精益生產(chǎn)實踐
愛波瑞管理咨詢有限公司產(chǎn)品推介 　　 愛波瑞管理咨詢有限公司 A.BRAIN MANAGEMENT CONSULTANTS CO., LTD 精益事業(yè)部 目 錄 前言((((((((((((((((((((2 一、何謂精益生產(chǎn)((((((((((((((2 二、精益生產(chǎn)體系構成((((((((((((3 三、精益生產(chǎn)咨詢實施步驟((((((((((4 四、咨詢案例分析((((((((((((((12 五、部分代表客戶(((((((((((………14 在我國加入WTO之際，中國即將成為世界制造業(yè)的重心。越來越多的企業(yè)決策層所關 心的是面對資金雄厚、生產(chǎn)條件先進且早已形成了自己一套管理體系的世界跨國集團和 國內(nèi)同行業(yè)的佼佼者，我們?nèi)绾螒獙Φ膯栴}。面對競爭日益激烈的市場，困擾企業(yè)老總 的交貨拖期、庫存資金的大量占壓、產(chǎn)品質量不穩(wěn)定、有訂單但又做不出來、各級管理 人員辦事效率低等等不良現(xiàn)象，已成為阻礙企業(yè)生存和發(fā)展的致命因素。但同樣這些現(xiàn) 象也是使我們企業(yè)老總痛下決心，進行生產(chǎn)管理的過程控制、提高制造系統(tǒng)的柔性、提 升企業(yè)市場反應速度。于是我們找到了一種使企業(yè)快速成長的管理思想和方式——精益。 誕生于日本豐田公司的精益生產(chǎn)方式（也稱為TPS或LEAN）是續(xù)泰勒生產(chǎn)方式（科學 管理法）和福特生產(chǎn)方式（大量裝配線方式）之后制造業(yè)管理的重大變革。五十年代， 豐田誕生了TPS生產(chǎn)模式，并經(jīng)過數(shù)十年的努力與完善，逐步發(fā)展成為一個包括經(jīng)營理念 、生產(chǎn)組織、物流控制、現(xiàn)場管理、質量管理、庫存管理和成本管理等的完整的生產(chǎn)管 理技術和方法體系。它的基本理念是通過查找和消除生產(chǎn)過程中各種各樣的浪費現(xiàn)象達 到降低成本的目的。它提出的拉動式和準時化生產(chǎn)方式改變了日本企業(yè)的經(jīng)營模式，成 為當代日本企業(yè)及其產(chǎn)品強大市場競爭力的堅實基礎。目前，精益生產(chǎn)方式成為全球最 著名、最富成效的管理模式，以其低成本、高效益被世界企業(yè)采用。在歐美管理界和企 業(yè)界稱其為“改造世界的機器?！?最可貴的是這套體系理念簡單、易懂具有很強的可操作性，是由一小步一小步的基 礎性工作撐起的管理體系。它的理念與方法對所有的制造業(yè)和服務業(yè)都具有指導力。 愛波瑞管理咨詢有限公司多年來在生產(chǎn)管理咨詢項目上積累了豐富的理論和實踐經(jīng) 驗。以精益生產(chǎn)方式（也稱為TPS或JIT）的基本理念為思想基礎的生產(chǎn)管理項目的咨詢 ，它包含了“制造產(chǎn)品”的思路，“生產(chǎn)管理”的思路和“物流”的思路，就如何幫助企業(yè)設 計合理的工藝流程和設備布局、降低庫存、提高產(chǎn)品質量、提高設備的可動率、提高工 時利用率和少人化等方面可以提供富有經(jīng)驗的指導和實施幫助。 精益生產(chǎn)的根本點和目標在于—— 把“杜絕一切形式的浪費，徹底降低成本，追求制造全過程的合理性”作為基本原則和永 遠的追求目標，并以此作為獲得利潤的源泉。 精益生產(chǎn)的兩大支柱—— 準時化&自動化 何謂準時化？ 在必要的時候，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品，英文全稱“JUST IN TIME”, 簡稱“JIT”。 1. 準時化的目標：增加全公司整體性利潤 2. 準時化的本質：能夠靈活地適應市場需求變化，從經(jīng)濟性和適應性兩個方面 保證公司整體利潤的不斷提高。其內(nèi)容包含： ※ 均衡生產(chǎn)：數(shù)量均衡、品種均衡、混合裝配。 ※ 一個流生產(chǎn)：也叫“一個一個制造” 的生產(chǎn)方法，是一種單一順暢地安排工作的方法。 ※ 標準作業(yè)：是指每一位多技能作業(yè)人員所操作的多種不同機床的作業(yè)順序，進行高效的 “作業(yè)組合” ，即在標準周期內(nèi)，把每一位多技能作業(yè)人員所承擔的一系列的多種作業(yè) 標準化。 標準作業(yè)是生產(chǎn)現(xiàn)場有效地提高勞動生產(chǎn)率的手段，是管理生產(chǎn)現(xiàn)場的依據(jù)，也是改善 生產(chǎn)現(xiàn)場的基礎。 