管理專項(xiàng)培訓(xùn)——生產(chǎn)現(xiàn)場管理(ppt)

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)高級研修班

綜合能力考核表詳細(xì)內(nèi)容

管理專項(xiàng)培訓(xùn)——生產(chǎn)現(xiàn)場管理(ppt)
管理專項(xiàng)培訓(xùn) ——生產(chǎn)現(xiàn)場管理
1 激勵啟示:
你的對手在學(xué)習(xí)和進(jìn)步,你在做什么?
2 生產(chǎn)現(xiàn)場管理課程核心內(nèi)容:
a 生產(chǎn)運(yùn)作基本概念;
b生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基本問題;
c生產(chǎn)運(yùn)作資源的組成5p;
d決定生產(chǎn)競爭力的5要素;
e生產(chǎn)現(xiàn)場管理的5大要素;
f生產(chǎn)現(xiàn)場管理實(shí)務(wù);
g管理的過程方法介紹;
h精益生產(chǎn)方式介紹。
一、生產(chǎn)運(yùn)作基本概念:
a廣義生產(chǎn)運(yùn)作:產(chǎn)品設(shè)計(jì)、設(shè)備購置、物料采購、組織生產(chǎn)、檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)、產(chǎn)品出產(chǎn)等等;
b狹義生產(chǎn)運(yùn)作:生產(chǎn)指令、生產(chǎn)計(jì)劃、組織生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、產(chǎn)品出產(chǎn)等。 1.1訂單式的生產(chǎn):
a識別客戶要求;
b打樣過程管制。 1.2銷售計(jì)劃式生產(chǎn):
銷售預(yù)測和銷售目標(biāo)。
二、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基本問題:
a提高質(zhì)量;
b降低成本;
c保證交貨(a產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量;b人力、物料、設(shè)備、能源、土地等資源的合理配置和利用;c產(chǎn)品壽命周期與生產(chǎn)速度問題)
三、生產(chǎn)運(yùn)作資源的組成5p:
a人力people;
b工廠plant;
c部件parts;
d工藝processes;
e計(jì)劃控制系統(tǒng)planning and control system(a人員;b生產(chǎn)場地、工作環(huán)境;c物料、工裝夾治具;d作業(yè)方法、工藝流程)
四、決定生產(chǎn)競爭力的5要素:
a成本:具有競爭力的價格;
b靈活性:產(chǎn)品設(shè)計(jì)變化、產(chǎn)量變化、組合變化;
c質(zhì)量:產(chǎn)品質(zhì)量;
d交貨:速度快、可靠;
e服務(wù):售前和售后服務(wù)也要跟上,技術(shù)支持等等。
五:生產(chǎn)現(xiàn)場管理的5大要素:
a人員;
b機(jī)器設(shè)備;
c物料;
d作業(yè)方法;
e工作環(huán)境。
5.1 人員管理:
a教育訓(xùn)練;
b紀(jì)律嚴(yán)明;
c意識強(qiáng)烈;
d人員激勵。
5.1.1人員激勵: 為什么會缺乏士氣(5原因):
a需求長期得不到滿足;
b控制過嚴(yán);
c目標(biāo)問題;
d老挨批;
e不公平。
5.1.2常見的激勵誤區(qū)(6誤區(qū)):
a激勵是公司的事情;
b重產(chǎn)量、品質(zhì),不重激勵;
c激勵=獎勵;
d激勵主要是錢的問題;
e我的激勵沒問題;f隨意的激勵。
5.1.3激勵——清晰原則的要點(diǎn):
a對象清晰;
b標(biāo)準(zhǔn)清晰;
c內(nèi)容清晰;
d透明度及共識性;
e實(shí)施細(xì)則
5.1.4激勵的五個策略:
a晉升激勵;
b創(chuàng)造良好的工作環(huán)境;
c根據(jù)人格類型進(jìn)行激勵;
d金錢激勵;
e認(rèn)可與贊美。


