精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)
精益生產(chǎn)系統(tǒng)
內(nèi)容安排
市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化
精益思想和精益企業(yè)
精益生產(chǎn)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
識(shí)別和消除7種浪費(fèi)
價(jià)值流分析
快速響應(yīng)客戶的拉動(dòng)系統(tǒng)
實(shí)施精益生產(chǎn)


Shorter lead time and on time delivery
快速并準(zhǔn)時(shí)交貨
Grow the mix，special configurations
需求品種增加，特殊定制
Maintain / improve quality and reduce price
不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷(xiāo)售價(jià)格
Total life cycle of product becoming shorter and shorter
產(chǎn)品的生命周期越來(lái)越短
No boundary，business globalize village
無(wú)國(guó)界，業(yè)務(wù)“地球村”





Starting with Toyota in the late 50’s and catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers

起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車(chē)公司，而在80中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時(shí)代的來(lái)臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有力武器





精益思想：時(shí)間與影響





精益企業(yè)：最好工廠？
按時(shí)交貨 - 98%
交付周期時(shí)間 - 10 天
縮短交付周期時(shí)間 (5年) - 56%
縮短生產(chǎn)周期時(shí)間 (5年) - 60%
生產(chǎn)周期時(shí)間 - 3 天
庫(kù)存周轉(zhuǎn) - 12.0
庫(kù)存減少 (5年) - 35%
使用精益生產(chǎn)的工廠 - 96%
精益企業(yè)的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)
精益企業(yè)的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)



Anything other than absolute minimum resource of material， machine and manpower required to add value to the product
除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的一切東西

Anything Other Than Necessary
任何非必需的東西！


1. Overproduction 過(guò)量生產(chǎn)
2. Inventory 庫(kù)存
3. Conveyance 搬運(yùn)
4. Correction 返工
5. Processing 過(guò)程不當(dāng)
6. Motion 多余動(dòng)作
7. Waiting 等待


過(guò)量生產(chǎn) Over-production
Producing more
than needed
Producing faster
than needed
生產(chǎn)多于所需
快于所需
庫(kù)存浪費(fèi) Inventory
Any supply in excess of process requirements necessary to produce goods
任何超過(guò)加工必須
的物料供應(yīng)
庫(kù)存掩蓋所有問(wèn)題
通過(guò)降庫(kù)存暴露問(wèn)題
通過(guò)降庫(kù)存暴露問(wèn)題

Any movement of material that does not directly support a lean system
不符合精益生產(chǎn)的
一切物料搬運(yùn)活動(dòng)
檢驗(yàn)/校正/返工 Inspection/Rework
Rework of a Product or Service to Meet Customer Requirements
為了滿足顧客的要求而對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行較驗(yàn)和返工
過(guò)程不當(dāng) Processing
Effort which adds no value to a product or service
對(duì)最終產(chǎn)品或服務(wù)
不增加價(jià)值的
過(guò)程

等待 Waiting
Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized
當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間
未能完全同步時(shí)
所產(chǎn)生的空閑時(shí)間

多余動(dòng)作 Motion
Any movement which does not contribute value to
the product or service
任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作



拉動(dòng)系統(tǒng)圖示

精益征程：準(zhǔn)備工作
Without INCENTIVE -- Gradual Change
沒(méi)有原動(dòng)力 -- 逐步改變
Without VISION -- Confusion
沒(méi)有遠(yuǎn)景 -- 不清不楚
Without ACTION PLAN -- False starts
沒(méi)有行動(dòng)計(jì)劃 -- 難免失敗
Without SKILLS -- Anxiety
沒(méi)有知識(shí) -- 焦慮不安
Without RESOURCES -- Frustration
沒(méi)有資源 -- 沮喪消沉

精益實(shí)施之進(jìn)程


精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)