有效的倉(cāng)儲(chǔ)管理(ppt)
有效的倉(cāng)儲(chǔ)管理 Effective Warehouse Management
相互認(rèn)識(shí)
自我介紹
姓名
職務(wù)
相關(guān)工作年限
參加本課程的目的和期望
課程目的
認(rèn)識(shí)倉(cāng)儲(chǔ)的作用和意義
了解倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)中的技能和操作方法
掌握倉(cāng)儲(chǔ)管理中，各種表單的設(shè)計(jì)制作、應(yīng)用和實(shí)施技巧
課程的方式
理論介紹
案例分析
每人提供一至三個(gè)日常工作中的問題
練習(xí)
每組一人演示
討論
每組一個(gè)代表發(fā)言
內(nèi)容反饋
每組一人演講，一人補(bǔ)充
課程內(nèi)容
倉(cāng)儲(chǔ)管理的目的、機(jī)能和組織結(jié)構(gòu) 1.0小時(shí)
倉(cāng)儲(chǔ)管理的基本手法 3.0小時(shí)
倉(cāng)儲(chǔ)管理的物料分析和改善工具 2.0小時(shí)
如何進(jìn)行時(shí)間改善 1.5小時(shí)
過程管理 1.0小時(shí)
搬運(yùn)設(shè)備的使用 0.5小時(shí)
降低成本的策略 2.5小時(shí)
提問與解答 0.5小時(shí)

了解你的庫(kù)存管理
請(qǐng)學(xué)員依照貴公司的實(shí)際情況,在表上打分

在打完分后,你覺得公司的表現(xiàn)如何?
總體公司表現(xiàn)如何?
有什么欠缺的?
為什么要學(xué)習(xí)?
學(xué)什么?
倉(cāng)儲(chǔ)的目的
為什么要做倉(cāng)儲(chǔ)？
物料中轉(zhuǎn)
材料配送
采購(gòu)提示
產(chǎn)品分配

倉(cāng)管的意義
物流管理的窗口
反映供應(yīng)商服務(wù)質(zhì)量的水平
平順生產(chǎn)的有力支持
產(chǎn)品質(zhì)量的先期保障
客戶服務(wù)滿意度的提升
倉(cāng)管在供應(yīng)鏈中的作用
管理倉(cāng)庫(kù)日常工作，保證物流的順暢
異常物流信息的反饋
改善物流工作的建議
供應(yīng)商考核的觀察點(diǎn)
提供主生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃的參考數(shù)據(jù)
倉(cāng)管在生產(chǎn)中的作用
提供準(zhǔn)確、及時(shí)的材料準(zhǔn)備
不良品的處理
在制品周轉(zhuǎn)
其它生產(chǎn)服務(wù)
倉(cāng)儲(chǔ)的機(jī)能
提供及時(shí)的客戶服務(wù)
保留貨物的有效信息，及時(shí)正確地取用
最小化貨物實(shí)體的總體效果，降低貨物進(jìn)出倉(cāng)的搬運(yùn)成本
與客戶聯(lián)系的紐帶


倉(cāng)儲(chǔ)管理的組織結(jié)構(gòu)
簡(jiǎn)單型



倉(cāng)儲(chǔ)管理的組織結(jié)構(gòu)
普通型



倉(cāng)儲(chǔ)管理的組織結(jié)構(gòu)
復(fù)雜型



倉(cāng)儲(chǔ)管理的對(duì)象--人員

內(nèi)部的:
價(jià)值觀
工作技能
團(tuán)隊(duì)建設(shè)
業(yè)績(jī)提升方法
激勵(lì)機(jī)制

倉(cāng)儲(chǔ)管理的對(duì)象-- 材料
倉(cāng)儲(chǔ)管理的對(duì)象—材料
在制品
成品
不良品
待處理品
廢品
呆滯物品
顧客財(cái)產(chǎn)
其它物品

倉(cāng)儲(chǔ)管理的對(duì)象—區(qū)域

建筑
設(shè)備
安全設(shè)施
規(guī)劃
發(fā)展

倉(cāng)儲(chǔ)管理的對(duì)象--工作流程

安全操作
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序
物料的流動(dòng)
帳務(wù)
防誤措施
改善實(shí)務(wù)
有效倉(cāng)儲(chǔ)管理的指標(biāo)
空間利用率

最佳的人員與設(shè)備搭配

庫(kù)存準(zhǔn)確率

倉(cāng)庫(kù)管理的目標(biāo)
最大的空間利用率
標(biāo)準(zhǔn)垛板:48英寸x40英寸
垛間距: 2 單位
層高: 2~3
可取用率: 盡可能為100%
空間利用率:



