生產(chǎn)現(xiàn)場低成本改善十大利器（2天）

暢銷書《生產(chǎn)效率改善務實》作者親臨品牌課原創(chuàng)講師授課！解決企業(yè)現(xiàn)場問題，提高企業(yè)效率，降低成本！??！ 《生產(chǎn)現(xiàn)場低成本改善十大利器》隨著中國加入WTO,市場產(chǎn)品越來越豐富，消費者的眼光越來越挑剔；導致產(chǎn)品的壽命越來越短，客戶對企業(yè)交貨周期越來越短、產(chǎn)品定價越來越低，企業(yè)獲利越來越低。 企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下，企業(yè)要想謀求生存與快速發(fā)展，必須重新審視自身的制造現(xiàn)場----因為,現(xiàn)場就是市場，同時現(xiàn)場也是企業(yè)利潤的礦產(chǎn)。 在制造現(xiàn)場這個平臺上，運用什么改善方法才能使現(xiàn)場成為“效率最高、成本最低”的精益制造現(xiàn)場？《生產(chǎn)現(xiàn)場低成本改善十大利

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工廠內精益物流與倉儲效率改善--2天

工廠內精益物流與倉儲效率改善【課程概述】 高質高效地開展生產(chǎn)活動是每一個企業(yè)的目標，也是管理的價值所在，管理者的任務就是努力提升管理水平，不斷消除生產(chǎn)過程中的浪費，建立適合企業(yè)自身特點的高效生產(chǎn)方式。在這方面，以豐田公司為代表的日本企業(yè)創(chuàng)造的精益生產(chǎn)模式是世界各國企業(yè)公認的最佳生產(chǎn)方式。在精益生產(chǎn)中，精益物流是一個重要的組成部分，以實現(xiàn)物流順暢、庫存降低為目標，不斷開展改善！【課程目的】 使學員充分理解以豐田公司為代表的日本企業(yè)開創(chuàng)的精益生產(chǎn)方式的內容與深刻含義，掌握精益生產(chǎn)物流改善的方法與技巧，并能結合自身企業(yè)特點開展精益生產(chǎn)物流改善活

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精益6S管理實戰(zhàn)訓練--2天

精益6S管理實戰(zhàn)訓練有很多企業(yè)在工作中可能會遇到以下問題：1. 無法在60秒內找到所需的文件資料或現(xiàn)場物料或工具或倉庫材料等；2. 標識與實物不符、倉庫的配料速度慢；3. 現(xiàn)場物資存放凌亂，常出現(xiàn)錯拿誤用，造成不必要的返工、返修；4. 工位器具未合理放置，經(jīng)常需要尋找，直接影響作業(yè)效率；5. 現(xiàn)場或倉庫等區(qū)域的物資盤點準確＜99；6. 作業(yè)現(xiàn)場物資隨意放置，導致工序、通道不暢，影響生產(chǎn)效率；7.生產(chǎn)區(qū)域現(xiàn)場時爾發(fā)生小事故、小工傷、設備小故障。也有很多企業(yè)，推行6S的歷史淵源不可謂不長，但是效果呢？不少員工都認為6S就是大掃除、搞干凈擺整齊，讓人啼笑皆非。6S實施過程中我們是否陷入以下誤區(qū)中呢？

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精益7S管理實戰(zhàn)訓練--2天

精益7S管理實戰(zhàn)訓練有很多企業(yè)在工作中可能會遇到以下問題：1. 無法在60秒內找到所需的文件資料或現(xiàn)場物料或工具或倉庫材料等；2. 標識與實物不符、倉庫的配料速度慢；3. 現(xiàn)場物資存放凌亂，常出現(xiàn)錯拿誤用，造成不必要的返工、返修；4. 工位器具未合理放置，經(jīng)常需要尋找，直接影響作業(yè)效率；5. 現(xiàn)場或倉庫等區(qū)域的物資盤點準確＜99；6. 作業(yè)現(xiàn)場物資隨意放置，導致工序、通道不暢，影響生產(chǎn)效率；7.生產(chǎn)區(qū)域現(xiàn)場時爾發(fā)生小事故、小工傷、設備小故障。也有很多企業(yè)，推行7S的歷史淵源不可謂不長，但是效果呢？不少員工都認為7S就是大掃除、搞干凈擺整齊，讓人啼笑皆非。7S實施過程中我們是否陷入以下誤區(qū)中呢？

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精益7S管理咨詢式落地培訓--4天

精益7S管理咨詢式落地培訓 大綱有很多企業(yè)在工作中可能會遇到以下問題：1. 無法在60秒內找到所需的文件資料或現(xiàn)場物料或工具或倉庫材料等；2. 標識與實物不符、倉庫的配料速度慢；3. 現(xiàn)場物資存放凌亂，常出現(xiàn)錯拿誤用，造成不必要的返工、返修；4. 工位器具未合理放置，經(jīng)常需要尋找，直接影響作業(yè)效率；5. 現(xiàn)場或倉庫等區(qū)域的物資盤點準確＜99；6. 作業(yè)現(xiàn)場物資隨意放置，導致工序、通道不暢，影響生產(chǎn)效率；7.生產(chǎn)區(qū)域現(xiàn)場時爾發(fā)生小事故、小工傷、設備小故障。也有很多企業(yè)，推行7S的歷史淵源不可謂不長，但是效果呢？不少員工都認為7S就是大掃除、搞干凈擺整齊，讓人啼笑皆非。7S實施過程中我們是否陷入以

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精益生產(chǎn)管理十大工具（10天）

精益生產(chǎn)十大工具培訓方案序精益生產(chǎn)各主題授課1精益6S與目視化管理（精益生產(chǎn)的基礎）2天2標準時間制定技術（精益生產(chǎn)的基礎）1天3PMC－精益生產(chǎn)計劃與物料控制（精益生產(chǎn)的神經(jīng)系統(tǒng)）2天4TPM－全員設備管理與維護（精益生產(chǎn)智能智造的支柱）1天5設備與生產(chǎn)線快速切換-SMED1天6如何運用QCC解決質量問題1天7流程分析與改善2天8布局分析與改善9平衡分析與改善10人機配合分析與改善11作業(yè)動作分析與改善主題1. lt;精益6S與目視化管理gt; 實施大綱培訓目標：全面了解6S是什么；走出推行6S的七大誤區(qū)；掌握實施6S的各類工具；掌握6S的實施步驟、方法和技巧；6S推行成功案例分享；如何持續(xù)

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