生產計劃與物料控制-準時生產與零庫存管理(ppt)
生產計劃與物料控制 --準時生產與零庫存管理
第一章、生產管理與運作管理的整合
1 現(xiàn)代生產管理的含義是？

2 生產的目的是滿足顧客需求，顧客需求是？
第二章 準時生產制
一、JIT的出發(fā)點及基本思想
（一）JIT的出發(fā)點
★兩種經營思想：
1、成本主義：價格=成本+利潤
2、JIT的思想：利潤=價格－成本
不斷消除浪費，降低成本，是積極進取的經營思想，是企業(yè)的求生之路。
這里所說的浪費，指凡是超過生產產品所絕對必要的最少量的設備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費。（不增加價值的活動，是浪費；盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。）

（二）JIT的基本思想和核心
1、基本思想：
只在需要的時候，
按需要的量，
生產需要的產品。
JIT認為：庫存是惡魔，
不僅造成浪費，還將許
多管理不善的問題掩蓋
起來，使問題得不到及
時解決，就像水掩蓋了
水中的石頭一樣。
2、核心：追求無庫存，或庫存達到最小的生產系統(tǒng)。
3、改進途徑：降低庫存---暴露問題---降低庫存---暴露問題---

二、JIT的起源及進一步升華
（一）從手工生產到大量生產
1、手工生產方式
19世紀末，法國巴黎Panhard-Levassor (P&L)機床公司開始制造汽車。
特點：幾乎沒有兩輛汽車是相同的；制作成本高，且易出故障；要求工人具有高超技術。

2、大量生產方式
1908年，亨利·福特推出了他的T型車。
①大量生產的技術關鍵
零件的互換性和裝配的簡單化。由于分工精細、操作簡單，工人只需幾分鐘訓練就能上裝配線干活。
②實行大量生產的結果
生產率大幅度提高。1908年514分鐘生產一輛車，到1914年實行流水生產后，只要1.19分鐘生產一輛車。隨著產量的提高，成本大幅度下降。1908年每輛車售價$850,到1926年每輛車售價$290。
③大量生產方式的基本發(fā)展模式

（二）從大量生產到精細生產
1、大量生產方式的衰落
福特的大量生產有一個根本缺陷，就是缺乏適應品種變化的能力，即缺乏柔性。
為了使專用、高效、昂貴的機器的高固定成本分攤到盡可能多的產品上，生產線不能停工，這就需要各種緩沖：過量的庫存，過多的供應廠家，過多的工人、過大的場地。


2、精細生產方式的出現(xiàn)
1950年，豐田汽車公司豐田喜一郎到美國參觀了福特汽車公司位于底特律的Rouge工廠，回日本后與生產管理專家大野耐一研究得出結論：大量生產方式不適合日本
原因是：
①當時日本經濟十分困難，不可能化大量外匯去購買美國的技術和設備，也不可能花巨資去建Rouge那樣的工廠。
②當時日本國內對汽車的需要量小，需要的品種卻相當多，不能實行大量生產。
③受新勞工法保護，日本不能象美國隨時解雇工人。

★精益生產方式
精益生產方式是美國在全面研究以JIT生產方式為代表的日本式生產方式在西方發(fā)達國家以及發(fā)展中國家應用情況的基礎上，于1990年提出的一種較完整的經營管理理論。

第三章、JIT的現(xiàn)場控制
一、提高生產系統(tǒng)的柔性
1 改變勞動工具
2 改變勞動對象
二、減少調整準備時間的辦法
1 盡可能在機器運行時進行調整準備
2 盡可能消除停機時的調整時間
3 進行人員培訓
4 對設備和工藝裝備進行改造

三、建立JIT制造單元
1、把庫房搬到廠房里
2、不斷減少工序間的在制品庫存
為此，需要對車間進行重新布置與整理
四、準時采購
思路：選擇盡量少的、合格的供應廠家。
選擇條件：質量、合作的愿望、技術上的競爭力、地理位置和價格。
五、從根源上保證質量
推行全面質量管理，事前預防不合格品的發(fā)生。
Time and Impact 時間與影響
生產中的時間

OEE - Overall Equipment Effectiveness
TPM - Total Preventive Maintenance
QCO - Quick Change Over

