實(shí)施精益生產(chǎn)過(guò)程中價(jià)值流圖析方法的應(yīng)用
實(shí)施精益生產(chǎn)過(guò)程中價(jià)值流圖析方法的應(yīng)用 （The Application of Value Stream Mapping in Implementing Lean Production） 中國(guó)汽車(chē)技術(shù)研究中心 杜宏生 要實(shí)施精益生產(chǎn)卻無(wú)從下手，這是很多企業(yè)都會(huì)遇到的問(wèn)題，所以了解自己價(jià)值流真正 的狀況，對(duì)于企業(yè)持續(xù)改進(jìn)，實(shí)施精益生產(chǎn)來(lái)說(shuō)是十分重要的。本文對(duì)價(jià)值流和價(jià)值流 圖析通過(guò)描繪顧客要求、產(chǎn)品物流、主要供應(yīng)商和信息流來(lái)繪制企業(yè)的價(jià)值流現(xiàn)狀圖， 基于精益生產(chǎn)中消除浪費(fèi)思想發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)和關(guān)鍵過(guò)程進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，進(jìn)而通過(guò)過(guò)程 的方法實(shí)現(xiàn)設(shè)定的未來(lái)狀態(tài)圖的方法進(jìn)行介紹， 旨在為企業(yè)提供一種基于現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)施精益生產(chǎn)的有效途徑和方法。希望能幫助企業(yè)在實(shí) 施精益生產(chǎn)過(guò)程中更好的發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生浪費(fèi)的根源并消除之，以提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。 關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn) 價(jià)值流 價(jià)值流圖析 It is the problem of many enterprises that from where and how to implement Lean Production, so understanding our actual value stream is very important for a enterprise to improve continuously and implement Lean Production. This paper introduces the concept of value stream and the method of how to draw current state map of value stream by collect the demands of customer, draw the material flow , main supply and the information flow, find the chance and the key processes to improve continuously based on the thinking of eliminate waste in Lean Production, and realize the future state map of value stream with process method, thus can provide a effective way and method to implement Lean Production for enterprises based on the site. I hope this paper will give some helps for enterprises to find and eliminate roots of wastes better, increase the competitive ability of enterprises. Key words: Lean Production, Value Stream, Value Stream Mapping 企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)，就是要根據(jù)精益思維的原則，在組織、管理、供應(yīng)鏈、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和 生產(chǎn)運(yùn)作方面建立有效的生產(chǎn)方式，以消除所有不增加價(jià)值的浪費(fèi)為目標(biāo)，逐步改善進(jìn) 而最大限度地謀求經(jīng)濟(jì)效益和提高競(jìng)爭(zhēng)力。 