金蝶K3系統(tǒng)機(jī)械制造行業(yè)方案書
金蝶K3系統(tǒng)機(jī)械制造行業(yè) 方 案 書 二00五年二月 目錄 1 機(jī)械制造行業(yè)（企業(yè)）特點(diǎn)概述 1 1.1機(jī)械制造行業(yè)（企業(yè)）的產(chǎn)品與生產(chǎn)特點(diǎn) 1 1.2機(jī)械制造行業(yè)（企業(yè)）的產(chǎn)品與技術(shù)發(fā)展趨勢 2 1.2.1機(jī)械制造產(chǎn)品發(fā)展趨勢 2 1.2.2機(jī)械制造企業(yè)營銷發(fā)展趨勢 2 1.2.3機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展趨勢 2 1.2.4對企業(yè)管理系統(tǒng)提出的要求 3 2 機(jī)械制造行業(yè)（企業(yè)）MIS應(yīng)用需求分析 4 2.1機(jī)械制造行業(yè)（企業(yè)）普遍存在的主要管理問題概述 4 2.1.1銷售與市場功能領(lǐng)域存在的主要管理問題 4 2.1.2物料管理功能領(lǐng)域存在的主要管理問題 4 2.1.3生產(chǎn)制造功能領(lǐng)域存在的主要管理問題 5 2.1.4財(cái)務(wù)與成本功能領(lǐng)域存在的主要管理問題 5 2.1.5企業(yè)高層管理功能領(lǐng)域存在的主要管理問題 6 2.1.6 機(jī)械制造行業(yè)（企業(yè)）對管理軟件的特殊要求 6 2.2機(jī)械制造行業(yè)（企業(yè)）計(jì)算機(jī)在管理中的應(yīng)用狀況分析 7 2.2.1主要單項(xiàng)應(yīng)用狀況 7 2.2.2企業(yè)應(yīng)用現(xiàn)狀與現(xiàn)代管理信息系統(tǒng)之間的差異 7 2.2.3在基礎(chǔ)管理方面應(yīng)用的差距和局限性 8 2.2.4 企業(yè)業(yè)務(wù)與財(cái)務(wù)非集成化應(yīng)用后果分析 9 3 KD在機(jī)械制造行業(yè)（企業(yè)）解決方案 10 3.1 KD機(jī)械制造行業(yè)（企業(yè)）解決方案概述 10 3.1.1 KD機(jī)械制造行業(yè)（企業(yè)）解決方案目標(biāo) 10 3.1.2 KD機(jī)械制造行業(yè)（企業(yè)）解決方案設(shè)計(jì)原則 10 3.2 KD機(jī)械制造行業(yè)（企業(yè)）信息化管理咨詢解決方案 12 3.2.1 KD機(jī)械制造行業(yè)（企業(yè)）管理咨詢目標(biāo) 12 3.2.2 KD管理咨詢方法論介紹 12 3.2.3 KD管理咨詢優(yōu)勢 13 3.2.4 KD機(jī)械制造行業(yè)（企業(yè)）管理咨詢的主要內(nèi)容 13 3.3.KD機(jī)械制造行業(yè)（企業(yè)）基礎(chǔ)管理解決方案 17 3.4 KD機(jī)械制造行業(yè)（企業(yè)）財(cái)務(wù)管理解決方案 23 3.4.1 機(jī)械制造企業(yè)財(cái)務(wù)總帳管理 23 3.4.2企業(yè)財(cái)務(wù)分析 25 3.4.3 企業(yè)應(yīng)收帳款管理 26 3.4.4 企業(yè)應(yīng)付帳款管理 29 3.4.5工資管理 31 3.4.6固定資產(chǎn)管理解決方案 32 3.5 KD機(jī)械制造行業(yè)（企業(yè)）物料管理解決方案 35 3.5.1采購物料計(jì)劃管理 35 3.5.2采購作業(yè)控制 35 3.5.3庫存管理業(yè)務(wù) 40 3.6 KD機(jī)械制造行業(yè)（企業(yè)）生產(chǎn)管理解決方案 43 3.6.1 生產(chǎn)計(jì)劃管理 43 3.6.1裝配線生產(chǎn)車間管理 45 3.6.2零部件生產(chǎn)車間管理 46 3.7 KD機(jī)械制造行業(yè)（企業(yè)）銷售與分銷解決方案 49 3.7.1銷售預(yù)測管理 49 3.7.2銷售業(yè)務(wù)管理 49 3.7.3銷售業(yè)務(wù)單據(jù)核銷、結(jié)算處理 50 3.7.4信用管理 50 3.7.4銷售與分銷管理報(bào)表分析 50 3.8 KD機(jī)械制造行業(yè)（企業(yè)）成本管理解決方案 