陳進(jìn)華 老師
- 所在地區(qū)： 廣東 深圳
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn) TPM 效率改善 中基層管理
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陳進(jìn)華老師的內(nèi)訓(xùn)課程
《SMED--快速切換改善實操落地訓(xùn)練》序言：隨著生活水平不斷改善和科技的不斷發(fā)展，客戶需求越來越多樣化，個性化，這樣必然會導(dǎo)致訂單需求越來越趨向“多品種小批量”。多品種小批量的訂單也一定會給生產(chǎn)造成頻繁切換生產(chǎn)線或設(shè)備。我們要面對現(xiàn)實，市場與人類需求的趨勢我們個人的力量不能改變它，但是我們完全可以改變自已來適應(yīng)市場需求。如何改變？《快速切換實操訓(xùn)練---SMED》課程就是專門用來降低或消除切換時間浪費，以達(dá)到提高效率、降低成本的經(jīng)營目標(biāo)課程收益：系統(tǒng)掌握切換全過程分析方法系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法通過案例講解，讓學(xué)員快速掌握縮短外部切換的工具與方法通過案例講解，讓學(xué)員快速掌握縮短內(nèi)部切換的
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全面質(zhì)量管理----TQM 殘酷的市場競爭，提高了客戶的期望，如何解決來料問題以及生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，實現(xiàn)產(chǎn)品出貨合格是擺在企業(yè)管理人員的新的課題。企業(yè)的質(zhì)量管理已經(jīng)不僅僅體現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量上，而且體現(xiàn)在企業(yè)的各個領(lǐng)域的管理質(zhì)量方面，全員參與、全系統(tǒng)管理、全過程控制的全面質(zhì)量管理體系是現(xiàn)代企業(yè)管理方式的具體體現(xiàn)。通過本課程的培訓(xùn)著重介紹TQM全員質(zhì)量管理，著重講授過程質(zhì)量控制和解決質(zhì)量問題手段與方法，就如何實現(xiàn)內(nèi)部客戶原則提供具有實踐性的QC改善工具，同時，從實操層面的解決質(zhì)量問題，最終實現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，進(jìn)而全面提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。課程收益：1. 掌握全面質(zhì)量管理的重要性與實施
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《TWI－基層主管技能訓(xùn)練》 課程背景： TWI（Training Within Industry），即為督導(dǎo)人員的現(xiàn)場管理訓(xùn)練，或稱為一線主管技能培訓(xùn)，TWI是實施精益生產(chǎn)、豐田生產(chǎn)方式、TPM、5S等各項工具和系統(tǒng)的基礎(chǔ)，是企業(yè)管理理論的“世界語”。 TWI源于1920年的英國，二戰(zhàn)后,美國生產(chǎn)局幫助重建日本經(jīng)濟(jì),發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導(dǎo)人員,故引進(jìn)TWI訓(xùn)練,培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力,日本政府認(rèn)識到此培訓(xùn)的重要性,為此專門組織成立（社團(tuán)法人）日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會,并由日本勞動省大力推廣,對二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)得以迅速發(fā)展
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VSM價值流分析與改善實操訓(xùn)練[pic]我們的生產(chǎn)過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程。隨著訂單式生產(chǎn)（MTO）在越來越多的企業(yè)中的應(yīng)用，許多都面臨著這樣的問題，訂單交貨期越來越短，訂單變更頻繁，緊急訂單越來越多，工廠不能及時有效反應(yīng)，工廠管理流程復(fù)雜。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進(jìn)，但效果不佳。經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴(yán)重滯后，同時呆滯的材料庫存又在增長，所有的這一切源于我們?nèi)狈σ粋€精益的價值流。 ? 掌握價值流繪制步驟及方法 ? 掌握如何運用相關(guān)精益原理分析企業(yè)當(dāng)前價值流圖 ? 根據(jù)規(guī)劃的未來價值流圖，制定精益改善計劃并付諸
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杰出班組長課程大綱主講：陳進(jìn)華一、角色認(rèn)知——自我定位1. 中國制造業(yè)的發(fā)展趨勢2. 班組長的定位和角色認(rèn)知3. 班組長在企業(yè)中的地位與作用4. 班組長的基本職責(zé)5. 優(yōu)秀班組長應(yīng)具備的管理技能二、從自我管理開始----時間管理與工作計劃1. 班組長為什么總是那么忙※討論：班組長，每天我們做了些什么？2. 模似游戲：“容力”再現(xiàn)3. 高效時間管理方法4. 時間優(yōu)先管理矩陣圖5. 時間管理高手的五種方式三、提升現(xiàn)場問題挖掘能力1. 精益浪費的定義2. 現(xiàn)場七大浪費剖析3. 挖掘法寶1：七劍下天山4. 挖掘法寶2：系統(tǒng)法5. 挖掘法寶3：TOC法6. 挖掘法寶4：5W2H法7. 案例練習(xí)：地毯式挖
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制造成本分析與消減技法（3天）課程大綱時間 培訓(xùn)題要 主要培訓(xùn)內(nèi)容 授課方式 第1天上午 1. 制造成本分析 企業(yè)現(xiàn)狀分析 企業(yè)存在的“根”在哪 企業(yè)成本、效率、利潤的三角關(guān)系 制造成本構(gòu)成剖析※ 模擬游戲---影響企業(yè)成本因素分析 互動授課 模擬游戲 2. 識別與尋找制造現(xiàn)場的各種浪費 精益“浪費”的含義 現(xiàn)場浪費因果循環(huán)分析圖 現(xiàn)場七大浪費現(xiàn)象剖析 現(xiàn)場12種常見的動作浪費分析 認(rèn)別動作浪費法寶---七劍下天山※ 案例練習(xí)---“地毯式”尋找現(xiàn)場浪費 互動授課 小組討論 案例練習(xí) 第1天下午 3. 學(xué)以致用 現(xiàn)場實踐：按上午培訓(xùn)內(nèi)容到現(xiàn)場去尋 找