縮短立體庫備料周期

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清華大學卓越生產運營總監(jiān)高級研修班

綜合能力考核表詳細內容

縮短立體庫備料周期
北京廠6SIGMA項目立項報告 項目名稱:縮短立體倉庫備料周期 2001年9月21日 縮短立體倉庫備料周期 現(xiàn)狀描述: 1. 現(xiàn)有狀況的描述(流程、人員): 1. 二樓立體庫備料的流程: 2. 現(xiàn)有人員狀況核定: 表1:職責表 |職 責 表 | | |職責 |人數(shù) | |1、負責信息、票據(jù)接口。兼發(fā)料、備料 |2 | |。異常問題處理。 | | |2、負責電動叉車操作。兼?zhèn)淞稀?|2 | |3、負責索賠物料的接收及包裝統(tǒng)計,運送。兼收拆 |2 | |散物料。 | | |4、負責3條長線及3條CELL線、物統(tǒng)組、備件庫的發(fā) |4 | |料。 | | |5、負責備料的具體操作。回庫盤點。兼拆散物料的 |4 | |入庫。 | | 3. 現(xiàn)有空間的核定: 目前,倉儲處二樓立體庫的緩存區(qū)能夠同時碼放60個托拍。 二、數(shù)據(jù)分析: 1、.表格如下: |表3:數(shù)據(jù)分析表 | |序 |工廠|臺 |種類|串行操作時間(mi|總時間 |等待 |立體庫|回盤及|交接 | |號 | |數(shù) | |n) |(min) |(min) |出庫(m|退庫(m|(min)| | | | | | | | |in) |in) | | | | | | |生產 |器 |備料 | | | | | | | | | | |交接 |材 | | | | | | | | | | | | |會 | | | | | | | | | | | | |計 | | | | | | | |01 |企業(yè)|6 |12 |3 |5 |50 |58 |0 |50 |30 |5 | |02 |企業(yè)|50 |13 |4 |5 |40 |49 |0 |35 |25 |12 | |03 |企業(yè)|100|10 |6 |10 |45 |61 |0 |40 |32 |16 | |04 |企業(yè)|10 |8 |3 |4 |61 |68 |10 |56 |28 |5 | |05 |消費|47 |10 |3 |5 |44 |52 |0 |42 |30 |13 | |平均 |3.8 |5.8|48 |57.6 | |44.6 |29 |10.2 | |多批(三批) | |06 |企業(yè)|100|11 |4 |10 |32 |46 |0 |31 |30 |8 | |07 |企業(yè)|20 |10 |4 |10 |27 |41 |0 |31 |30 |10 | |08 |企業(yè)|50 |9 |4 |10 |22 |36 |0 |31 |30 |12 | |三批時間(min) |51 | | | | | |09 |企業(yè)|25 |10 |14 |5 |35 |54|0 |30 |24 |10 | |10 |企業(yè)|50 |8 |11 |5 |35 |51|0 |30 |24 |27 | |11 |企業(yè)|51 |6 |8 |5 |40 |53|0 |30 |24 |25 | |三批時間(min) |59 | | | | | |12 |企業(yè)|22 |11 |9 |9 |38 |56|4 |36 |17 |10 | |13 |企業(yè)|16 |11 |6 |9 |36 |51|0 |36 |17 |8 | |14 |企業(yè)|33 |10 |6 |9 |36 |51|0 |36 |17 |11 | |三批時間(min) |58 | | | | | |多批(二批) | |15 |消費|200|12 |6 |5 |52 |63|0 |48 |20 |16 | |16 |消費|400|13 |6 |5 |55 |66|0 |48 |20 |20 | |二批時間(min| |66 | | | | | |) | | | | | | | |多 | | | | | | | | | | | | |批(| | | | | | | | | | | | |二 | | | | | | | | | | | | |批)| | | | | | | | | | | | |17 |消費|200|10 |4 |5 |30 |39|0 |25 |23 |14 | |18 |消費|200|10 |4 |5 |30 |39|0 |25 |23 |15 | |二批時間(min| |39 | | | | | |) | | | | | | | |多 | | | | | | | | | | | | |批(| | | | | | | | | | | | |三 | | | | | | | | | | | | |批)| | | | | | | | | | | | |19 |企業(yè)|6 |12 |4 |10 |64 |78|8 |46 |27 |5 | |20 |企業(yè)|3 |11 |4 |10 |62 |76|8 |46 |27 |5 | |21 |企業(yè)|3 |2 |4 |10 |48 |62|14 |46 |27 |5 | |三批時間(min| |78 | | | | | |) | | | | | | | |多 | | | | | | | | | | | | |批(| | | | | | | | | | | | |二 | | | | | | | | | | | | |批)| | | | | | | | | | | | |22 |企業(yè)|60 |11 |4 |8 |35 |47|0 |32 |25 |8 | |23 |企業(yè)|50 |13 |4 |8 |42 |54|0 |40 |28 |8 | |24 |企業(yè)|45 |13 |4 |8 |46 |58|0 |44 |28 |9 | |三批時間(min| |58 | | | | | |) | | | | | | | |多 | | | | | | | | | | | | |批(| | | | | | | | | | | | |二 | | | | | | | | | | | | |批)| | | | | | | | | | | | |25 |企業(yè)|25 |11 |4 |8 |40 |52|0 |40 |28 |6 | |26 |企業(yè)|100|9 |4 |8 |43 |55|0 |36 |28 |11 | |二批時間(min| |55 | | | | | |) | | | | | | | 2、關于幾個數(shù)據(jù)的說明: 備料:已經(jīng)包括了立體庫的出庫及工人備料的并行時間。 立體庫出庫:是指立體庫完整出一批料的時間。 等待:是指由于異常原因導致的等待時間,主要是立體庫數(shù)量不足,導致的重新走票。 回盤及退庫:是指工人清點數(shù)量以及立體庫將整批托盤送回的時間。 多批:是指同時處理的批次,此表中有單批、二批和三批的情況。 總時間:是串行操作時間的總和,包括由于異常導致的等待時間。 3、目前備料周期范圍: A、來自相同工廠的總數(shù)量小于等于400臺可以同時處理三批: 人員:目前備料操作人為2.5人。 空間:三批同一工廠所需備的料一般有15種左右,立體庫的零盤率為60%以上,因 此15種料,一般要出40個左右的托拍。 B、來自不同工廠的總量小于等于400臺可以同時各處理一批,理由同上。 單批處理的總數(shù)量為400——600。 4. 關于備料周期的計算: 目前流程下,備料周期的理論下限值為立體庫出庫時間,就是說,備料周期是不 可能高于立體庫的出庫時間的,單批數(shù)量400——600,立體庫出庫時間平均要40- 45分鐘,那么備料周期的理論下限應為45分鐘。 a. 狹義備料周期的含義及計算,即備料一批或同時備料多批,不考慮與下批的銜接 。 將總時間求和在去除最長的最短的時間,以及等待時間,在進行平均,即可。 通過計算,目前備料周期為: XD=55.67min
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