某汽車廠商供應(yīng)商質(zhì)量要求
供應(yīng)商質(zhì)量要求 目的 本要求為確定供應(yīng)商與××之間關(guān)系的原則性文件，是作為每一個××供應(yīng)商所必須遵守 的。 為保證產(chǎn)品具有穩(wěn)定的質(zhì)量，本要求闡明了在產(chǎn)品開發(fā)初期至批量生產(chǎn)的整個過程中 供應(yīng)商必須開展并完成的各項工作。此外，本要求明確了供應(yīng)商需通過過程控制的方法 來實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和可靠性。 供應(yīng)商必須完全理解本要求的全部內(nèi)容，并嚴格遵照執(zhí)行。××各有關(guān)部門將按照本要求 的內(nèi)容對供應(yīng)商產(chǎn)品開發(fā)各階段的工作進行檢查和認可。 本供應(yīng)商質(zhì)量要求包含： ■目 錄 |目 錄 | |條款 |項 目 | |2 |供應(yīng)商要求和職責(zé) | |2.1 |供應(yīng)商技術(shù)文件 | |2.2 |來自××的技術(shù)資料 | |2.3 |可行性 | |2.4 |質(zhì)量保證 | |2.4.1 |F.MEA | |2.4.2 |生產(chǎn)體制規(guī)劃 | |2.4.3 |子供應(yīng)商 | |2.4.4 |產(chǎn)品控制規(guī)劃 | |2.4.5 |檢驗要求 | |2.4.6 |檢驗設(shè)備狀況 | |2.4.7 |產(chǎn)品包裝和運輸 | |2.4.8 |產(chǎn)品標志 | |2.4.9 |工程更改 | |2.4.10|與技術(shù)標準的偏離 | |2.4.11|試驗和檢驗記錄及其保存 | |2.4.12|產(chǎn)品可追述性 | |3 |供應(yīng)商要求和規(guī)程 | |3.1 |供設(shè)計適用性檢驗用的樣品（原型） | |3.2 |供產(chǎn)品/工藝符合性檢驗用的樣品（試生產(chǎn)） | |3.3 |供貨起動 | |3.4 |產(chǎn)品封樣樣件 | |4 |由××公司進行的規(guī)程 | |4.1 |供應(yīng)商評價 | |4.2 |供應(yīng)商質(zhì)量巡檢員 | |4.3 |供貨一致性檢查 | |4.4 |供貨質(zhì)量問題 | |5 |產(chǎn)品及其特性的分類 | |5.1 |產(chǎn)品特性分類 | |5.2 |工藝特性分類 | |6 |質(zhì)量要求 | |7 |對供應(yīng)商評審要求 | |7.1 |過程AUDIT評審要求 | |7.2 |供應(yīng)商一日生產(chǎn)評審要求 | |8 |其它 | |附 表 | |№ |名 稱 | |附表一 |供應(yīng)商為南亞提供的產(chǎn)品清單 | |附表二 |過程潛在的失效模式及后果分析示例（P-FMEA）（最低要求） | |附表三 |控制計劃示例（最低要求） | |附表四 |質(zhì)量與合格證書（CQC報告） | |附表五 |圖紙/標準清單 | |附表六 |分供方及零部件/材料清單 | |附表七 |設(shè)備、工裝、模具清單 | |附表八 |專用檢具、檢測設(shè)備清單 | |附表九 |南亞產(chǎn)品用戶反饋廢品率（PPM）目標值 | 2 供應(yīng)商要求和職責(zé) 2.1 供應(yīng)商技術(shù)文件 供應(yīng)商必須制定、執(zhí)行和保證為××提供產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的書面規(guī)程（產(chǎn)品圖紙、 工藝文件和檢驗文件、質(zhì)量保證手冊、材料規(guī)格、試驗報告等）。 這些規(guī)程必須提供給××采購部供應(yīng)商質(zhì)量巡檢員進行審查。 有關(guān)提供給××的材料和/或產(chǎn)品中所含有害物質(zhì)的文件： 產(chǎn)品在安全性、生態(tài)學(xué)和對環(huán)境的影響方面應(yīng)符合國家法規(guī)要求，在初步洽談或提交 樣件期間的產(chǎn)品必須提交與產(chǎn)品制造中使用的原材料或以后可能會使用的原材料內(nèi)所含 化學(xué)成分的有關(guān)文件。特別是產(chǎn)品必須不含鎘，除非是圖紙上特別提出要求，但應(yīng)由南 亞工程部批準。 2.2 來自××的技術(shù)資料 ××向供應(yīng)商提供專用工程標準（圖紙、標準、供應(yīng)商質(zhì)量要求等）并按需要更新這些 標準。 供應(yīng)商應(yīng)將這些標準與其他更新資料一起保存好，保證它們在生產(chǎn)過程質(zhì)量控制時能 正確使用。 