53 3.8.1物料計(jì)劃單價(jià)管理 53 3.8.2機(jī)械制造企業(yè)存貨核算業(yè)務(wù)管理 53 3.8.3機(jī)械制造企業(yè)產(chǎn)品成本核算設(shè)置 56 3.8.4費(fèi)用與車間產(chǎn)量維護(hù) 57 3.8.5 K/3產(chǎn)品成本計(jì)算 57 3.8.6企業(yè)成本分析 59 3.8.7企業(yè)成本管理報(bào)表與查詢 60 3.8.8期末處理 61 3.9 KD機(jī)械制造行業(yè)（企業(yè)）人力資源管理解決方案 62 3.9.1日常人事管理 62 3.9.2月、季、年度績效管理 62 3.9.3人員招聘選拔 63 3.9.4職員培訓(xùn)發(fā)展 63 3.9.5員工薪酬管理 63 3.9.6個(gè)人服務(wù)和系統(tǒng)管理 64 3.10 KD機(jī)械制造行業(yè)（企業(yè)）客戶關(guān)系管理解決方案 64 4 KD機(jī)械制造行業(yè)（企業(yè)）K/3系統(tǒng)實(shí)施支持解決方案 65 4.1 K/3系統(tǒng)實(shí)施解決方案概述 65 4.2第一階段：項(xiàng)目組織 67 4.2.1建立項(xiàng)目組織 67 4.2.2項(xiàng)目啟動(dòng)大會(huì) 69 4.2.3建立項(xiàng)目總體實(shí)施計(jì)劃 69 4.3第二階段：系統(tǒng)培訓(xùn) 69 4.3.1金蝶K/3系統(tǒng)安裝 69 4.3.2 金蝶K/3系統(tǒng)集中培訓(xùn) 69 4.4第三階段：系統(tǒng)定義 70 4.4.1企業(yè)現(xiàn)有系統(tǒng)流程整理 70 4.4.2建立原型測試計(jì)劃 70 4.4.3系統(tǒng)原型測試 70 4.4.4 原型測試整理 70 4.5第四階段：數(shù)據(jù)準(zhǔn)備 70 4.6第五階段：系統(tǒng)試運(yùn)行 70 4.7第六階段：運(yùn)行管理 71 4.8實(shí)施計(jì)劃的制定與現(xiàn)場實(shí)施支持 71 4.8.1 總體實(shí)施網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 71 4.8.2現(xiàn)場實(shí)施支持計(jì)劃 71 4.9系統(tǒng)實(shí)施保證 71 4.10 金蝶（Kingdee）客戶服務(wù)體系簡介 72 4.10.1服務(wù)方式與內(nèi)容介紹 72 5 KD機(jī)械制造行業(yè)（企業(yè)）培訓(xùn)解決方案 75 5.1培訓(xùn)體系 75 5.2培訓(xùn)計(jì)劃 76 6 KD 公司介紹 78 6.1金蝶國際公司簡介 78 6.2 KD公司產(chǎn)品系列主要業(yè)績 79 6.3 KD公司典型客戶清單 80 7 KD K/3系統(tǒng)解決方案的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)平臺解決方案 81 7.1 機(jī)械制造行業(yè)（企業(yè)）（企業(yè)）系統(tǒng)平臺解決方案的總體需求 81 7.2 機(jī)械制造行業(yè)（企業(yè)）（企業(yè)）系統(tǒng)平臺實(shí)現(xiàn)策略與設(shè)計(jì)原則 81 7.3 K/3系統(tǒng)平臺解決方案的目標(biāo) 81 7.4 K/3系統(tǒng)平臺解決方案的特點(diǎn) 81 7.5 K/3系統(tǒng)平臺解決方案的與拓樸圖體系結(jié)構(gòu) 81 7.6 K/3系統(tǒng)平臺解決方案的主要配置說明 81 機(jī)械制造行業(yè)（企業(yè)）解決方案大綱 1 機(jī)械制造行業(yè)（企業(yè)）特點(diǎn)概述 機(jī)械制造行業(yè)屬于典型的離散制造業(yè)。機(jī)械制造在我國是工業(yè)的重點(diǎn)行業(yè)，由于發(fā) 達(dá)國家轉(zhuǎn)移傳統(tǒng)工業(yè)產(chǎn)業(yè)，所以使我國及東南亞等國家，這些具有較豐富勞動(dòng)力資源的 國家，在機(jī)械制造業(yè)領(lǐng)域有了長足發(fā)展的機(jī)遇。