總的設備有效性
全員設備維護
快速換型


總的設備有效性計算示例 - 切削設備

Flow Cell Design 流動單元設計

Pull System - How Kanban Works 拉動系統(tǒng)：看板如何工作
Pull System - Replenishment KB System 拉動系統(tǒng)：補充看板工作系統(tǒng)
JIT的實施
平衡生產（能力匹配）
平衡生產模擬
精益生產第二要點：生產同期化
個別效率與整體效率

同期生產
不同車間要與主生產計劃同步，不留庫存，不要入庫、保管、出庫的過程
除主生產計劃以外，其他車間不要調度員（統(tǒng)計員、計劃員）安排生產計劃
消除中間層，縮短前置時間（Lead Time），管理扁平化
一個流特點----單件(單批次)生產
做一個、傳送一個、檢查一個單件(單批次)生產

生產運作過程的時間組織
1.順序移動方式
(1)特點:整批移動
(2)圖示:

生產運作過程的時間組織
2.平行移動
(1)特點:單件移動
(2)圖示:

生產運作過程的時間組織
3.平行順序移動
(1)特點:兩者結合,
揚長避短.
(2)圖示:
討論題： 　應該用什么指標衡量生產管理系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)的管理績效？

一、生產流程分類
（一）按產品進行的生產流程 （對象專業(yè)化）
（二）按加工路線進行的生產流程（工藝專業(yè)化）
（三）按項目進行的生產流程（單項目組織生產）

三、生產流程選擇決策
（一）產品—流程矩陣
第四章 生產流程設計與選擇
（二）生產流程選擇與費用
第四章 生產流程設計與選擇
（三）經營杠桿
第四章 生產流程設計與選擇
（四）生產流程決策與競爭優(yōu)勢
第五章 生產設施布置
一、布置決策
生產和服務設施布置是指合理安排企業(yè)或某一組織內部各個生產作業(yè)單位和輔助設
施的相對位置與面積以及車間內部生產設備的布置.
第五章 生產設施布置
(三)布置的影響因素
1.滿足生產過程的要求,避免相互交叉、迂回運輸.
2.生產聯(lián)系和關系密切的單位應靠近布置.
3.充分利用現(xiàn)有運輸條件.
4.按生產性質、防火和環(huán)保要求合理劃分廠區(qū).
5.力求占地面積小.
6.有擴建的余地.
第五章 生產設施布置
（二）布置類型
1. 固定式布置
2. 按產品布置
第五章 生產設施布置
4. 按成組制造單元布置

第六章 生產作業(yè)計劃
一、經濟批量
最小批量和經濟批量
經濟批量法是一種根據(jù)費用來確定合理批量的方法.
設備調整費用、庫存保管費用
　　
第六章 生產作業(yè)計劃
二、生產周期
1.定義：是指從原材料投入開始到成品出產為止的全部日歷時間（或工作日數(shù)）.
第六章 生產作業(yè)計劃
三、生產提前期
1.定義：指產品在各生產環(huán)節(jié)出產或投入的時間與成品出產時間相比所要提前的時間.有投入提前期和出產提前期兩種.
2.制定：
（1）前后車間生產批量相等的情況
第六章 生產作業(yè)計劃
某車間的投入提前期 = 該車間的出產提前期 + 該車間的生產周期
某車間的出產提前期 = 后車間的投入提前期 + 保險期
（2）前后車間批量不相等的情況
第六章 生產作業(yè)計劃
第六章 生產作業(yè)計劃
四、生產作業(yè)計劃的編制
三各層次：
廠級生產作業(yè)計劃 車間內部生產作業(yè)計劃 日常生產派工
在制品定額法
1.原理：通過在制品定額和實際結存量的差異來決定投入和產出的數(shù)量，以消除這種差異，從而得出生產作業(yè)計劃的方法.適用于大量大批生產的企業(yè).
2.具體方法：在制品定額法是按照反工藝順序，從產品的最后一個車間開始，逐漸向前推算.
（1）某車間的出產量 = 后車間投入量 + 該車間外銷量
+（庫存半成品定額－期初庫存半成品結存量）
（2）某車間的投入量 = 該車間出產量 + 該車間預計廢品量
+（車間在制品定額－期初在制品預計結存量）
第六章 生產作業(yè)計劃
（3）注意：
①反工藝順序
②最后車間出產量就是成品出產量，它與車間的半成品外銷量都是根據(jù)生產計劃任務確定的.
③車間預計廢品量是按計劃規(guī)定的廢品率計算的.
④期初庫存半成品和在制品結存量一般由計劃時實際結存量加上計劃時到期末的預計發(fā)生量確定.
（4）一般步驟：
①計算各車間投入和出產量（表1）
②編制各車間月度計劃（表2）
③把月計劃按月分配（表3）
第六章 生產作業(yè)計劃
五、作業(yè)順序的合理安排
1.多種零件由兩臺機床加工的順序安排
[例] 設有零件甲、乙、丙、丁四種，小組由車床、銑床各一臺，其中零件的加工順序都是先車后銑，其余條件如下表，試確定最佳加工順序.