拉動式生產(chǎn)：以客戶訂單為龍頭，生產(chǎn)且只生產(chǎn)訂單需要的產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。 ※ 按發(fā)貨安排品種、順序、數(shù)量的生產(chǎn)，是一個拉動式系統(tǒng)。 ※ 看板管理：看板是準時化生產(chǎn)的工具，可以自動發(fā)出“生產(chǎn)什么” 、“何時生產(chǎn)” 、“生產(chǎn)多少” 、“何時取料”等指令信息。 看板管理是TPS賴以實現(xiàn)的最重要手段之一，是一種能夠調節(jié)和控制生產(chǎn)過程、實現(xiàn) “在必要的時候，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品” 的信息工具，能使問題迅速表面化并實施改善。 關于自fP化 “人” 字旁的“fP” 字代表了一種獨特理念，即“具有人類判斷力的自動化” 的思想。 本著“后序即為前序的顧客” 的原則，不允許任何不良品流入后序。因此在異常發(fā)生時，設備具有自動檢測、自動停 機和自動報警的功能，現(xiàn)場人員迅速采取有效措施。同時現(xiàn)場人員會從自己參加的改善 工作的成果中得到滿足，體現(xiàn)了對人性的尊重。 精益生產(chǎn)體系的基礎—— 永無止境的改善是精益生產(chǎn)的重要特征。 精益工具主要有5S管理、全面生產(chǎn)性維護、目視化管理、標準作業(yè)、誤動作防止系 統(tǒng)、均衡、同步的生產(chǎn)方式、滿足顧客需求的拉動式生產(chǎn)等組成。根據(jù)中國企業(yè)的客觀 環(huán)境，精益方式可以在中國企業(yè)至少達到基本上消除中間庫存，提高生產(chǎn)能力30%,加工 者數(shù)量減少30%，合格率接近零缺陷的初步效果。 整個咨詢項目分解為幾個階段進行，各階段進行效果評價和總結?；緞澐秩缦拢?為有效推進精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施，愛波瑞管理咨詢有限公司成立咨詢專家組，咨詢 組成如下： 組長（技術總監(jiān)）：各一名，主要職責為： o 帶領咨詢組進行企業(yè)診斷； o 制定實施方案和實施進度計劃； o 與企業(yè)定期溝通項目進程和項目質量； o 與企業(yè)共同驗收項目實施效果； 組員（實施顧問）：多名，主要職責為： o 根據(jù)《愛波瑞企業(yè)診斷表》，收集企業(yè)信息； o 協(xié)助組長制定實施方案和實施計劃； o 完成項目組長安排的單項咨詢工作； o 保證精益生產(chǎn)系統(tǒng)實施的實效性。 此階段是在咨詢對象和愛波瑞管理咨詢有限公司充分接觸與商討，決定合作意向的基礎 上進行的。有明確的咨詢對象和咨詢對象所需解決的具體問題和咨詢目的。 在具體了解咨詢對象的具體需要及相關事宜的基礎上，愛波瑞管理咨詢有限公司派出咨 詢顧問組對咨詢對象的生產(chǎn)現(xiàn)場進行全方位的診斷，找出問題點，提供評估報告。報告 中，在充分考慮到所有相關問題的基礎上，本著有效、經(jīng)濟和快捷的方式，提出改善目 標。在與咨詢對象進行商討的情況下，使改善目標明確化。 愛波瑞管理咨詢有限公司在該階段的主要任務是深入咨詢對象的生產(chǎn)現(xiàn)場，對咨詢對象 的咨詢現(xiàn)象或其它的生產(chǎn)現(xiàn)狀做出客觀、真實的評價。 咨詢對象在該階段所需提供的是多名對咨詢對象全部生產(chǎn)流程和生產(chǎn)現(xiàn)場及相關管理有 深入了解的工作人員、真實的生產(chǎn)狀況、真實的各種原始數(shù)據(jù)，為顧問與生產(chǎn)各部門負 責人員的交流提供條件。 此階段工作的成功與否決定了今后整個項目的運作能否取得成功。鑒于此，希望能引起 雙方的高度重視。 此階段，主要是愛波瑞管理咨詢有限公司的咨詢顧問在對咨詢對象的生產(chǎn)實際情 況進行評估后，依據(jù)評估報告和明確的改善目標，由愛波瑞管理咨詢有限公司的咨詢項 目組制定出一份包括實施項目、實施步驟、推進時間和所需進行培訓在內(nèi)的實施方案。 并與咨詢對象進行商討，對方案進行最終確認，明確咨詢方式。 改善目標的完成與實現(xiàn)很重要的一方面是與企業(yè)領導人的決心與參與程度分不開；另一 方面也與企業(yè)全體人員的參與行動分不開。項目目標的最終達成取決于愛波瑞與客戶在 項目進程中的共同努力，所以全員參與意識、全員改善意識自始至終貫穿與項目的全過 程。 咨詢項目在實施的過程中，要改變?nèi)说囊恍┝晳T性思維方式和習慣性行為。