5.2機(jī)器設(shè)備管理:
a日常保養(yǎng);
b定期點(diǎn)檢查;
c及時維修。
5.3生產(chǎn)物料的管理:
a合格的物料;
b標(biāo)識清楚;
c定位擺放;
d擺放整齊。
5.3.1生產(chǎn)物料的管理:
生產(chǎn)部門只有物料的使用權(quán)限,沒有物料的處理權(quán)利。
5.4生產(chǎn)方法的改進(jìn):
a科學(xué)是方法;
b規(guī)范的動作;
c切忌:方便隨意。(哇噻!精工原來是吹毛求疵吹出來的!我也要多想想還有沒有其他辦法?。?。
5.5生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境管理:
a5s管理;
b工作環(huán)境要求控制。


5.6生產(chǎn)現(xiàn)場管理實(shí)務(wù):
a生產(chǎn)部門組織構(gòu)架的設(shè)置:
A統(tǒng)籌管理者是誰?
B統(tǒng)計(jì)分析工作誰做?
C人員配置(管理/人員/作業(yè)人員的比例關(guān) 系?)
D工藝問題誰解決?
5.6.1生產(chǎn)各小組的部門職能的明確:
a統(tǒng)計(jì)分析?
b返修品處理?
c組織生產(chǎn)、管理生產(chǎn)、物料產(chǎn)品收發(fā)?
d工裝夾治具的提供?
e信息的接受和傳遞(特別是變更信息)。
5.6.2生產(chǎn)目標(biāo)管理的設(shè)定:
a消耗性工具的消耗,費(fèi)用產(chǎn)量比;
b機(jī)器設(shè)備利用率;
c流動率(人員);
d出勤率(人員);
e返工率(產(chǎn)品);
f合格率(產(chǎn)品);
g直通率(產(chǎn)品);
h產(chǎn)能達(dá)成率。
5.6.3設(shè)定目標(biāo)的步驟:
a正確理解公司整體的目標(biāo);
b制定出符合SMART原則的目標(biāo);
c檢驗(yàn)?zāi)繕?biāo)是否與上司的目標(biāo)一致;
d列出可能遇到的問題和阻礙,找出相應(yīng)的解決方法;
e列出實(shí)際目標(biāo)所需要的技能和知識;
f列出為達(dá)到目標(biāo)所必需的合作對象和外部資源;
g確定目標(biāo)完成的日期。(SMART:special:明確具體的;measurable:可衡量的;acceptable:可接受的;realistic:實(shí)現(xiàn)可行的;timetable:有時間限制的)

5.6.4樣品的確認(rèn)和管理:
a采購時供方物料確認(rèn)樣;
b客戶確認(rèn)樣(業(yè)務(wù)確認(rèn)樣);
c設(shè)計(jì)開發(fā)樣(工程樣);
d生產(chǎn)產(chǎn)前樣;
e首件確認(rèn)樣(工序);
f限度樣品(品質(zhì)灰色地帶)。



5.7生產(chǎn)計(jì)劃的編排
5.7.1生產(chǎn)能力分析:
a標(biāo)準(zhǔn)工時;
b產(chǎn)能分析表;
c生產(chǎn)日報(bào)表的資訊提供和統(tǒng)計(jì)利用;d采購周期表;
e庫存統(tǒng)計(jì)表。
5.7.2生產(chǎn)計(jì)劃的分解:
a生管人員(主生產(chǎn)計(jì)劃,大計(jì)劃);
b制造部門(細(xì)部生產(chǎn)計(jì)劃,小計(jì)劃)(a大小計(jì)劃的一致性; b生管制造人員的溝通協(xié)調(diào)性)。

5.7.3安排計(jì)劃的技巧:
a一般、緊急;
b一般、一般;
c重要、緊急;
d重要、一般。
5.7.4生產(chǎn)計(jì)劃的變更:
a生產(chǎn)計(jì)劃的分發(fā)與回收;
b生產(chǎn)計(jì)劃變更:導(dǎo)電性