我國的制造技術(shù)相對于發(fā)達(dá)國家是落后 的，特別是在精密儀器、機(jī)床、基礎(chǔ)設(shè)備等產(chǎn)品方面更是如此。機(jī)械制造屬于比較典型 的勞動(dòng)密集型行業(yè)，生產(chǎn)車間主要按工藝布局，并以多品種小批量生產(chǎn)為主。成熟的機(jī) 械類產(chǎn)品，通常已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，且產(chǎn)品規(guī)格也比較多。 我國機(jī)械制造行業(yè)（企業(yè)）在營銷與服務(wù)方面具有下列特征：由于機(jī)械類產(chǎn)品，特 別是加工、動(dòng)力、測試設(shè)備類機(jī)器，結(jié)構(gòu)及技術(shù)復(fù)雜程度較高，一般采取自建服務(wù)站來 滿足用戶服務(wù)的需求；銷售環(huán)境一般是面向訂單生產(chǎn)（MTO），或者是按訂單和預(yù)測的結(jié) 合，以訂單為主。銷售方式通常是以集中訂貨、機(jī)械產(chǎn)品的營銷公司代理、企業(yè)辦事處 銷售等多種方式。 1.1機(jī)械制造行業(yè)（企業(yè)）的產(chǎn)品與生產(chǎn)特點(diǎn) 大多數(shù)機(jī)器設(shè)備或一般機(jī)械制造產(chǎn)品通常是離散的裝配型產(chǎn)品。其中大部分零部件 已實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，有機(jī)械類的，如齒輪、軸承等，也有電子電器類的，如電路板、電機(jī)、 微處理器等。象機(jī)床這樣的產(chǎn)品，裝配過程相當(dāng)復(fù)雜、還有產(chǎn)品調(diào)試、測試的過程，由 于有較多的品種規(guī)格，車間的生產(chǎn)設(shè)備需要高度的柔性才能適應(yīng)。 機(jī)械制造產(chǎn)品一般是標(biāo)準(zhǔn)化和系列化的產(chǎn)品，并有相應(yīng)的質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)和安全認(rèn)證 標(biāo)準(zhǔn)。 國內(nèi)機(jī)械產(chǎn)品的傳統(tǒng)制造企業(yè)，在以往的大而全的指導(dǎo)思想下，一個(gè)零件從原材料 開始的幾乎全部工藝階段的生產(chǎn)車間都有，所以，生產(chǎn)周期比較長，對市場需求變化的 反應(yīng)也慢。 該行業(yè)的企業(yè)由于主要是多品種小批量生產(chǎn)類型，車間通用設(shè)備比較多，產(chǎn)品的工 藝過程經(jīng)常變更，零部件較多，車間生產(chǎn)作業(yè)的調(diào)度與控制比較難。因此，在管理上需 要進(jìn)行周到和比較精細(xì)的計(jì)劃。企業(yè)按訂單組織生產(chǎn),由于很難預(yù)測訂單在什么時(shí)候到來 ,因此,針對機(jī)械行業(yè)的這種生產(chǎn)管理特點(diǎn)，所以管理系統(tǒng)的解決方案的應(yīng)以生產(chǎn)制造管 理為核心，以用戶需求為導(dǎo)向的企業(yè)信息化解決方案。通過及時(shí)掌握配套、外協(xié)廠家的 動(dòng)態(tài)，合理控制庫存，優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃控制，嚴(yán)格控制交貨期，提高應(yīng)付市場需求變化的 能力，提高生產(chǎn)效率，全面掌握企業(yè)資金流向。真正實(shí)現(xiàn)企業(yè)物流、資金流、信息流的 集成，提高多品種生產(chǎn)經(jīng)營的管理、控制能力。 1.2機(jī)械制造行業(yè)（企業(yè)）的產(chǎn)品與技術(shù)發(fā)展趨勢 1.2.1機(jī)械制造產(chǎn)品發(fā)展趨勢 機(jī)械制造產(chǎn)品領(lǐng)域，特別是加工與測試設(shè)備，自動(dòng)化、數(shù)控技術(shù)、機(jī)器人等技術(shù)的 深化應(yīng)用一直是全球制造業(yè)技術(shù)進(jìn)步所追逐的目標(biāo)。由于柔性制造技術(shù)的興起，對各種 加工設(shè)備的柔性要求也越來越高。 