管理人員要做到：
情報交流的成敗與否，取決于是否準確發(fā)出，以及對情報內容是否接收、理解、共鳴，情報交流充分，執(zhí)行才不會偏離要求。
u      表揚時要注意： 1、不漏聽、不漏看、不忘記部下取得的成果； 2、要及時在眾人面前表揚； 3、可以借助他人來表揚； 4、莫要夸大其實； 5、莫要瞞上欺下； 6、莫要嘩眾取寵； 7、莫要夜朗自大；
1、就事論事，切莫言及他人他事； 2、批人要留“皮”，不往死里整； 3、切忌“四”不： 1、不聽部下解釋，揪住就批，有理沒理先罵一頓再說； 2、不給挽回機會，一錯就批。根本不理會最終結果； 3、不再信任，錯一回批一次，以后就不再使用該人； 4、不采取相應的實際處罰，每次都停留在口頭上；
做為一個管理人員要時刻意識到： 1、靠老經驗已經無法應付的工作是否增多？ 2、是否認為世上只有自己的專業(yè)高？ 3、是否不愿與其他部門更多地溝通？ 4、計劃中途變更的次數是否增多？ 5、多品種，少批量，短交期的生產任務是否越來越多？ 6、是否重視最終業(yè)績？ 7、有無輕視外語？ 8、有無輕視電腦的學習與應用？ 9、發(fā)覺和處理問題的能力有無提高？
百聞不如一見，看一百份報告、聽一百次匯報，都不如親自到現場巡視一趟深刻得多，管理職務不同，巡視的次數、范圍、視角都有所不同，但巡視的目的卻是相近的，一般來說， 巡視有以下幾種目的： 1、確認管理結果； 2、可以把握真實情報； 3、可以發(fā)現新情況； 4、增進上下級的溝通；   
OJT是指上司對部下所擔負的工作內容進行培訓指導，使部下掌握工作上所必須具備的能力。需注意： 1、由基礎到應用； 2、從簡單到復雜； 3、讓其動手看看； 4、讓其積極地提問； 5、不停地關心、鼓勵；
獎勵是驅使人們走向共同目的地的原動力之一，獎勵優(yōu)秀的人員，是為了激勵全體人員的積極性。處罰是防止某些人偏離既定行進路線的保證，也是為了保證每一個人的行動都符合最低要求。
不少現場管理人員長期日忙夜忙，超負荷運作，結果搞得自己身心健康處于崩潰邊緣，可并不一定能取得良好的業(yè)績，之所以如此，多半出于以下幾點： 1、管理人手配備不足，大事小事都得自己處理； 2、管理手法粗雜，不能有效管理； 3、節(jié)奏慢，拖延成性，習慣在八小時以外辦公； 管理人員需要在“做”與“管”之間不停地切換，“管”是為了保證整體目標能夠實現。而“做”則是引導集體邁向目標的第一步。
u     要確保產品的品質，每一個工序不僅要完成自己擔負的責任范圍，還要讓后工序滿意，由前到后，每一個品質項目連環(huán)相扣，從而使產品品質最終得以確保，具體做法有三點： 1、百分之百確保本工序的品質、數量、交貨期； 2、盡可能在前工序采取對策； 3、后要序有權拒收來自前工序的不良品；
1、領料與入庫都要數清楚： 在倉庫領料與產品入庫時都要與對口人員當面點清數量，無誤后雙方簽名。 2、先來先用不能亂：     按材料的制造時期，先生產的先使用，后生產的后使用，有以下優(yōu)點： 1、確保在保質期內使用； 2、確定不良對策線索時需用； 3、品質改善時需用；
3、材料去向要清楚：       不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的數量要補回，否則生產計劃就無法達成。材料管理時需注意： 1、非正常生產所需的材料，盡量從倉庫領取，而不是從制造現場取得； 2、作《材料去向清單》，實施現場材料管理追蹤； 3、當日不良當日清理； 4、及時記錄和銷去不同生產單位之間轉用材料的數目； 5、制定相應獎懲制度，防止人為遺失、損毀材料； 6、改善材料保管和作業(yè)環(huán)境，防止盜竊和天災的發(fā)生；
