企業(yè)物資資源規(guī)劃(MRP)的理論和實踐(ppt)
企業(yè)物資資源規(guī)劃(MRP)的理論和實踐
產(chǎn)品結構和物料清單(BOM)
產(chǎn)能規(guī)劃-主生產(chǎn)計劃(MPS)
物料需求計劃的制定(MRP)
及時生產(chǎn)和物料供應(JIT)
約束理論(TOC)在MRP實踐中的運用
MRP 的基本概念
產(chǎn)品結構和物料清單
信息化是制造業(yè)必然趨勢
2001年10月16-17日, 科技部高新技術發(fā)展及產(chǎn)業(yè)化司在北京召開了制造業(yè)信息化工作研究會. 李健司長做了題為“制造業(yè)信息化是當今世界制造業(yè)發(fā)展的大趨勢,是以信息化帶動工業(yè)化戰(zhàn)略的重要組成部分”的主題報告.
此次會議,明確了“制造業(yè)信息化工程”的方針和產(chǎn)業(yè)政策.

計算機世界42期10月29日
制 造 業(yè) 的 通 用 公 式
要生產(chǎn)什么? (由主生產(chǎn)計劃確定)
要用到什么? (由產(chǎn)品結構確定, BOM)
已經(jīng)有了什么? (由庫存記錄確定)
還缺什么? 什么時候下達計劃? (由MRP 運算得出的建議加工或采購的計劃確定)

物料的定義

為了產(chǎn)品銷售出廠,需要列入計劃,控制庫存,控制成本的一切不可缺少的物資的總稱.
獨立需求和非獨立需求
獨立需求中各中物料的需求是互不相關的, 如公司的產(chǎn)品和生產(chǎn)過程中的輔料.
非獨立需求中任一物料的需求是對其它物料需求的直接結果. 如汽車的車胎相對于汽車而言是非獨立需求.
非獨立需求是物料需求計劃的主要對象


物料清單(BOM)
物料清單上的每一種物料有維一的編碼, 即物料號.
物料清單中的零件,部件的層次關系要反映生產(chǎn)的工藝裝配過程, 包括材料的消耗定額(標準用量,工藝用量,非工藝用量), 不同的工藝狀態(tài).
物料清單應包括包裝材料, 標簽, 說明書等項. 一些專門工具也應該掛在物料單上.
物料清單有單層物料清單和多層物料清單之分. 其關系按照產(chǎn)品與組件,組件與零件,零件和毛坯或原材料之間的工藝加工過程決定, 分為父項和子項.




MRP 的時間概念

MRP 的三個時間要素
計劃期
時段
時界
提前期的五種時間構成
總提前期
累計提前期
提前期的五種時間構成
1. 排隊時間 (不增值)
2. 準備時間 (必要)
3. 加工時間 (增值)
4. 等待時間 (不增值)
5. 傳送時間 (不增值)
產(chǎn)能規(guī)劃-主生產(chǎn)計劃(MPS)

MPS 是什么?
支持和平衡客戶服務,盈利能力,生產(chǎn)能力,庫存控制, 和資金狀況的有效工具.
協(xié)調(diào)市場營銷, 工程設計,生產(chǎn)制造和財務運作的機制.
平衡銷售和生產(chǎn)能力的方法.
重要的KPI指標.
MPS 不是什么?
MPS 不是銷售計劃
MPS 不是裝配和包裝的日程計劃
MPS 驅動制定計劃的過程,而非執(zhí)行過程.
MPS 的必要參數(shù)
生產(chǎn)方式-備貨/訂貨/柔性(Make-to-stock/Make-to-order/Make-to-flexibility)
倉庫和加工中心的數(shù)目和地點
客戶服務目標
內(nèi)部和外部的供應程序和路線
自制和外購的政策
客戶需求預測
準確的物料清單-定義和結構 (BOM)
安全庫存(不積壓, 不脫貨)



幾個要點
總產(chǎn)量小于預測總量, 避免庫存積壓.
銷售, 生產(chǎn), 庫存實時錄入, 以便追蹤.
隨時和計劃相比, 隨時校正計劃, 隨時采取校正行動.
生產(chǎn)計劃當作預算來使用
.