5.8計(jì)劃的好處:
a成功完成預(yù)期工作目標(biāo)的可能性大大地提高;
b制定計(jì)劃會使工作目標(biāo)更為明確,使下屬更為了解目標(biāo);
c計(jì)劃使得工作目標(biāo)的設(shè)定更符合實(shí)際情況;
d計(jì)劃能夠使工作更為有序以及有系統(tǒng);
e好的計(jì)劃能夠減少不可預(yù)見到的阻礙或者危機(jī)出現(xiàn)的可能性;
f能更為輕松地突發(fā)事件和問題;
g減少突發(fā)情況發(fā)生,并使績效表現(xiàn)和結(jié)果更加可控制和預(yù)測;
h工作更加有效率,因?yàn)槊恳粋€成員都能直接投入工作,不需要浪費(fèi)時間;
i成員的工作努力能夠比較好地與工作結(jié)果相匹配,能夠更為客觀地評估結(jié)果。
5.8.1制定計(jì)劃的要點(diǎn):
a目前的情況(現(xiàn)在所處的位置);
b前進(jìn)的方向(做什么向哪里前進(jìn));
c行動(需要做什么才能達(dá)到);
d人員責(zé)任(誰來做);
e開始日期;f計(jì)劃的階段反饋,或突發(fā)事件發(fā)生時,緊急處理程序;g結(jié)束日期;h預(yù)算成本。
5.8.2常見誤區(qū):
a沒有注意計(jì)劃的滾動;
b沒有彈性;
c沒有估計(jì)多種可能;
d沒有考慮資源和條件;
e沒有事先溝通和確認(rèn)。



5.9產(chǎn)前會議:
適用產(chǎn)品范圍:
a新產(chǎn)品;
b修改過的返單產(chǎn)品;
c復(fù)雜的產(chǎn)品;
d遭到的客戶投訴,后被特采過的產(chǎn)品(返單或尾數(shù)產(chǎn)品)。
5.10組織生產(chǎn):
a配料;
b工裝夾治具;
c排拉(含PQC的設(shè)置);
d作業(yè)指導(dǎo)書(含檢驗(yàn)要點(diǎn));
eIPQC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn);
f產(chǎn)量監(jiān)控(看板管理)。
5.11過程品質(zhì)監(jiān)控

5.11.1心態(tài)與態(tài)度:
a感思;
b平和;
c積極。
5.11.2過程品質(zhì)控制階段:
a首件檢驗(yàn);
b自主檢驗(yàn);
c相互檢驗(yàn);
d巡視檢驗(yàn)(做對了才算做了!否則那叫勞民/員工傷財(cái)/物料、工價?。?

5.11.3常見品質(zhì)檢驗(yàn)方法:
a目視;
b測量;
c測試;
d實(shí)驗(yàn);
e試裝(實(shí)配)。
5.11.4不合格品的管制:
a標(biāo)識;
b隔離/處置/評價;
c記錄。


5.11.5不合格品的處置:
a挑選;
b返工;
c返修;
d特采;
e報(bào)廢;
f退貨;
g再利用。
5.11.7統(tǒng)計(jì)分析:
a生產(chǎn)日報(bào)表;
b品質(zhì)日報(bào)表;
c每月生產(chǎn)報(bào)表;
d每月品質(zhì)報(bào)表(檢討生產(chǎn)目標(biāo)設(shè)定的達(dá)成狀況)。