4、輔料管理要清楚：     缺少輔料，生產一樣無法進行，輔料的好壞不僅直接影響著品質，它在成本中也占據著一定比例。管理時需注意：
6、搬運方式要講究：     搬運作業(yè)需要遵循以下一些基本原則： 1、機動性原則，既保持隨時可以搬動的狀態(tài)； 2、自動化原則； 3、避免等待和空搬的原則； 4、縮短移動途徑的原則； 7、材料擺放要整齊、清楚。 8、盤點時候要仔細。 9、不用的時候保存好。 10、報廢大筆“揮”不得。 11、返工、選別要有品管簽核的樣品。 12、當天下班時材料要歸位。 13、算準在線庫存量。 14、特殊材料，特別管理。 15、特采不慎是“自殺”。 16、申領手續(xù)要齊全。 17、早早反饋不良情報。

1. 做好品質，要有三“要”： 1、要下定決心： 上至最高管理者，下至每一個基層員工，都要下定決心，提升品質。 2、要教育訓練： 有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的教育訓練。 3、要貫徹執(zhí)行： 全體動員,進行品質活動。
1、重視制度，實行標準化： 在公司組織內，應給予品管部門一級部門之位階， 并制訂品管部門工作職責及運作系統(tǒng)。 2、重視執(zhí)行： 品質管理涵蓋4個步驟： 1、制定品質標準2、檢驗與標準是否一致3、采取矯正措施并追蹤效果4、修訂新標準3、重視分析： 近代品質管制應用突飛猛進，主要得力于統(tǒng)計分析手法之應用，企業(yè)的品質要做好，應配置對品管手法熟練的人員。
4、重視不斷的改善： 品質管制在于三個層次： 1、品質開發(fā)2、品質維持3、品質突破5、重視教育訓練： 品質管制之成敗在于品質意識及危機意識，品管人員及全體員工應經常有計劃地接受品管訓練，推行品管方能湊效。 6、常用PDCA和SDCA改善循環(huán)： （P：計劃S：標準化D：執(zhí)行C：查核A：改善）
7、執(zhí)行5S活動：（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)） 8、高層主管的重視； 9、防止不良品的要決：    1、穩(wěn)定的作業(yè)人員    2、良好的教育訓練   3、建立標準化    4 、消除環(huán)境亂象   5、品質統(tǒng)計6、穩(wěn)定供應商10、善用QC七大手法：
1、短期改善目標沒有或不明確； 2、責任、權限不明確，或沒有設置管理者； 3、只注重生產效率，不注重產品質量； 4、交流欠缺，協同配合能力欠佳； 5、未在第一時間內，到現場對實物進行確認，未確實掌握不良的發(fā)生狀況； 6、降低不良的計劃只限于文字記述化，并未實現； 7、作業(yè)未標準化，標準化本身未加維持； 8 、作業(yè)培訓不充分；
9、未對不良處理結果再確認，也未加以預防再發(fā)，或再發(fā)防止對策不完全； 10、不遵守約定之規(guī)定； 11、5S紊亂； 12、未按計劃培養(yǎng)硬派監(jiān)督者； 13、品質情報不準確，數據未加收集計算，或情報嚴重滯后，未向上報告，也未加活用； 14、QC改善技法未能活學活用； 15、改善例子未能橫向展開；
a) 較強的反應能力與思維能力； b) 明白下一工序就是客戶； c) 按規(guī)范標準作業(yè)； d) 做好自主檢驗； e) 異?，F象及時上報； f) 設備工具、檢測儀器正確使用及維護保養(yǎng)； g) 物料管制與周圍環(huán)境整理； h) 熱愛工作，有高度責任心；
品質管理不是那一個部門或那一個人的責任，而是公司所有成員的共同責任，需要明白的是： 要從每一個小小的環(huán)節(jié)都要去考慮，綜合起來才能做好整個產品的品質，要懂得： 下一工序就是客戶的道理。