倉(cāng)庫(kù)管理的目標(biāo)
最有效的人員和設(shè)備利用率
追求最佳的人員與設(shè)備組合
成本與效率的綜合考慮
人員管理與機(jī)動(dòng)性
良好的儲(chǔ)位配置系統(tǒng)和庫(kù)位分布

有效的貨物移動(dòng)

庫(kù)位系統(tǒng)
固定庫(kù)位
優(yōu)點(diǎn)：
區(qū)域清晰、直觀，便于記憶；
操作集中、方便；
所需記錄少，好盤點(diǎn)，易管理
缺點(diǎn)：
空間利用率低
需要經(jīng)常整理
適用于：
小型倉(cāng)庫(kù)
穩(wěn)定的材料進(jìn)出量
庫(kù)位系統(tǒng)
活動(dòng)庫(kù)位
半活動(dòng)庫(kù)位
優(yōu)點(diǎn)：兼顧材料的清晰分類和空間利用率
缺點(diǎn)：利用率尚低
全活動(dòng)庫(kù)位
優(yōu)點(diǎn)：空間利用率最高，取放約束最小
缺點(diǎn)：儲(chǔ)位較亂，不直觀；記錄多，容易出錯(cuò)。不好盤點(diǎn)
適用于
大量生產(chǎn)
材料變化較快的模式
電腦派位
庫(kù)位系統(tǒng)
看板庫(kù)位
優(yōu)點(diǎn)
節(jié)省搬運(yùn)，方便使用者；
庫(kù)存低，空間小，節(jié)省投資和管理費(fèi)用
材料隨時(shí)可以取用
缺點(diǎn)
缺乏集中管理，調(diào)配不便
物料差異大的產(chǎn)品轉(zhuǎn)換比較麻煩
適用于：
物料變化小的生產(chǎn)
倉(cāng)儲(chǔ)管理的三大基本手法
5S手法與目視管理的在倉(cāng)儲(chǔ)管理中的運(yùn)用原則
清晰化
5S手法在倉(cāng)儲(chǔ)管理中的運(yùn)用
分類分區(qū)技巧

   功用上的區(qū)分
     成本管制上的區(qū)分
     形態(tài)上的區(qū)分
     依據(jù)調(diào)度方法的區(qū)分
依照準(zhǔn)備方法的區(qū)分
如何運(yùn)用5S手法規(guī)劃“儲(chǔ)位管理”
編號(hào)原"t
一料一號(hào)
簡(jiǎn)單明了
規(guī)則易懂
 易于增列
如何運(yùn)用5S手法規(guī)劃“儲(chǔ)位管理”
 區(qū)位規(guī)劃技巧
收發(fā)頻率
f韌庀?
產(chǎn)品大類"e
交運(yùn)地區(qū)"e
訂單與計(jì)劃性區(qū)分
庫(kù)存量高低
料號(hào)"e
包裝"e
搬運(yùn)方式
堆疊方式
成品特性(耐壓,耐溫,危險(xiǎn)品,易盜竊)


如何運(yùn)用5S手法規(guī)劃“儲(chǔ)位管理”

    儲(chǔ)存環(huán)境條件管制技巧

      搬運(yùn)工具之管制技巧

      可視度管制技巧

目視管理在倉(cāng)儲(chǔ)管理中的運(yùn)用
目視管理在倉(cāng)儲(chǔ)管理中的運(yùn)用
目視管理
區(qū)域管理
原材料、在制品、成品……
金屬、塑料、玻璃……
顏色管理
分類
品種
狀態(tài)
特殊用途


目視管理在倉(cāng)儲(chǔ)管理中的運(yùn)用
目視管理的步驟
完成相關(guān)的5S工作
選擇特定的目的和工作環(huán)境
定義目視用途，制定規(guī)范
程序發(fā)放
培訓(xùn)
對(duì)異常的處理
改進(jìn)



目視管理在倉(cāng)儲(chǔ)管理中的運(yùn)用
目視管理的原則
簡(jiǎn)明清晰
標(biāo)準(zhǔn)化
注重實(shí)效
嚴(yán)格執(zhí)行




目視管理在倉(cāng)儲(chǔ)管理中的運(yùn)用
目視管理的效果
很快就知道所要的東西在哪里
一看就知道東西有沒有放錯(cuò)
庫(kù)存是不是太多或太少
哪里需要補(bǔ)充材料
清楚材料的用途，避免誤用
采購(gòu)中的材料何時(shí)會(huì)送到
容易清點(diǎn)材料數(shù)量




5S 手法與目視管理在倉(cāng)儲(chǔ)管理中的運(yùn)用
案例介紹 （ 15 min)
盤點(diǎn)應(yīng)用原則
小組討論,在公司中我們是怎樣進(jìn)行盤點(diǎn)?( 5 min)
效果如何?
為什么我們需要盤點(diǎn)?