第六章 生產作業(yè)計劃
（1）從加工時間中找出最小值.本例中為銑床列中的4.
（2）上述最小值如果屬于車床列（先加工的設備列），則該零件應優(yōu)先安排加工；反之則最后加工.本例中銑4應最后加工.
（3）將已安排加工的零件除去，其余零件在重復（1）、（2）步驟，直到全部零件安排完畢.
（4）當遇到車、銑兩列的最小值相等時，可以任意取其中之一.
按照上述方法，上例的加工順序安排應為：乙、丁、丙、甲.
繪制成線條圖如下：
第六章 生產作業(yè)計劃
第六章 生產作業(yè)計劃
2.兩件零件由多臺機床加工
[例]設有甲、乙兩種零件，需要在車床a、刨床b、鉆床c、銑床d四臺機床上加工.甲零件的加工順序為a、b、c、d,所需時間分別為2、1、8、2小時；乙零件的加工順序為a、d、b、c,加工時間分別為1、4、1、4小時.試確定最佳加工順序.
(1)以時間為單位，劃出縱橫坐標，沿X軸標出甲零件加工順序，沿Y軸標出乙零件加工順序.
(2)標出干涉區(qū).
(3)繪加工路線.①假設先加工乙 ②假設先加工甲
(4)計算加工時間，選擇加工時間短的方案.


第六章 生產作業(yè)計劃
六、生產作業(yè)控制
（一）生產作業(yè)控制的內容和功能
1.內容
（1）確定工藝流程，這是生產作業(yè)控制的起點和基礎.
（2）安排生產進度計劃，這是生產作業(yè)控制的前提.
（3）下達生產指令，這是生產作業(yè)控制的重要手段.
（4）生產進度控制，這是生產作業(yè)控制成敗的關鍵.

第六章 生產作業(yè)計劃
2.功能
（1）進度管理
生產作業(yè)控制的核心就是進度管理.所謂進度管理就是嚴格地按照
生產進度計劃的要求，掌握作業(yè)標準與工序能力的平衡.也就是從作業(yè)
準備開始到作業(yè)結束為止的產品生產全過程，根據(jù)生產進度計劃規(guī)定，
掌握作業(yè)速度，調整速度，調整進度上的延遲和冒進，以保證交貨期和
生產進度計劃的實現(xiàn). 作業(yè)分配、進度控制、偏離校正.
（2）余力管理
所謂余力，就是計劃期內一定生產工序的生產能力同該期已經承擔
的負荷的差額.余力管理的目的，一是保證實現(xiàn)計劃規(guī)定的進度；二是
要經常掌握車間、機械設備和作業(yè)人員的實際生產能力和實際生產數(shù)量，
通過作業(yè)分配和調整，謀求生產能力和負荷之間的平衡，做到既不工作
量過多，也不發(fā)生窩工的現(xiàn)象.
第六章 生產作業(yè)計劃
（3）實物管理
就是對物質材料、在制品和成品，明確其任一時間點的所在位置和數(shù)量的管理.在實物管理中，搞好在制品管理與搬運管理，又是實現(xiàn)生產有效控制的首要環(huán)節(jié).
（4）信息管理
企業(yè)是由管理部門利用“人流”、“物流”、“資金流”和“信息流”來組織生產的.所謂信息管理就是根據(jù)生產的實際需要，按照邏輯的形式對生產過程中的各種信息進行分類、收集和處理，制定傳輸?shù)穆肪€和有關責任制度，以保證信息暢通、反饋準確、處理及時、控制有效.
第六章 生產作業(yè)計劃
（二）生產作業(yè)控制的方法
進度分析
坐標圖