隨著信息技術(shù)的快速發(fā)展，芯片成本的不斷降低，在機(jī)械制造中大量的數(shù)字化技術(shù) 已廣泛采用。 1.2.2機(jī)械制造企業(yè)營銷發(fā)展趨勢 在機(jī)械制造領(lǐng)域，由于新技術(shù)不斷采用，企業(yè)管理水平的提高，運(yùn)營成本的下降， 促使企業(yè)不斷開發(fā)新的技術(shù)和新的材料，提高機(jī)械產(chǎn)品性能。在機(jī)械制造行業(yè)對成本有 不斷要求降低的趨勢，并且要求的交付周期也日益縮短，因此，對企業(yè)提出了更高的運(yùn) 營要求。 同時(shí)由于技術(shù)趨同化，使產(chǎn)品差異縮小。機(jī)械制造企業(yè)紛紛尋求其他方面的競爭差 異，提供整個(gè)產(chǎn)品生命周期的增值服務(wù)，例如，在服務(wù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)差異化競爭。隨著用戶 要求服務(wù)的越來越多，要求配件供應(yīng)及時(shí)，為了縮短服務(wù)半徑，出現(xiàn)了專業(yè)化服務(wù)分工 。以往機(jī)械制造企業(yè)的主要銷售模式即自產(chǎn)自銷方式，將與專業(yè)機(jī)械代理商結(jié)合，提供 本地化、專業(yè)化的設(shè)備安裝與維修服務(wù)。 近20年來，隨著經(jīng)濟(jì)實(shí)力與技術(shù)力量的發(fā)展，一些中國的機(jī)械制造企業(yè)開始擁有了 自己的一些核心技術(shù)，產(chǎn)業(yè)布局開始向相對完整的產(chǎn)業(yè)鏈方向擴(kuò)張，實(shí)現(xiàn)上下游開始對 接。同時(shí)已向發(fā)達(dá)國家和發(fā)展中國家大量輸出機(jī)械設(shè)備及技術(shù)。 1.2.3機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展趨勢 機(jī)械制造常以機(jī)床設(shè)備為代表，技術(shù)的發(fā)展也帶動(dòng)其他機(jī)械制造領(lǐng)域的發(fā)展。 各類機(jī)床全面數(shù)控化：數(shù)控技術(shù)不僅應(yīng)用于車、銑、鉆、磨和電加工機(jī)床，而且各類 壓力機(jī)械、輕工機(jī)械、檢測工具等也開始使用數(shù)控技術(shù)。 加工過程自動(dòng)化、柔性化：自動(dòng)化指加工工藝、過程控制、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造和生產(chǎn)管 理主要運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助完成；柔性化指整個(gè)系統(tǒng)包含加工、運(yùn)儲(chǔ)、刀具和夾具管理等部 分，可以靈活改變生產(chǎn)對象，分步實(shí)施新的工藝流程，不必象已往加工必須重新建立生 產(chǎn)線。切削向高速、高精度、高硬度、干切削發(fā)展，帶動(dòng)刀具、機(jī)床部件、加工理論等 方面產(chǎn)生較大的變化。 直接利用新材料制造設(shè)備零部件，大幅度提升機(jī)床性能。例如：利用含C、H2的氣體 ，運(yùn)用CVD（化學(xué)氣相沉積）方法，可低成本獲得刀具金剛石表層鍍膜，使刀具切削性能 產(chǎn)生質(zhì)的飛躍。用精細(xì)陶瓷、工程塑料、樹脂、碳纖維等材料制造機(jī)床主軸、襯套、軸 承、結(jié)構(gòu)件和床身，使其工作和使用性能有極大的提升。 整體上，制造企業(yè)信息化進(jìn)程，可將其分為以下幾個(gè)階段： 功能自動(dòng)化階段。在七十年代電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展為生產(chǎn)領(lǐng)域的自動(dòng)控制提供 了可能，使得以計(jì)算機(jī)為輔助工具的制造自動(dòng)化技術(shù)成為可行，由此出現(xiàn)了計(jì)算機(jī)輔助 設(shè)計(jì)(CAD)、計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)、計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃(CAPP)、物料管理計(jì)劃(MRP)等 自動(dòng)化系統(tǒng)。 