企業(yè)在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)制造、管理及服務(wù)顧客整個(gè)流程中實(shí)施精益生產(chǎn)所產(chǎn)生的巨大優(yōu) 勢(shì)，已通過(guò)八十年代的豐田汽車(chē)公司、九十年代的戴爾公司以及其他一些企業(yè)的巨大成 功，為世界企業(yè)界所公認(rèn)。 但令人遺憾的是，許多企業(yè)在導(dǎo)入精益生產(chǎn)理念和方法后，很少認(rèn)真地對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的價(jià) 值流進(jìn)行分析，就很快進(jìn)入了大規(guī)模的消除浪費(fèi)活動(dòng)，這些改進(jìn)活動(dòng)雖然可能改善了產(chǎn) 品價(jià)值流的一小部分，使之流動(dòng)得更加順暢，但是其它部分的問(wèn)題仍會(huì)導(dǎo)致大量庫(kù)存， 最終的結(jié)果是沒(méi)有降低成本，甚至有所增加。如果僅僅局部實(shí)現(xiàn)了精益，那么改進(jìn)效果 的持續(xù)性就會(huì)受到限制，不能實(shí)現(xiàn)如大野耐一所說(shuō)的“在全過(guò)程中減少浪費(fèi)”，這將會(huì)導(dǎo) 致精益生產(chǎn)的實(shí)施無(wú)法進(jìn)行下去。 不同行業(yè)、不同企業(yè)的情況是千差萬(wàn)別的，我們?cè)趯?shí)施精益的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)被企業(yè)雜 亂無(wú)章的背景所迷惑，不知道從哪里、如何實(shí)施改善活動(dòng)，會(huì)覺(jué)得改善活動(dòng)無(wú)從下手。 在這種情況下，就需要有一個(gè)有效的工具或方法，能夠讓我們找出浪費(fèi)及其原因之所在 ，然后將其消除，這個(gè)工具就是價(jià)值流圖析技術(shù)。 價(jià)值流圖析技術(shù)作為一個(gè)有效的工具，可以通過(guò)做圖的方法，幫助企業(yè)考慮整個(gè)產(chǎn)品價(jià) 值流的流動(dòng)，而不是只考慮孤立的過(guò)程，從而使企業(yè)能夠?qū)ζ湔麄€(gè)價(jià)值流進(jìn)行持續(xù)的、 系統(tǒng)化的改進(jìn)，提高企業(yè)的效益和在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)能力。 利用價(jià)值流圖析技術(shù)，不僅能夠消除浪費(fèi)，還可以消除產(chǎn)生浪費(fèi)之根源，使之不至于卷 土重來(lái)。價(jià)值流圖析技術(shù)已為全球很多企業(yè)所接受和采用，而且對(duì)實(shí)施精益生產(chǎn)起到了 良好的效果。 一、 價(jià)值流圖析技術(shù)與方法 在論述價(jià)值流圖析技術(shù)之前，首先介紹什么是價(jià)值流。 1.1 價(jià)值流 所謂價(jià)值流，是當(dāng)前產(chǎn)品通過(guò)其基本生產(chǎn)過(guò)程所要求的全部活動(dòng)。這些活動(dòng)包括給產(chǎn)品 增加價(jià)值和不增加價(jià)值兩部分，包括了從產(chǎn)品最基本的原材料階段一直到產(chǎn)品交付顧客 的全部過(guò)程，如一輛汽車(chē)的制造，包括了從顧客要求到概念設(shè)計(jì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、樣車(chē)制造 、試驗(yàn)、定型、投產(chǎn)到交付后的使用、信息反饋和回收過(guò)程，會(huì)經(jīng)歷很多車(chē)間、工廠、 公司，甚至可能經(jīng)歷過(guò)多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。 1.2 價(jià)值流圖析技術(shù) 價(jià)值流圖析技術(shù)是幫助你分析整個(gè)價(jià)值流的一個(gè)強(qiáng)有力的工具，它可以使整個(gè)價(jià)值流—— 通常是紛亂復(fù)雜的，變?yōu)榭梢暤囊粡垉r(jià)值流現(xiàn)狀圖（如本文圖1所市），使得價(jià)值流中的 問(wèn)題顯現(xiàn)出來(lái)，這樣就可以應(yīng)用各種精益技術(shù)將不增值的活動(dòng)-- 即浪費(fèi)消除。這種改進(jìn)不僅能夠消除浪費(fèi)，而且能夠消除浪費(fèi)之源，使之不至于卷土重 來(lái)，從而提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。 