粗能力計劃(RCCP)
粗能力計劃
計劃對象是關鍵的工作中心(瓶頸工序), 和最有可能影響生產(chǎn)進度的資源, 通常是供應鏈里的瓶頸環(huán)節(jié).
細能力計劃(CRP)
工作中心負荷計算
能力需求的計算從工藝路線文件開始. 工藝路線指出了加工地點,加工程序,設備投入,和標準加工時間.
工業(yè)工程里常用的Method Study是工作中心負荷計算所需數(shù)據(jù)的主要搜集方法.


工作中心
工作中心是能力單元的統(tǒng)稱, 可以是和多臺功能相同的設備, 生產(chǎn)線, 成組加工單元, 裝配組, 等等.
工作中心也是計算加工成本,分配加工任務, 和采集執(zhí)行信息的單元對象.


物料需求計劃系統(tǒng)
MRP 的目的
定購正確的零件
定購正確的數(shù)量
在正確的時間里訂貨
按正確的完成日期訂貨
保持完成日期有效
制定一個完整的負荷計劃
制定一個精確的負荷計劃
宗旨: 在正確的時間,正確的地點, 獲得正確的物料.
MRP 的優(yōu)點
定價更有競爭力
銷售價格降低
庫存減少
客戶服務的質(zhì)量提高
對市場需求的反應更快
改變主生產(chǎn)計劃的能力增強
生產(chǎn)準備和設備調(diào)試的費用降低
閑置時間減少
更合理的安排交貨時間

基礎數(shù)據(jù)
靜態(tài)數(shù)據(jù)- BOM, 工藝工程, 成本核算標準等
動態(tài)數(shù)據(jù)- 需求信息, MPS 等
中間數(shù)據(jù)- 物料需求計劃, 庫存量變化等.

準時生產(chǎn)(JIT)和MRP



JIT的七種基本方法
集中的工廠網(wǎng)絡
成組技術
源頭質(zhì)量控制
準時生產(chǎn)
均衡車間的生產(chǎn)負荷
看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)
最小化換模時間


約束理論(TOC)在MRP實踐中的運用
什么是“瓶頸”
OPT 是英語最優(yōu)生產(chǎn)時間表的縮寫.
按OPT的定義, 瓶頸指的是實際生產(chǎn)能力小于生產(chǎn)負荷的資源. 這類資源限制了企業(yè)整體的生產(chǎn)能力, 破壞了物流或者是生產(chǎn)能力的平衡.
OPT 的九條原則
1.追求物流的平衡, 而不是生產(chǎn)能力的平衡
2.非瓶頸資源的利用程度不由其本身決定, 而是由系統(tǒng)的約定所決定
3.*資源的利用(Utilization)和活力(Activation)不是同義詞
4.瓶頸上損失一小時就是系統(tǒng)損失一小時.
5.非瓶頸資源節(jié)約一小時無益于增加系統(tǒng)的效益(產(chǎn)銷率)
6.瓶頸控制庫存和產(chǎn)銷率
7.運輸批量不等于加工批量
8.批量大小是可變的,而不是固定的
9編排作業(yè)計劃時必須考慮系統(tǒng)資源的約束

約束理論處理制約因素的五個步驟
1. 準確定義系統(tǒng)的制約因素, 如果有多個, 則要分清重要性的順序
2. 找出最大限度利用制約因素的方法. 首先考慮挖潛,協(xié)調(diào)所有的資源后再考慮擴充能力.
3. 非瓶頸工作中心的負荷要義瓶頸工序, 或環(huán)節(jié)為基準, 避免積壓太多的庫存.
4. 運用各種分析方法, 找到緩解系統(tǒng)制約因素的措施.
5. 若第四步改變了原有的制約因素, 側回到第一步重復運行.
MPS/RCCP
在MRP系統(tǒng)中, 與主生產(chǎn)計劃(MPS)相伴運行的粗能力計劃(RCCP), 就是以關鍵工作中心為能力計劃對象. 因此, 一個切實可行的主生產(chǎn)計劃, 是一個至關重要的環(huán)節(jié).

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