信息集成階段。八十年代針對設(shè)計(jì)、加工和管理中存在的自動(dòng)化孤島問題，實(shí)現(xiàn)制造信 息的共享和交換，采用計(jì)算機(jī)采集、傳遞、加工處理信息，形成了一系列信息集成系統(tǒng) ，如CAD/CAPP/CAM、CAD/MRPⅡ、CAPP/ MRPⅡ，CIMS。 過程優(yōu)化階段。九十年代信息和通信技術(shù)在知識經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中處于中心地位，企業(yè)意 識到除了信息集成這一技術(shù)外，還需要對生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化。如用并行工程（CE）方法 ， 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)考慮下游工作中的可制造性、可裝配性等，重組設(shè)計(jì)過程，提高產(chǎn)品開發(fā) 能力；用企業(yè)經(jīng)營過程重構(gòu)（BPR），將企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整成適應(yīng)全球制造的新模式。 敏捷化階段。九五年以后，以Internet為代表的國際互聯(lián)網(wǎng)，正以極快的速度在發(fā)展。 Internet 在改變信息傳遞方式的同時(shí)也改變著企業(yè)組織管理方式，使以滿足全球化市場用戶需求 為核心的快速響應(yīng)制造活動(dòng)成為可能，敏捷制造(AM)、虛擬制造(VM)等新的制造模式應(yīng) 運(yùn)而生。 在這些階段針對不同的問題出現(xiàn)了如下解決辦法。 o JIT和精益生產(chǎn)：用來解決生產(chǎn)浪費(fèi)問題 o 柔性制造(FMS)：用來解決產(chǎn)品批量和種類變化問題 o 計(jì)算機(jī)集成制造(CIMS)：用來解決企業(yè)信息集成問題 o 并行工程(CE)：用來解決縮短設(shè)計(jì)時(shí)間問題 o 大批量定制生產(chǎn)(MC)：用來解決企業(yè)設(shè)計(jì)工作重用問題。 o 敏捷制造：這是美國“21世紀(jì)制造企業(yè)的戰(zhàn)略”。 敏捷制造從高瞻遠(yuǎn)矚的角度提出了制造企業(yè)的核心問題———敏捷性。敏捷性是企業(yè)的 綜合能力。敏捷制造哲理提出之前的一些哲理都是為解決企業(yè)的局部問題、提高企業(yè)的 局部能力服務(wù)的,是解決“樹木”問題的,敏捷制造的提出則是解決“森林”問題的。整體包 含局部,局部寓于整體之中。敏捷性問題的解決離不開各個(gè)環(huán)節(jié)(設(shè)計(jì)開發(fā)、加工制造、 管理效率)問題的解決,必然要通過運(yùn)用各種哲理(包含敏捷制造本身內(nèi)含的新哲理)解決 各個(gè)局部問題來達(dá)到整體敏捷性的提高。因此,敏捷制造哲理的提出并不是要替代這之前 提出的其他哲理,其他哲理還是有他們存在的空間,只不過敏捷制造比他們看得更遠(yuǎn),而且 敏捷制造要利用他們。 從制造業(yè)信息化進(jìn)程可看出，21世紀(jì)世界制造業(yè)發(fā)展的總趨勢是：信息技術(shù)在促進(jìn) 制造業(yè)發(fā)展過程中的作用仍然是第一位；獨(dú)占性技術(shù)決定了產(chǎn)品的價(jià)值和價(jià)格；聯(lián)合和 競爭兩位一體，并超出國界，敏捷性成為制造業(yè)追求的目標(biāo)；管理創(chuàng)新對制造業(yè)發(fā)展的 作用日益突出。 制造技術(shù)將繼續(xù)圍繞信息化、智能化、精密化、集成化和綠色化方向發(fā)展。 1.2.4對企業(yè)管理系統(tǒng)提出的要求 機(jī)械制造企業(yè)由于是勞動(dòng)密集型的企業(yè)，工藝階段多，相對其他企業(yè)而言，在管理 方面有較高的難度。企業(yè)發(fā)展到一定規(guī)模后，傳統(tǒng)人工管理的模式下，開...
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