討論題:
1 生產計劃為什么難以達成?
2 為什么會有在制品庫存存在?
3 為什么要主動準備庫存?
第七章 物料管理
物料和物料管理
物料消耗定額
MRP管理庫存
第七章 物料管理
一、物料和物料管理
（一）物料：用于物料生產過程中所耗費的各種生產資料.
一般來講，物料不僅是生產過程所需要的各種原材料、輔助材
料、燃料和動力及配件、工具等，還應包括產成品.
（二）物料的分類：（按物料在生產中的作用分）
1.主要原材料：指加工后構成產品主要實體的物料.
（1）原料：指未經工業(yè)加工的采掘業(yè)或農業(yè)的產品.礦石、
原棉、糧食、甘蔗、甜菜等.
（2）材料：由加工工業(yè)經過進一步加工的原料.合金、鋼
材、面粉、棉紗、磚、瓦等.
2.輔助材料：生產中起輔助作用，但不主要構成產品實體
的材料.接觸劑、催化劑、染料、油漆、潤滑油、皮蠟、清掃工
具、照明設備、取暖設備等.
3.燃料 4.動力
5.配件 6.工具
第七章 物料管理
（三）物料管理：是指對企業(yè)生產經營過程中的各種物料進行有
計劃的采購、存儲、供應和使用等一系列組織與管理工作的總稱.
物料管理的內容：
1.編制物料計劃
（1）制定先進合理的物料消耗定額和物料儲備定額.
（2）做好物料綜合平衡，搞好物料計劃，充分挖掘潛力.
2.料源組織（供應管理）
選擇供應商，做好訂貨、采購、運輸、物料分配等工作.
3.存貨管理 選擇正確的庫存方法，制定合理的儲備定額，
使物質保持合理的庫存水平和服務水平.
4.倉庫管理 在驗收入庫、保管保養(yǎng)、存放、發(fā)料、送料、
帳務統(tǒng)計等工作中實行科學管理.
5.使用和回收管理 科學使用、做好物料回收、修舊利廢.
6.制度管理 建立健全各種物料管理制度：責任制度、計劃
管理制度、采購制度、倉庫管理制度、限額供料制度、驗收制度、
統(tǒng)計制度、定額制度等.
第七章 物料管理
二、物料消耗定額
（一）含義和作用
物料消耗定額是指在一定的時期內和在一定的生產技術組織條
件下，為制造單位產品或完成某項任務所必須消耗的物料數(shù)量的標
準.它是企業(yè)的重要基礎資料和標準數(shù)據(jù)之一.對加強企業(yè)物料管
理、降低物料消耗、提高物料利用率有著重要的作用：
1.編制物料供應計劃的依據(jù).
定額 需用量 儲備量 采購量
2.科學的進行物料供應管理的重要基礎.
3.監(jiān)督、指導、控制物料的合理使用及促進節(jié)約的有力工具.
4.促進企業(yè)提高技術、管理和工人操作水平的重要手段.
第七章 物料管理
（三）物料消耗定額的制定 主要原材料、輔助材料、其它材料
1.主要原材料的消耗定額 按產品或零件制定
（1）主要原材料消耗構成
①有效消耗
②工藝性損耗
③非工藝性損耗
（2）制定
①工藝消耗定額 = 產品凈重 + 工藝性損耗
發(fā)料和進行核算的依據(jù).
②物料供應定額=工藝消耗定額×（1 + 物料供應系數(shù)）
計算物料總需要量和采購的依據(jù).
MRP的基本思想
按所需要的時間，在所需要的地點，按所需數(shù)量提供所需要的物料。
MRP圍繞物料轉化過程來組織生產資源，實現(xiàn)按需準時生產。
MRP的好處
增加產品的銷售
降低成本
減少庫存（40%）
改進用戶服務水平
對市場需求作出較快的反應
具有改變主生產進度計劃的能力
減少非生產時間停工損失
減少空閑時間
MRP的原理與構成
MRP的基本部分是一個記錄有關原材料、裝配件、制成品、在制品、其它必需品、提前期和各組裝件之間關系的數(shù)據(jù)庫。該系統(tǒng)經過計算得到滿足總生產計劃的生產方案。
MRP定期運行，通常每周一次，以使最近的生產需求計劃、有關當前的庫存狀態(tài)和最新物料的到貨趨于平衡。