5.12QC7大手法的運(yùn)用:
a檢查表
b柏拉圖
c特性要因圖
d分層法
e散布圖
f直方圖
g控制圖
5.13改善跟蹤:
a誰主導(dǎo);
b誰負(fù)責(zé);
c哪些部門參加;
d同一年、季度、年度狀況比較;
e不同年,月份、季度、年度狀況比較(沒有追蹤,將前功盡棄或流于形式)。
5.13.1工作追蹤中的問題:
a進(jìn)行追蹤時,使用的資料有偏差;
b不追蹤到底;
c部門主管的態(tài)度或行為;
d只對做得不好的下屬進(jìn)行追蹤;
e沒有制定計(jì)劃和采用有效的手段進(jìn)行工作追蹤。
5.13.2克服追蹤抗拒: 為什么下屬會產(chǎn)生抗拒:
a下屬基于不想暴露自己缺點(diǎn)的思想,或者不愿意他人合作尋求改進(jìn)方法;
b下屬不清楚工作追蹤的目的;
c下屬早在同主管制定工作目標(biāo)時,對自己的工作目標(biāo)不認(rèn)同;
d下屬雖然認(rèn)同自己的工作目標(biāo),但不認(rèn)同評估成果的標(biāo)準(zhǔn),或者達(dá)到目標(biāo)的方法;
e下屬不相信自己的表現(xiàn)能受到公平、正確的評估;
f下屬可能過分相信自己的能力;
g不以為然;
h雖然在理論上,下屬們同意工作追蹤的必要性,然而,他們卻認(rèn)為工作追蹤總是與壞消息連在一起。
5.13.3如何克服下屬的抗拒:
a使下屬了解有效工作追蹤的必要:
A計(jì)劃的偏差是自然而且是可預(yù)知的;
B及時覺察出偏差是非常重要的;
C按時這種方式,他們會更容易達(dá)到目標(biāo);
D如果下屬更清楚錯誤的話,他們就更容易進(jìn)行改進(jìn);
E部門主管越了解下屬的要求,就越容易協(xié)助他們工作;


b使下屬了解工作追蹤不是簡單的監(jiān)督工作情況,關(guān)鍵還在于輔助下屬更好地完成工作,達(dá)成預(yù)定的工作目標(biāo),通過工作追蹤,及時發(fā)現(xiàn)存在的問題,及時進(jìn)行相關(guān)的調(diào)整;
c在設(shè)定目標(biāo)、計(jì)劃工作、追蹤績效表現(xiàn),以及執(zhí)行改正措施時,要讓下屬們親自參與;
d工作追蹤過程中,遵循對事不對人的原則,保持客觀、冷靜的態(tài)度;
e不要以權(quán)威的形式、以命令的方式進(jìn)行工作追蹤;
f部門主管要對下屬遇到的困難表現(xiàn)出理解,并針對不同情況,努力幫助下屬解決困難,對于較困難的與不可避免的要有彈性。

5.14管理的過程方法介紹:
a:PDCA循環(huán)(計(jì)劃plan,實(shí)施do,檢查check,處置action);
bPDCA的三套管理原理(大環(huán)套小環(huán),上臺階,擠壓原理)。

5.14.1PDCA的實(shí)施步驟:
aP決定目標(biāo),決定達(dá)成目標(biāo)的方法;
bD教育訓(xùn)練,實(shí)施;
cC檢查實(shí)施結(jié)果;
dA對異?,F(xiàn)象采取處置。
5.15精益生產(chǎn)方式的簡介:
a準(zhǔn)時生產(chǎn)方式(JUST IN TIME,簡稱JIT,TOYOTA生產(chǎn)方式);
b精神:消滅浪費(fèi),創(chuàng)造價值;
c精益生產(chǎn)方式(lean production,簡稱LP);
d精神:以用戶為“上帝”,以“人”為中心,以“精簡”生產(chǎn)過程為手段:以產(chǎn)品的“零缺陷”為最終目標(biāo)。
5.16團(tuán)隊(duì)合作公約:a尊重同事;b互相幫助;c注重溝通;d重諾守信;e與人為善;f解決分歧;g顧全大局;h嚴(yán)于律己。

自我激勵二十法:
a樹立遠(yuǎn)景;
b離開舒適區(qū);
c把握好情緒;
d調(diào)高目標(biāo);
e加強(qiáng)緊迫感;
f撇開朋友好惡;
g迎接恐懼;
h作好調(diào)整計(jì)劃;
i直面困難;j首先要感覺好;

k加強(qiáng)排練;
l立足現(xiàn)在;
m敢于競爭。
n內(nèi)省;
o走向危機(jī);
p精工細(xì)算;
q敢于犯錯;
r不怕拒絕;
s盡量放松;
t一生的縮影。

謝謝觀看,祝您工作愉快!

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