從價(jià)值流的定義可以看出，價(jià)值流包括整個(gè)產(chǎn)品生命周期，地域范圍可能包含若干個(gè)企 業(yè)甚至國(guó)家和地區(qū)，所以做出產(chǎn)品的整個(gè)價(jià)值流的圖析是極為復(fù)雜的工作，但分析價(jià)值 流的基本方法是相同的。為了方便起見(jiàn)，這里我們主要討論工廠內(nèi)的價(jià)值流。 1.3價(jià)值流圖析技術(shù) 在進(jìn)行價(jià)值流圖析之前，需要先來(lái)明確實(shí)施圖析的主要步驟，如很多技術(shù)的實(shí)施一樣， 價(jià)值流圖析也是一個(gè)過(guò)程，采用5W1H方法，即確定Why（為什么），Who（誰(shuí)做），What （做什么），When（何時(shí)做），Where（在哪做），和How（如何做），前面我們已經(jīng)說(shuō) 明了為什么做圖析，其它步驟具體為以下六方面的事宜： 1) Who——確定誰(shuí)來(lái)做 需要一位了解產(chǎn)品價(jià)值流而且能推進(jìn)其改進(jìn)的人，這個(gè)人具有領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)（價(jià)值流經(jīng)理） ，由他來(lái)領(lǐng)導(dǎo)一個(gè)小組進(jìn)行價(jià)值流圖析工作。 2) What——確定做哪些產(chǎn)品的價(jià)值流圖析 通常我們首先按照80—20原則，對(duì)影響企業(yè)最大的產(chǎn)品進(jìn)行圖析。 3) When——確定何時(shí)做 應(yīng)在實(shí)施改進(jìn)之前對(duì)價(jià)值流進(jìn)行分析，以確定應(yīng)首先改進(jìn)哪些過(guò)程。 4) Where——確定在哪里做 毫無(wú)意義，在現(xiàn)場(chǎng)！只有在現(xiàn)場(chǎng)收集的數(shù)據(jù)才能真正反映價(jià)值流的狀況。 5) How——進(jìn)行圖析 下面將以CAHC公司價(jià)值流圖析為例，簡(jiǎn)單說(shuō)明價(jià)值流圖析的應(yīng)用方法。 二、 價(jià)值流圖析實(shí)際應(yīng)用 2.1 選定產(chǎn)品系列 表中所示為CAHC公司2003年供貨計(jì)劃，根據(jù)80—20原則—影響大的產(chǎn)品或因素只占全部的 20%，可以確定對(duì)公司影響較大的產(chǎn)品有8A和8B兩種，他們均屬于8系列產(chǎn)品，生產(chǎn)過(guò)程 基本相同，所以確定圖析該系列產(chǎn)品。 |產(chǎn)品型號(hào) |8A |8B |7A |7B |6 |5 | |年供貨量 |50000 |30000 |5000 |15000 |10000 |10000| 2.2 繪制價(jià)值流現(xiàn)狀圖 價(jià)值流現(xiàn)狀圖的繪制應(yīng)依據(jù)以下幾個(gè)步驟進(jìn)行： ·了解并記錄顧客的要求 如圖1中右上角顧客要求框所示，我們主要應(yīng)了解顧客的需求量、種類、交付頻次和要求 等。 ·了解并畫(huà)出工廠內(nèi)材料流圖 如圖1中下部的線框所示，也是工廠內(nèi)的基本生產(chǎn)過(guò)程，我們將能夠連續(xù)進(jìn)行的過(guò)程列入 一個(gè)框內(nèi)，無(wú)法連續(xù)的，在兩框之間用庫(kù)存三角分開(kāi)。 ·收集并記錄每個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)（數(shù)據(jù)框） 在每個(gè)過(guò)程線框下記錄主要數(shù)據(jù)包括生產(chǎn)節(jié)拍、換型時(shí)間、操作人數(shù)、有效工作時(shí)間、 設(shè)備使用率、廢品率等與過(guò)程改進(jìn)有關(guān)的數(shù)據(jù)。注意，這些數(shù)據(jù)應(yīng)是現(xiàn)場(chǎng)收集的，而不 是某些資料記載的。 ·了解庫(kù)存情況 小組應(yīng)對(duì)所有庫(kù)存（包括線上在制品庫(kù)存）進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，然后記載庫(kù)存三角下面。注意， 是點(diǎn)數(shù)而非查帳！ ·原材料采購(gòu)和交付的情況 如圖1種左上角所示，了解主要供應(yīng)商的供貨情況。 ·了解、記錄顧客訂貨、生產(chǎn)計(jì)劃、原材料訂貨過(guò)程的信息傳遞途經(jīng)及信息，畫(huà)出信息流 如圖1上部所示，表示出顧客訂單、材料訂單和生產(chǎn)信息傳遞途徑和方法 ·畫(huà)出生產(chǎn)時(shí)間線和計(jì)算相關(guān)數(shù)據(jù) 將庫(kù)存數(shù)量按照顧客需求節(jié)拍轉(zhuǎn)化為時(shí)間，與生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間數(shù)據(jù)一同畫(huà)在時(shí)間線上，求 出生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間占整個(gè)時(shí)間的百分比。 畫(huà)出的CAHC公司完整價(jià)值流現(xiàn)狀圖如圖1所示。 2.3 繪制未來(lái)價(jià)值流圖 繪制價(jià)值流圖析現(xiàn)狀圖的意義就在于通過(guò)圖析發(fā)現(xiàn)工廠生產(chǎn)過(guò)程中存在的浪費(fèi)，從圖1我 們可以看出，188秒的生產(chǎn)時(shí)間只占然整個(gè)周期時(shí)間23.6天的不到1%，大量的時(shí)間浪費(fèi)在 庫(kù)存和等待上了。通過(guò)分析原因，找出關(guān)鍵的浪費(fèi)及其改進(jìn)的方案并予以實(shí)施——即通過(guò) 實(shí)施精益生產(chǎn)來(lái)消除產(chǎn)品價(jià)值流中的浪費(fèi)。分析現(xiàn)狀的目的在于解決價(jià)值流中的問(wèn)題， 而這些問(wèn)題要在未來(lái)狀態(tài)圖的制定中通過(guò)實(shí)施精益價(jià)值流來(lái)予以解決。 2.3.1 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 確定什么是浪費(fèi)，要根據(jù)精益思維的第一個(gè)基本原則——“從顧客的角度而不是從某個(gè)公司 、部門(mén)或機(jī)構(gòu)的角度確定價(jià)值”來(lái)確定的。精益生產(chǎn)中把浪費(fèi)分為兩種：即—不增加價(jià)值 但目前生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)等系統(tǒng)要求存在和不增加價(jià)值且可以立即消除。 2.3.2 設(shè)計(jì)并實(shí)施精益的未來(lái)價(jià)值流的準(zhǔn)則 我們畫(huà)出價(jià)值流現(xiàn)狀圖的目的就是要使當(dāng)前生產(chǎn)狀況所存在的浪費(fèi)用畫(huà)圖和計(jì)算的方式 充分顯現(xiàn)出來(lái)，找出原因，采取措施逐步完善。價(jià)值流圖析未來(lái)狀態(tài)圖就是使得當(dāng)前價(jià) 值流變成精益的價(jià)值流。 那么，如何設(shè)計(jì)并實(shí)施精益的未來(lái)價(jià)值流呢？這里提供7個(gè)準(zhǔn)則并作簡(jiǎn)單解釋。 準(zhǔn)則1：按顧客節(jié)拍生產(chǎn) 使得生產(chǎn)過(guò)程的節(jié)拍與交付顧客節(jié)拍保持一致，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。 準(zhǔn)則2：盡可能地實(shí)現(xiàn)連續(xù)流動(dòng) 盡量消除和減少庫(kù)存和等待，這樣生產(chǎn)過(guò)程就可以連續(xù)進(jìn)行。 準(zhǔn)則3：在無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)流動(dòng)的地方采用看板拉動(dòng)管理 對(duì)與節(jié)拍相差懸殊，種類繁多的過(guò)程,如沖壓和焊接這樣的無(wú)法流動(dòng)過(guò)程，采用看板管理 。 準(zhǔn)則4：努力使得顧客的訂單只發(fā)到一個(gè)過(guò)程 保證信息的一致性。 準(zhǔn)則5：在價(jià)值流啟動(dòng)過(guò)程按時(shí)間均勻分配多品種產(chǎn)品的生產(chǎn) 實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。 準(zhǔn)則6：在價(jià)值流啟動(dòng)過(guò)程通過(guò)啟動(dòng)一個(gè)單位的工作來(lái)實(shí)現(xiàn)初始拉動(dòng) 這個(gè)拉動(dòng)的“動(dòng)力源”一定要來(lái)自顧客。 準(zhǔn)則7：在價(jià)值流啟動(dòng)過(guò)程上游工序形成每天能夠制造各種零件的能力 多品種、小批量的混流均衡生產(chǎn)，要求上游過(guò)程通過(guò)減少換型時(shí)間和生產(chǎn)批量來(lái)提高對(duì) 下游過(guò)程變化的反應(yīng)速度，這樣可以盡可能地減小庫(kù)存的在制品。 [pic] 圖1 CAHC公司的現(xiàn)狀圖 2.3.3 研究現(xiàn)狀，找出差異并繪制未來(lái)價(jià)值流圖 未來(lái)狀態(tài)圖是我們進(jìn)行精益轉(zhuǎn)化的目標(biāo)藍(lán)圖。