2.3 可行性 供應(yīng)商在開發(fā)新產(chǎn)品或新工藝過程時，必須首先向××保證它們有能力開發(fā)和制造符合 所有工藝要求的產(chǎn)品，并具有相應(yīng)的供貨能力。供應(yīng)商應(yīng)開展產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP ）工作，并報南亞采購部核準。詳見本要求的§7.1。 2.4 質(zhì)量保證 雖然產(chǎn)品的制造工藝和生產(chǎn)設(shè)備的獨立選擇、開發(fā)由供應(yīng)商完全負責(zé)，但它們的質(zhì)量 保證體系至少應(yīng)包含下列要求： 2.4.1 FMEA（故障模式和后果分析） 對所有產(chǎn)品和/或由供應(yīng)商設(shè)計的產(chǎn)品，供應(yīng)商必須評估與產(chǎn)品設(shè)計或工藝過程有關(guān) 的潛在故障起因和后果。因此，供應(yīng)商應(yīng)使用故障模式和后果分析（FMEA）技術(shù)，通過 對潛在故障模式的系統(tǒng)性分析，防止缺陷的發(fā)生。 FMEA技術(shù)適用于設(shè)計和制造工藝規(guī)程，因此： —— 對于供應(yīng)商設(shè)計的所有產(chǎn)品，××要求供應(yīng)商編制設(shè)計FMEA。 —— 對于供應(yīng)商開發(fā)的所有產(chǎn)品，××要求供應(yīng)商編制過程FMEA。 2.4.2 生產(chǎn)體系規(guī)劃 供應(yīng)商在獨立開發(fā)生產(chǎn)工藝規(guī)程和獨立選擇生產(chǎn)設(shè)備的過程中，必須具備保證產(chǎn)品質(zhì)量 和可靠性所需的一切必要手段，以便通過測量關(guān)鍵特性的工藝能力來確保 充分性和性能一致性。 通過測量工藝過程能力Cp、Cpk，以便能評價生產(chǎn)過程是否能夠保證零件特性在規(guī)定 公差范圍內(nèi)（具體方法見9.01102/08—統(tǒng)計過程控制參考準則）。 2.4.2.1 工藝過程控制規(guī)劃 供應(yīng)商必須通過對工藝參數(shù)的動態(tài)控制，保證對制造和裝配過程作最佳管理。 因此供應(yīng)商必須使生產(chǎn)過程的所有關(guān)鍵特性處于控制之下。 生產(chǎn)中檢查生產(chǎn)過程是否保持在受控狀態(tài)所需的方法是： o 生產(chǎn)過程自動調(diào)整 這是結(jié)合在自動化系統(tǒng)中，以便在檢測到生產(chǎn)過程偏移的基礎(chǔ)上作自動調(diào)整。 o 通過計量檢查 這個方法通過X- R控制圖來識別決定生產(chǎn)過程易變性的系數(shù)，從而啟動最適當?shù)募m正措施來防止不合格產(chǎn) 品的生產(chǎn)。 o 通過計數(shù)檢查 通過計數(shù)來檢查是應(yīng)用控制圖（P圖、C圖等）來合理地使用特性，并在定性數(shù)據(jù)（通 過或不通過、存在或不存在等）的基礎(chǔ)上進行分析，從而采取糾正措施，使缺陷大大地 減少。 附注：這些檢查是在經(jīng)分析后，判斷它們不能用計量檢查的情況下進行的。 2.4.3 子供應(yīng)商 供應(yīng)商必須對子供應(yīng)商的符合性作預(yù)防性評價，以保證子供應(yīng)商按照上述的要求執(zhí)行 ，并與供應(yīng)商采用相同的質(zhì)量控制體系。 不論使用哪一種方法，供應(yīng)商應(yīng)保證對不合格產(chǎn)品與子供應(yīng)商一起立即采取糾正措施 ，且應(yīng)將評估準則和采取的措施通知××。 只有當子供應(yīng)商在供貨時所作的更改可能涉及生產(chǎn)過程周期和/或材料更改時，才需 將這些更改通知××。 2.4.4 產(chǎn)品控制規(guī)劃 在開始供貨前，供應(yīng)商必須編制控制計劃并向××采購部提供，該計劃應(yīng)概括所供產(chǎn)品 的所有檢驗和控制手段。 控制計劃最低要求見“附表二”，控制計劃應(yīng)考慮以下內(nèi)容： ← 特性和相關(guān)重要性等級的說明（見5.1、5.2及表1）； ← 被控制的工藝過程階段； ← 要接受檢查的樣品量； ← 與制造或子供應(yīng)商工藝過程穩(wěn)定性有關(guān)的檢查頻度； ← 所選擇的檢測、試驗設(shè)備以及檢查方法； ← 檢查頻次和/或用于記錄檢驗結(jié)果的文件。 控制計劃還應(yīng)該包括向××交貨前對產(chǎn)品所作的功能、性能和可靠性檢查。 如果制造流程中包括除正常流程以外的操作，則必須將控制計劃擴展到這些操作。 2.4.5 檢查要求 2.4.5.1 供應(yīng)商的檢具、量具和檢驗設(shè)備必須齊全且狀態(tài)完好，以保證產(chǎn)品在制造過程中的所有 階段均能符合產(chǎn)品特性要求。