持續(xù)贏利---精益六**系統(tǒng)

  培訓講師：姜上泉

講師背景：
導師簡介姜上泉，中國降本增效咨詢領導者，著名精益運營專家，多家中國企業(yè)500強與全球企業(yè)500強降本增效和精益運營顧問；曾受邀為北京大學、清華大學、中山大學、山東大學、上海交通大學等多所著名大學授課；對豐田、本田、三井、海爾、沃爾沃、青島啤 詳細>>

姜上泉
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持續(xù)贏利---精益六**系統(tǒng)詳細內容

持續(xù)贏利---精益六**系統(tǒng)

課程大綱

第 一節(jié)：精益六**---精益總論

本節(jié)亮點：國內企業(yè)推行精益多數不能固化和持續(xù)，為什么？精益推進成功的三大關鍵因素即：精益的工具和方法×團隊及領導力×全員參與度， 只有當三者同時發(fā)生作用的時候才能夠保證精益管理的成功。

內容大綱：

1.精益管理科學體系的構成要素

2.精益管理哲學體系的構成要素

3.多數企業(yè)精益管理效果不好的四大誤區(qū)

4.重新認識精益管理的核心思想

5.深刻理解精益領導力的12種行為

 ——案例分析與練習

第二節(jié)：精益六**---人才**優(yōu)

本節(jié)亮點：利潤為根，人才為本，企業(yè)的“根本”就是先要培育優(yōu)秀的人才方能創(chuàng)造好的利潤。**“精益學習路徑圖、人才帶級認證、精益道場訓練、訓練實施項目化”等工具和方法快速、批量培養(yǎng)與復制出企業(yè)的精益人才。

內容大綱：

1.業(yè)務驅動模式決定人才訓練方式

2.精益人才帶級訓練與認證制度

3.四會人才訓練標準與評價制度

4.三三三柔性化人才訓練與考核

5.超級熟練工訓練與測評認證

 ——案例分析與練習

第三節(jié)：精益六**---團隊**棒

本節(jié)亮點：利潤為根，人才為本，企業(yè)的“根本”就是先要培育優(yōu)秀的人才方能創(chuàng)造好的利潤。**“精益學習路徑圖、人才帶級認證、精益道場訓練、訓練實施項目化”等工具和方法快速、批量培養(yǎng)與復制出企業(yè)的精益人才。

內容大綱：

1.業(yè)務驅動模式決定人才訓練方式

2.精益人才帶級訓練與認證制度

3.四會人才訓練標準與評價制度

4.三三三柔性化人才訓練與考核

5.超級熟練工訓練與測評認證

 ——案例分析與練習

第三節(jié)：精益六**---團隊**棒

本節(jié)亮點：**“SDA系統(tǒng)改善、SGA專業(yè)改善、SKB突破改善、Kaizen自主改善”等方法促使全員參與精益改善；并**精益文化的塑造，產出人才、產出氛圍、產出士氣、產出機制、產出績效、產出團隊。

內容大綱：

1.精益管理成功實施的“三駕馬車”

2.3S K全員改善組織構建與落地

3.人均精益改善成果突破提升策略

4.SKB精益團隊全面快贏改善攻略

5.精益團隊文化成果的六項產出

 ——案例分析與練習

第四節(jié)：精益六**---現場**

本節(jié)亮點：**“目標日清系統(tǒng)、精益VM、精益6S、精益TPM、SOS標準作業(yè)、KYT危險預知”等工具的實施，打造出令人肅然起敬的精益標桿現場。

內容大綱：

1.完善好精益目標體系與日清體系

2.星級現場訓練、執(zhí)行與考核標準的建立

3.VM、6S、TPM、SOS、SP、LVC打造星級現場

4.立標與對標推動精益五星級現場的建設

5.精益星級現場的優(yōu)化提高與復制推廣

 ——案例分析與練習

第五節(jié)：精益六**---質量**

本節(jié)亮點：運用“品質內建技術、質量管理五率法、標準管理四步法”等工具使企業(yè)挑戰(zhàn)零缺陷，確保產品質量、工作質量、服務質量的提升。

內容大綱：

1.建立與健全品質內建系統(tǒng)

2.QRQC快速反應質量改善

3.自工序完結制度全方位實施

4.POKA-YOKE七大步驟有效推進

5.精益品質理念全員宣導與落地

 ——案例分析與練習

第六節(jié)：精益六**---速度**快

本節(jié)亮點：**“VSM價值流、QCO快速切換、柔性敏捷式生產”等方法縮短DTD生產周期，從而提升企業(yè)的資產效率，降低企業(yè)的財務風險。

內容大綱：

1.精益價值流分析與均衡化生產

2.單件流、單人流生產模式導入

3.QCO快速切換標準訓練與執(zhí)行

4.拉式生產與精益物流系統(tǒng)構建

5.損失工時占比分析與全面改善

 ——案例分析與練習

第七節(jié)：精益六**---成本**低

本節(jié)亮點：**精益會計、管理會計理念和工具的導入，建立各項損失與浪費的核算、考核、控制、改善標準，降低企業(yè)內部各項管理不善成本，使企業(yè)全價值鏈增值比率**大化。

內容大綱：

1.精益會計思維的倡導與全面剖析

2.企業(yè)成本結構與目標管控流程

3.精益改善數據與管理會計無縫對接

4.精益會計與管理會計局部實踐

5.各項浪費與損失用金錢做衡量

6.OTB系統(tǒng)全面削減企業(yè)損失成本

 ——案例分析與練習

第八節(jié)：精益六**---持續(xù)精進

本節(jié)亮點：懂得5個等級28項要素構筑的“精益六**作戰(zhàn)地圖”構成框架，知道如何運用精益六**評價體系開展自評、專評，做到持續(xù)改善和加速成長。

內容大綱：

1. “精益六**作戰(zhàn)地圖”的目標指標

2. “精益六**作戰(zhàn)地圖”的執(zhí)行標準

3. “精益六**作戰(zhàn)地圖”的評價標準

4. 精益六**自評與專評的有效開展

5. 精益六**月度與年度提升計劃與方案

 

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“精益生產推行實務”課程大綱2天12小時企業(yè)中、高層管理干部Leanproduction精益生產方式作為最有效的生產方式已經受到全世界的廣泛認同。其基本思想以持續(xù)改善和尊重人性為核心，通過持續(xù)改善徹底消除浪費和損失，追求產品制造的合理性以及品質至上的成本節(jié)約，被認為是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產方式之一。在市場競爭加劇、勞動力成本增加、原材料價

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“精益6S實施模式”課程大綱標準版3天2夜（也可選擇某一模塊獨立開展訓練)中高層管理干部、優(yōu)秀基層管理干部精益6S亦稱改善型6S，是在傳統(tǒng)6S的基礎上再提高的升級版6S，通過對傳統(tǒng)“6”個“S”理念的升華，使傳統(tǒng)6S走出“搞形式，不能有效產生效益”的誤區(qū)。在精益6S課程中，未脫離傳統(tǒng)型6S的本意而使精益型6S變成純粹的IE或JIT，本課程有效的將6S、JIT

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