運用供貨商早期參與(ESI)
※ 在規(guī)格開發(fā)的過程初期，邀請?zhí)囟ǖ墓┴浬?，參與買方的產品設計小組，其目的在于運用供貨商的專業(yè)知識經驗，來共同設計開發(fā)出合適之產品，有助于往后制造及采購。
ESI 適用的場合
新產品開發(fā)

供應鏈參與

縮短設計周期時間

共同設計 (Collaborative Engineering)
第八章　供貨商交期管理
分析構成交期的基本要件

交期延遲原因分析

有效管理交期方法

如何確保供貨商如期交貨
分析構成交期的基本要件
行政作業(yè)的前置時間 (Administration Lead Time)
采購原料的前置時間 (Raw Materials Requisition Lead Time)
生產制造的前置時間 (Manufacturing Lead Time)
運送的前置時間 (Transportation Lead Time)
驗收與檢驗的前置時間 (Receiving and Inspection Lead Time)
其它零星的前置時間 (Other Contingency Lead Time)
影響交期的主要因素
需求與產能的關系
(Demand and Capacity Relationship)
需求的型態(tài) (Demand Pattern)
產品的復雜性 (Product Characteristics)
供貨商本身的策略 (Supplier Policies)
運送的距離 (Delivery Factors)

有效管理交期方法
降低供貨商接單的變異性
降低整備時間 (Set-Up Time)
解決生產線上的瓶頸
降低運送的時間
降低行政作業(yè)時間
及時供貨采購 (Just-In-Time Purchase)
讓供貨商管理庫存
(VMI, Vendor Managed Inventory)

讓供貨商管理庫存 VMI
供貨商派駐一位于客戶廠區(qū)內的人員 (vendor on-site planner) ，實際使用客戶的計算機系統(tǒng)，替客戶執(zhí)行物料計劃及補充的工作。
供貨商的工廠與客戶的計算機系統(tǒng)聯(lián)機，直接取得客戶的物料需求計劃 (MRP) 資料。
對于那些持續(xù)固定使用，且數(shù)量變化小的材料補充，如氣體、油料等，儲存槽上有容量水準顯示裝置，供貨商可依照顯示徑自進行補充作業(yè)。
交期追蹤改善的步驟
與供貨商建立交期改善的指標，并使其了解計算的基準。
統(tǒng)計交期問題發(fā)生的原因，以及延遲交貨及提前交貨的比率。
定期向供貨商公布交貨績效，并檢討交貨準確性的統(tǒng)計記錄。
與供貨商制定改善交貨準確性的行動方案。
持續(xù)追蹤考核檢討，直至交期改善。
如何確保供貨商如期交貨 (1)
與供貨商維持伙伴、共存共榮的生命共同體關系
視供貨商為在外工廠的延伸
訂定買賣雙方均可接受的合理采購供貨時間
運用「 Blanket Order 」
鼓勵供貨商縮短前置時間 (Lead Time) 及周期時間 (Cycle Time) ，并更有效的管理庫存
加強采購部門與公司內部生產、市場等相關部門之間溝通
對彼此的需求與產能有充分的了解
鼓勵供貨商從「銷售導向」的做法，轉變?yōu)椤钢С挚蛻粜枨髮颉沟挠^念。
如何確保供貨商如期交貨 (2)
鼓勵供貨商主動積極的進行「持續(xù)改善」的動作
改善并簡化采購作業(yè)流程，讓溝通變得更有效率
公平合理的與供貨商分擔風險
準備零件的替代來源 (Second source) ，以備不時之需
對于重要物料，應加強對供貨商的出貨控制
對交期延誤累犯的廠商訂定加重的違約罰則，以敬效尤
對于交期準確的廠商，也應給予適當?shù)莫剟?
以開放式、誠懇的態(tài)度，就交期改善的指標與供貨商溝通改進，共同達成交貨迅速的最終目標。
生產計劃與物料控制-準時生產與零庫存管理(ppt)