檢驗設(shè)備的精度和校驗必須按書面維護規(guī)程執(zhí)行。 2.4.5.2 如果供應(yīng)商不具備某些檢查和試驗所必要的設(shè)備，供應(yīng)商必須： a）向××采購部告知他無法檢查的特性以及他準備委托試驗的合格實驗室的名稱； b）向××相關(guān)部門提交試驗報告副本，必要時，試驗報告副本必須與質(zhì)量合格證書等 文件一起提交。 c）在規(guī)定時限內(nèi)保存好原始試驗文件。 2.4.6 檢驗設(shè)備狀況 2.4.6.1 ××需要時，供應(yīng)商必須能表明在批量供貨前，試驗所得出的資料和檢驗設(shè)備早已投入到 有效使用中。 2.4.7 產(chǎn)品包裝和運輸 產(chǎn)品包裝方法的選擇可能對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響。供應(yīng)商有責(zé)任向××咨詢，并使用能 保證所有產(chǎn)品無損壞地到達其目的地的包裝方法。對已確定的包裝方法的任何改動必須 事先獲得××的書面許可。 2.4.8 產(chǎn)品標記 2.4.8.1 供應(yīng)商必須建立并執(zhí)行對產(chǎn)品標記的管理規(guī)定，它保證： a）對倉庫中的原材料、半成品和成品作明確的標記； b）在整個制造過程周期中明確地區(qū)分“合格”和“不合格”產(chǎn)品； c）對生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程中的半成品零件作明確標記。 如果同一種產(chǎn)品還要供應(yīng)其他客戶，則供應(yīng)商必須對裝有供××使用的產(chǎn)品的工位器具 進行標識。 2.4.8.2 發(fā)貨時，供應(yīng)商必須對批量的每個工位器具使用正確的標識。 2.4.9 工程更改 事先未得到××的正式許可，供應(yīng)商不得對產(chǎn)品進行工程更改。供應(yīng)商由于內(nèi)部加工原 因而想對產(chǎn)品進行更改（不論是由供應(yīng)商還是由××提出的）時，必須提交更改批準申請 書，并附上與原始產(chǎn)品鑒定相類似的重新鑒定的試驗合格證書。 供應(yīng)商只有在收到××批準書后才能進行更改，批準書不涉及有關(guān)工藝或制造問題的解 決方法，這些方面應(yīng)由供應(yīng)商負完全責(zé)任。 供應(yīng)商必須對產(chǎn)品和/或工藝過程（材料、加工工藝、處理等）的所有更改保持更改 生效日期的記錄。 供應(yīng)商在更改產(chǎn)品供貨之前應(yīng)書面通知××有關(guān)部門。 在更改不涉及圖紙?zhí)柕那闆r下，對于更改產(chǎn)品的首次發(fā)貨，供應(yīng)商必須通過在發(fā)貨文 件（包裝箱、裝箱單、質(zhì)量合格證書）上標明“更改”字樣以示區(qū)別。 2.4.10 與技術(shù)標準的偏離 任何情況下對于具有關(guān)鍵特性和特定要求的產(chǎn)品，××不接受與技術(shù)標準偏離的批量供 貨。 2.4.11 試驗和檢驗記錄及其保存 供應(yīng)商必須對產(chǎn)品的所有試驗和檢查結(jié)果進行記錄，并在規(guī)定的時限內(nèi)保存好這些記 錄：對于有W- K強制性要求并具有1D產(chǎn)品特性等級的試驗和檢驗記錄保存期為15年，同時供應(yīng)商必須能 隨時提供其產(chǎn)品無質(zhì)量缺陷的相關(guān)證明資料；對于其他受控特性的試驗和檢驗記錄保存 期為2年。 供應(yīng)商還必須要求其子供應(yīng)商按上述規(guī)定執(zhí)行。 包括子供應(yīng)商在內(nèi)的所有文件，在××需要時，供應(yīng)商應(yīng)立即向××提供。 2.4.12 產(chǎn)品可追溯性 在××技術(shù)文件上某些產(chǎn)品用下列符號進行標記： ← w – k（強制性要求） ← 1D（產(chǎn)品特性等級） 對于這些產(chǎn)品，供應(yīng)商必須按以下方式進行處理： ← 用上列符號在相應(yīng)的文件（控制計劃、檢驗文件等）上標明這些產(chǎn)品的相關(guān)工藝 特性（見表1）。 ← 用相關(guān)的工藝過程來控制產(chǎn)品的特性，以便保證100%的合格性。 ← 建立相關(guān)制度，能明確地標記出制造日期、檢查工號、檢查日期、所用材料批號 等，并能對每一批產(chǎn)品作確切的跟蹤。 ← 必須在批量供貨的每個產(chǎn)品上標明制造日期或批號（按照標準0.00013）。 3 供貨要求和規(guī)程 3.1 供設(shè)計適用性檢驗用的樣品（原型） 對在原型設(shè)計...
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