盤點(diǎn)應(yīng)用原則
定期
年終盤點(diǎn)
人員組織
資料準(zhǔn)備
帳務(wù)處理
工作量估算




盤點(diǎn)應(yīng)用原則
日常盤點(diǎn)
各材料分布點(diǎn)的管理
盤點(diǎn)頻率的設(shè)置
經(jīng)常出現(xiàn)差異的材料
盤點(diǎn)方法
以帳對(duì)物
以物核帳
盤點(diǎn)技巧
截止點(diǎn)
合計(jì)



盤點(diǎn)應(yīng)用原則
特殊情況的處理
帳務(wù)的及時(shí)處理
在制品的折算
不良品的歸屬
待處理品

核定數(shù)量管理
固定包裝
統(tǒng)一規(guī)則
及時(shí)更新
零頭最少化
隨時(shí)整合




核定數(shù)量管理
固定包裝
確定每種物料當(dāng)前的包裝方式和每層包裝的數(shù)量
每垛的箱數(shù)
每箱的包數(shù)
每包的袋數(shù)
每袋的個(gè)數(shù)
在各個(gè)環(huán)節(jié)盡量保留高級(jí)別的包裝完整



核定數(shù)量管理
統(tǒng)一規(guī)則
材料的發(fā)放方式，包含批量大小，取用規(guī)則，發(fā)放處所的放置

及時(shí)更新
實(shí)物數(shù)量標(biāo)識(shí)的實(shí)時(shí)更新
帳務(wù)的及時(shí)處理






核定數(shù)量管理
零頭最少化
在零散物料未使用完前，不拆封新的包裝
每個(gè)使用單元只存在一個(gè)零頭
對(duì)大包裝物料可同時(shí)供多個(gè)單元使用
暫時(shí)不用的材料零頭及時(shí)清點(diǎn)


核定數(shù)量管理
隨時(shí)整合
多單元使用的物料，在產(chǎn)品轉(zhuǎn)換后及時(shí)合并整合
減少同種材料的分布點(diǎn)
不便整合的要一一標(biāo)注




物料的ABC分類法
什么是物料的ABC管理
又叫ABC分析法
1951年由GE的迪基開發(fā)而成，基礎(chǔ)源于Pareto
Pareto在19世紀(jì)末研究社會(huì)財(cái)富分配時(shí)總結(jié)出80/20原則
依據(jù)物料的資金占用比例，劃分其重要程度的一種管理方法

什么是物料的ABC管理
分類比例

物料的ABC管理的目的
分類的重要性
日常生活中的分類
朋友的交往
收入的分配
電話費(fèi)的控制
企業(yè)經(jīng)營(yíng)
客戶的管理
經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的管理
人員的培養(yǎng)
物料的ABC管理的目的
分類的重要性
80/20法則
抓住能起決定作用的少數(shù)
主要因素, 其他因素

分類管理的益處
理順復(fù)雜事物
明確管理重點(diǎn)

物料的ABC管理的目的
物料分類管理的益處
壓縮庫(kù)存總量
解放占用的資金
使庫(kù)存結(jié)構(gòu)合理化
節(jié)約管理力量
如果沒有分類會(huì)怎樣

怎么進(jìn)行ABC分類
誰來對(duì)物料進(jìn)行分類
物流管理部門
財(cái)務(wù)部門
倉(cāng)儲(chǔ)部門

在什么時(shí)候分類
基于現(xiàn)有庫(kù)存
新產(chǎn)品的引入
BOM表的建立

怎么進(jìn)行ABC分類
在什么地方分類和體現(xiàn)
ERP管理系統(tǒng)
對(duì)采購(gòu)的控制
交貨的要求
庫(kù)存的控制
盤點(diǎn)
ABC分類的步驟
步驟一: 分析倉(cāng)庫(kù)存貨的特征
主要因素,其它因素
步驟二:收集貨物的存儲(chǔ)資料
步驟三:資料分析
步驟四:計(jì)算數(shù)據(jù)，制作統(tǒng)計(jì)表
步驟五:確定ABC的分類