依照精益思維和精益價(jià)值流的準(zhǔn)則來(lái)分析 前面做出的現(xiàn)狀圖，使我們可以發(fā)現(xiàn)存在很多方面的浪費(fèi)，以便我們?nèi)ハ?。分析研?現(xiàn)狀圖的關(guān)鍵步驟具體來(lái)講分為8步（以CAHC公司為例）； ·確定有效工作時(shí)間和顧客需求節(jié)拍 根據(jù)顧客需求量18400/月和有效工作時(shí)間27600秒/天，可出節(jié)拍應(yīng)為60秒。 ·確定發(fā)運(yùn)過(guò)程是采用顧客拉動(dòng)還是建立一個(gè)成品發(fā)運(yùn)倉(cāng)庫(kù) 根據(jù)公司實(shí)際情況，小組確定采用成品發(fā)運(yùn)倉(cāng)庫(kù) ·確定使用連續(xù)流動(dòng)的過(guò)程 將焊接、裝配這些節(jié)拍相近的過(guò)程和為一個(gè)連續(xù)的過(guò)程（中間無(wú)庫(kù)存）。 ·確定采用拉動(dòng)系統(tǒng)的過(guò)程 將沖壓和后續(xù)過(guò)程設(shè)計(jì)成為一個(gè)拉動(dòng)系統(tǒng)，引入看板管理。 ·確定生產(chǎn)需求傳送到價(jià)值流的哪一個(gè)過(guò)程，即價(jià)值流啟動(dòng)過(guò)程 確定發(fā)運(yùn)過(guò)程為價(jià)值流啟動(dòng)過(guò)程。 ·確定如何在啟動(dòng)過(guò)程均衡生產(chǎn) 通過(guò)需求變化傳遞到整個(gè)過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。 ·確定價(jià)值流啟動(dòng)量 根據(jù)顧客發(fā)運(yùn)的頻次和發(fā)運(yùn)方式，確定其動(dòng)量為20件。 ·確定設(shè)計(jì)未來(lái)狀態(tài)圖時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)精益價(jià)值流，必須改進(jìn)的哪些過(guò)程 要實(shí)現(xiàn)上述方式，應(yīng)改進(jìn)的過(guò)程有焊接和裝配的整合、沖壓與焊接過(guò)程的拉動(dòng)系統(tǒng)、發(fā) 運(yùn)過(guò)程的拉動(dòng)系統(tǒng)、信息傳遞過(guò)程的改進(jìn)等…… 完成以上分析工作后，也就可以畫(huà)出價(jià)值流未來(lái)狀態(tài)圖。CAHC小組所繪未來(lái)狀態(tài)圖如下 文圖2所示。 2.4 計(jì)劃的制定、實(shí)施與效果評(píng)估 要改進(jìn)的過(guò)程已基本確定，實(shí)現(xiàn)過(guò)程改進(jìn)可分為三步： ·將未來(lái)價(jià)值流劃分成幾個(gè)分價(jià)值流循環(huán)再考慮要實(shí)施哪些改進(jìn) ·制定實(shí)施計(jì)劃 · 評(píng)估計(jì)劃實(shí)施的效果 改進(jìn)過(guò)程的實(shí)施采用PDCA的進(jìn)程進(jìn)行，該方法很多文獻(xiàn)均有詳細(xì)介紹，這里就不細(xì)說(shuō)了 。 2.5 CAHC價(jià)值流圖析實(shí)施中的問(wèn)題和需注意的事項(xiàng) ·首先圖析技術(shù)是發(fā)現(xiàn)價(jià)值流過(guò)程關(guān)鍵浪費(fèi)及其根源的方法，以避免不必要的改進(jìn)活動(dòng)（ 這也是一種浪費(fèi)），必須通過(guò)精益技術(shù)消除浪費(fèi)，才能受到效果。 ·圖析準(zhǔn)備：培訓(xùn)十分必要，可以避免方向性的錯(cuò)誤。 · 產(chǎn)品選擇：在考慮產(chǎn)量同時(shí)還應(yīng)顧及產(chǎn)品產(chǎn)值、利潤(rùn)及其對(duì)公司生存與發(fā)展等方面的 影響。 · 價(jià)值流現(xiàn)狀圖的繪制：一定要盡可能在較短的時(shí)間完成現(xiàn)狀圖數(shù)據(jù)的收集。 ·不僅在確定產(chǎn)品適應(yīng)找出主要因素，在確定顧客要求、過(guò)程及其參數(shù)、供應(yīng)商情況時(shí)同 樣要找出影響本公司的主要因素，避免影響圖析的效果和后續(xù)改善的方向和目標(biāo)。 · 顧客需求節(jié)拍應(yīng)根據(jù)實(shí)際供貨的歷史加以修正。 · 顧客拉動(dòng)和成品倉(cāng)庫(kù)發(fā)貨拉動(dòng)兩種方式實(shí)際上都是由顧客需求拉動(dòng)的，關(guān)鍵區(qū)別在于 是否建立成品庫(kù)存。在實(shí)施精益生產(chǎn)初期，建議采...
實(shí)施精益生產(chǎn)過(guò)程中價(jià)值流圖析方法的應(yīng)用