有效方式：推進5S活動5S活動的作用： 1、作業(yè)人員心情舒暢，士氣高昂； 2、作業(yè)出錯機會少，不良下降，品質上升； 3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升； 4 、資源得以合理配置和使用，浪費減少； 5、整潔的作業(yè)環(huán)境易給客戶留下深刻印象，有利于提高公司整體形象； 6、通道暢通無阻，各種標識顯眼，人身安全有保障； 7、為其它管理活動的順利開展打下基礎；
1. 工序要常診斷： 就像人的身體健康檢查一樣，要經常診斷工序上潛在的“病因”，使問題消除在初級階段。 2. 流水線作業(yè)跟點走： 通過對產品特性的測試后，在流水線一定距離劃出線點為記號，作業(yè)員跟著線點節(jié)拍下機，以保證產品品質及生產效率。
1、識別： 生產要素的識別做不好，有時找一樣東西真難找，做好識別，會帶來許多意想不到的好處，一般識別內容有： 1、人員識別； 2、設備、工具識別； 3、材料識別； 4、作業(yè)方法識別； 5、作業(yè)環(huán)境、區(qū)域識別； 2、文件、資料歸檔要便于查找： 任何人都有需要的時候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，這才是文件歸檔的目的所在。
3、會議要簡短，結果要記錄追蹤； 1、會議時間———速戰(zhàn)速決； 2、會議地點———（距現場）寧近勿遠； 3、會議內容———有據可查； 4、會議召開———簡明扼要； 5、會議結果———追蹤確認； 4、看板公開化： 將一切可以公開的情報真實地、及時地告訴給每一個人， 增強人員的責任心，增強企業(yè)內部的凝聚力； 看板在現場里得到廣泛運用，具體有以下優(yōu)點： 1、統(tǒng)一認識，統(tǒng)一做法； 2、告訴眾人生產運作情況，提醒保持居安思危的姿態(tài)； 3、為管理人員無遺漏的管理提供幫助； 4、為新人早日熟悉情況提供幫助； 5、加深客戶對實情的了解，增強企業(yè)形象；
布局改善的基本原則： 1、統(tǒng)合原則：將所有生產要素有機的銜接起來， 組成一個整體。 2、空間、時間最短原則：用最短的距離、時間， 把生產要素移動到位。 3、順次流動原則：按產品工藝要求，前后兩個工序有序連接。 4、立體空間的原則：盡可能利用建筑物內的一切立體空間。 5、安全原則：作業(yè)人員工作時能確保自身安全， 而且本人對環(huán)境也感到滿意。 6、適變性原則：對各種生產要求都能在最小損失范圍內轉變過來。
色彩是現場管理中常用的一種視覺信號，目視管理要求科學、合理、巧妙地運用色彩，并實現統(tǒng)一的標準化管理，不允許隨意涂抹。這是因為色彩的運用受多種因素制約： 1、技術因素不同色彩有不同的物理指標，如波長、反射系數等。強光照射的設備，多涂成藍灰色，是因為其反射系數適度，不會過分刺激眼睛。危險信號多用紅色，這既是傳統(tǒng)習慣，也是因其穿透力強， 信號鮮明的緣故。
不同色彩會給人以不同的重量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感等情感效應。例如： 高溫車間的涂色應以淺藍、藍綠、白色等冷色為基調，可給人以清爽舒心之感； 低溫車間則相反，適宜用紅、橙、黃等暖色，使人感覺溫暖。熱處理設備多用屬冷色的鉛灰色，起到降低“心理溫度”的作用。從生理上看，長時間受一種或幾種雜亂的顏色刺激，會產生視覺疲勞，因此，就要講究工人休息室的色彩。如紡織工人的休息室宜用暖色；冶煉工人的休息室宜用冷色。這樣，有利于消除職業(yè)疲勞。
不同國家、地區(qū)和民族，都有不同的色彩偏好。例如，我國人民普遍喜歡綠色，因為它是生命、青春的象征；而日本人則認為綠色是不吉祥的。

現場管理的基本內容(ppt)