ABC分類的步驟
確定ABC的分類

各類物料的特點(diǎn)
A類
單價(jià)高
產(chǎn)品中的關(guān)鍵零部件
儲(chǔ)存要求高
技術(shù)含量高，不易生產(chǎn)
制作精美，包裝完整
數(shù)量控制嚴(yán)格
附加說明
交貨期長(zhǎng)
前置期長(zhǎng)需控制嚴(yán)格


各類物料的特點(diǎn)
B類
單價(jià)較高
有一定的制作難度

各類物料的特點(diǎn)
C類
單價(jià)相對(duì)較低
技術(shù)含量低
適合大批量生產(chǎn)
通常為大包裝
各類物料的特點(diǎn)
ABC物料的管理
A類
倉(cāng)位的選擇
防護(hù)要求
搬運(yùn)

數(shù)量的核點(diǎn)
收貨：時(shí)間不拖延
樣品的控制
發(fā)放：數(shù)量要準(zhǔn)確
增加盤點(diǎn)次數(shù)：勤查、勤看、勤點(diǎn)

ABC物料的管理
B類
比A類相對(duì)簡(jiǎn)單的方法
數(shù)量的控制比較嚴(yán)格
注意不良品的控制

ABC物料的管理
C類
管理上的投入少一些
數(shù)量控制松一些
盤點(diǎn)次數(shù)可以減少至每年一到四次
優(yōu)先次序最低
前置時(shí)間短的物料，可降低庫(kù)存量

ABC物料的管理在流轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)
收貨
對(duì)供應(yīng)商的管理
時(shí)間
數(shù)量
作業(yè)順序的安排
允收標(biāo)準(zhǔn)
可接受程度
降級(jí)使用的尺度
不良品的控制與處理
待處理品的處置


ABC物料的管理在流轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)
報(bào)廢的控制
A：嚴(yán)格控制報(bào)廢，重視報(bào)廢的原因分析，采取糾正預(yù)防措施，加強(qiáng)審核。
B：控制報(bào)廢比率，有針對(duì)性地進(jìn)行改善
C：注意數(shù)據(jù)的收集比較，防止意外情況發(fā)生

ABC之間的轉(zhuǎn)換
隨價(jià)格的變化而調(diào)整
工藝改進(jìn)
材料更換
本地化生產(chǎn)
性能要求的降低
行業(yè)的轉(zhuǎn)換
單一品種向多品種發(fā)展
多種經(jīng)營(yíng)向?qū)ｍ?xiàng)發(fā)展



倉(cāng)儲(chǔ)管理中時(shí)間管理的改善 過程管理
倉(cāng)儲(chǔ)管理中時(shí)間管理的改善
如何縮短生產(chǎn)前置時(shí)間
信息的暢通（MRPⅡ）
生產(chǎn)計(jì)劃
物料供應(yīng)計(jì)劃
工程變更通知
生產(chǎn)報(bào)告
出貨計(jì)劃
出貨的組織
執(zhí)行的及時(shí)性,及時(shí)間點(diǎn)的控制

時(shí)間管理的改善
如何縮短和消除生產(chǎn)過程中的等待時(shí)間
掌握有效信息
對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的詳盡理解
生產(chǎn)線的能力
人員管理風(fēng)格
有效的物料管理程序
正常工作狀態(tài)
特殊情況處理原則


時(shí)間管理的改善
如何縮短和消除生產(chǎn)過程中的等待時(shí)間
流程分析
有效作業(yè)
無效作業(yè)
不斷改進(jìn)
人員的培訓(xùn)
團(tuán)隊(duì)的管理
團(tuán)隊(duì)精神
業(yè)務(wù)能力
應(yīng)變能力
人員特點(diǎn)



時(shí)間管理的改善
提高有效作業(yè)的比重
如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率的提高
流程分析
現(xiàn)狀
未來狀態(tài)
差距分析
剔除無效作業(yè)成分
制訂改善方法
修訂新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
推廣實(shí)施
面條圖


時(shí)間管理的改善
保管方法的關(guān)鍵點(diǎn)
精益生產(chǎn)的要求
就近存放
減少搬動(dòng)
合理分類
按材料性質(zhì)
按供應(yīng)商
按用途

過程管理中表單的運(yùn)用
目的
適用范圍
信息來源
填表人、核準(zhǔn)人、有效性
記錄的使用者
記錄的保存者、保存期限、保存地點(diǎn)

表單的設(shè)計(jì)
通常我們需要什么表單?
太多? 太少?