這樣， 一方面如何讓管理層、監(jiān)督層理解理念并明確自己所擔當?shù)慕巧?，從而達到全員參與、 全員改善的目的，為咨詢項目的順利實施創(chuàng)造一個人文環(huán)境；另一方面，也是最重要的 為咨詢對象培養(yǎng)一批懂理念會運作的人，為項目結束后咨詢對象的自我完善和再發(fā)展提 供“生命源”。 培訓內(nèi)容參見附頁：《愛波瑞精益生產(chǎn)培訓課程》 咨詢對象可以結合自己的實際情況進行選擇。同時，愛波瑞管理咨詢有限公司也將 根據(jù)評估報告和改善目標，對培訓課程進行有選擇的推薦，并結合咨詢對象生產(chǎn)現(xiàn)場的 實際情況和培訓對象的層次，調整授課內(nèi)容。 在此階段，愛波瑞管理咨詢有限公司將提供授課內(nèi)容及培訓師；咨詢對象提供培 訓對象的人數(shù)、層次、培訓地點及培訓設施。 在此階段，為了保證項目的順利進行，同時也是為了給咨詢對象培養(yǎng)出一批中間力 量。建議咨詢對象建立一個項目小組，具體結構見下面框圖。明確一個項目負責人（最 好是總經(jīng)理親自擔任或由生產(chǎn)總擔任），在項目的全部實施過程中，咨詢對象的員工工 作小組將與愛波瑞管理咨詢有限公司的咨詢顧問們共同工作，做好推進和協(xié)調工作。 在實施中，考慮到生產(chǎn)管理項目的龐大性和我國企業(yè)生產(chǎn)管理水平的實際情況，對 精益生產(chǎn)項目咨詢進行模塊分解。咨詢對象可根據(jù)自己的實際情況并結合顧問小組評估 報告和建議進行選擇和組合。 注:嚴格說,生產(chǎn)型企業(yè)的一切行為都與生產(chǎn)有關。以下模塊的選擇,從邏輯上將具有 一定的相關性，所以在實際運做中可能沒有嚴格的界定，只是根據(jù)創(chuàng)新公司的實際情況 有所側重。 精益生產(chǎn)管理體系的建立模式圖 具體項目實施步驟及其效果如下： |序|實施項目 |實施方法 |預期效果 | |號| | | | |1 |5S、目視化 |講解管理工具，通過照|物品、人員、作業(yè)、倉庫、設備等的目視化 | | |管理、全面 |片對比展示改善效果。|管理，使各級人員到達現(xiàn)場后都可以判斷出 | | |生產(chǎn)性維護 |建立員工改善小組，形|正常與否。 | | |（TPM） |成自主改善 |使人獲得整潔、有序的工廠之第一印象。 | | | |選擇改善標桿，激勵全|夯實生產(chǎn)管理之基礎，不斷尋找且消除浪費 | | | |員參與 |的根源。 | | | | |節(jié)約場地，提高工作效率。 | | | | |提高設備的可動率。 | | | | |目標的明確化與目視化，增強團隊精神 | | | | |養(yǎng)成員工良好的工作習慣。 | |2 |小批量生產(chǎn) |內(nèi)部轉換轉化為外部轉|作業(yè)轉換由專人負責 | | | |換，并將外部轉換標準|線上作業(yè)轉換時間縮短70%。 | | | |化。 |因作業(yè)轉換時間長而引起的中間在庫減少70%| | | |把模具等與設備的聯(lián)接|實現(xiàn)小批量生產(chǎn)，增加生產(chǎn)柔性度。 | | | |部分標準化，制定作業(yè)| | | | |指導書。 | | | | |使用快速緊固件 | | | | |使用輔助用具，如轉換| | | | |臺架等。 | | | | |在全生產(chǎn)線推進同步轉| | | | |換 | | | | |模具擺放和維護。 | | |3 |同步生產(chǎn)線 |根據(jù)工序順序安排的機| | | |上實現(xiàn)單個 |械布局 |生產(chǎn)線上所有工序的加工節(jié)拍一致，中間在 | | |流 |工序之間的連接優(yōu)化，|制品積壓為零 | | | |減少搬運距離 |加工產(chǎn)品均衡地流到下工序，實現(xiàn)有效的可 | | | |定制搬運器具和搬運量|追溯性 | | | |U型生產(chǎn)線的編排 |一個流作業(yè)給100%全數(shù)檢驗提供了可能 | | | |多能工進行多工序操作|任何加工中的異常都能及時發(fā)現(xiàn)，避免了批 | | | |由坐姿作業(yè)變?yōu)檎咀俗鱸量不合格。 | | | |業(yè) |多能工訓練提高操作人員的技能，為緊急事 | | | |生產(chǎn)節(jié)拍一致化，讓高|件儲備人力資源 | | | |速設備慢下來 |操作工人在移動中工作，疲勞度降低 | | | | |節(jié)約現(xiàn)場加工面積，減少作業(yè)面積20% | | ...
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