表單的設(shè)計(jì)
注意事項(xiàng)
避免重復(fù)
避免多單作業(yè)
減少審批環(huán)節(jié)
設(shè)計(jì)的更改
版本管理
運(yùn)行中表單的處理
有效期管理
表單的使用
填寫
流水號(hào)的管理
流通環(huán)節(jié)
表單滯留的處理
表單的完成
存放和保管
查詢




作業(yè)程序設(shè)計(jì)
作業(yè)程序的目的
適用范圍
責(zé)任人
制作者、核準(zhǔn)人
相關(guān)程序
相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書
相關(guān)的表單
程序的修改
程序的審核

作業(yè)程序設(shè)計(jì)
相關(guān)的作業(yè)程序
物料管理程序
產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與可追溯性管理程序
備件與工具管理程序
人員作業(yè)管理程序
作業(yè)人員上崗培訓(xùn)程序
物料盤點(diǎn)管理程序
異常物料的處理程序
倉(cāng)庫(kù)設(shè)備管理程序
庫(kù)區(qū)的安全管理程序
碼頭的作業(yè)規(guī)則
作業(yè)程序設(shè)計(jì)
相關(guān)的作業(yè)程序
物料管理程序
收貨管理
入庫(kù)管理
材料的發(fā)放
產(chǎn)成品管理
在制品管理


作業(yè)程序設(shè)計(jì)
相關(guān)的作業(yè)程序
物料管理程序（續(xù)）
試驗(yàn)材料的管理
待處理品的管理
專用物料的管理
進(jìn)口物料的管理
物料的拆包管理


作業(yè)程序設(shè)計(jì)
相關(guān)的作業(yè)程序
物料管理程序（續(xù)）
周轉(zhuǎn)品的管理
物料帳務(wù)管理
廢品處理
包裝材料的管理
退貨管理


作業(yè)程序設(shè)計(jì)
相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書
收貨作業(yè)指導(dǎo)
材料的入庫(kù)作業(yè)
貨架擺放規(guī)則
材料的標(biāo)識(shí)
材料發(fā)放流程
不良品的處理
產(chǎn)品包裝出貨指導(dǎo)



作業(yè)程序及表單設(shè)計(jì)
程序及表單案例
搬運(yùn)設(shè)備的使用
送貨汽車
叉車
液壓搬運(yùn)車
小型送料車
周轉(zhuǎn)車

如何提高搬運(yùn)效率？
搬運(yùn)設(shè)備的使用
小型送料車
倉(cāng)庫(kù)與車間之間材料運(yùn)送

搬運(yùn)設(shè)備的使用
周轉(zhuǎn)車
新興的廠區(qū)直通車
減少了包裝、拆包的操作
節(jié)約了包裝材料
節(jié)省了運(yùn)作時(shí)間
提高了倉(cāng)庫(kù)的工作效率
降低成本的策略
物流－第三利潤(rùn)源
1.什么是第三利潤(rùn)源
2.第三利潤(rùn)源的含義
什么是第三利潤(rùn)源
第一利潤(rùn)源－－銷售額的增加
第二利潤(rùn)源－－生產(chǎn)成本或進(jìn)貨成本的降低
第三利潤(rùn)源－－物流部門降低成本所得的利潤(rùn)

物流現(xiàn)實(shí)

物流成本
物流成本劃分方法
生產(chǎn)要素
人工費(fèi)
設(shè)備費(fèi)
固定資產(chǎn)費(fèi)…….
功能
挑選
貼價(jià)格標(biāo)簽
包裝
運(yùn)輸

成本降低策略
倉(cāng)儲(chǔ)管理成本構(gòu)成
倉(cāng)庫(kù)使用費(fèi)
材料耗損
運(yùn)輸費(fèi)用
裝卸費(fèi)用
人員工資
包裝費(fèi)用
降低倉(cāng)庫(kù)建筑使用費(fèi)策略
提高空間利用率
減少庫(kù)區(qū)面積
降低單位物料的保管費(fèi)用
降低庫(kù)存量
5S和目視管理的作用
材料庫(kù)存時(shí)間的統(tǒng)計(jì)
呆滯物料的處理
不要使倉(cāng)庫(kù)成為收藏室


降低運(yùn)輸費(fèi)用方法
降低運(yùn)輸費(fèi)用方向

選擇運(yùn)輸方法四大基準(zhǔn)

經(jīng)濟(jì)性
迅速性
安全性
便利性
降低包裝及裝卸費(fèi)用
降低包裝費(fèi)用削減法
現(xiàn)狀分析
改善分析
降低包裝費(fèi)用方向


降低裝卸費(fèi)用
降低裝卸費(fèi)用三大原則

有效的倉(cāng)儲(chǔ)管理(ppt)