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陳進(jìn)華老師
陳進(jìn)華 老師
  •  所在地區(qū): 廣東 深圳
  •  主打行業(yè): 不限行業(yè)
  •  擅長(zhǎng)領(lǐng)域:精益生產(chǎn) TPM 效率改善 中基層管理
  •  企業(yè)培訓(xùn)請(qǐng)聯(lián)系董老師
  •  聯(lián)系手機(jī):
陳進(jìn)華老師培訓(xùn)聯(lián)系微信

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陳進(jìn)華

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陳進(jìn)華

陳進(jìn)華老師的內(nèi)訓(xùn)課程

《中層管理技能實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程大綱一、中層管理人員的定位和角色認(rèn)知1. 重新審視中國(guó)制造業(yè)的弱點(diǎn)及發(fā)展趨勢(shì)2. 關(guān)注制造業(yè)的基本—QCDS3. 我們?yōu)槭裁磿?huì)很忙?4. 為什么忙的時(shí)候只想到加人、加班、加設(shè)備或抱怨訂單太多?5. 合格的車(chē)間主任具備哪些條件和要求?二、時(shí)間與工作計(jì)劃管理讓你忙中有閑1. 討論:我們每天都做了些什么?2. 高效時(shí)間管理方法與技巧3. 時(shí)間優(yōu)先管理矩陣圖4. 時(shí)間管理高手的五種方式三、如何管好車(chē)間神經(jīng)樞紐---生產(chǎn)計(jì)劃與控制1. 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃在車(chē)間管理中的重要性2. 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃安排原則與技巧3. 如何快速發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常?4.

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制造業(yè)庫(kù)存分析與控制技術(shù)(2天)一、生產(chǎn)管理中物流與庫(kù)存關(guān)系1. 當(dāng)今制造企業(yè)面臨的壓力與問(wèn)題剖析2. 結(jié)合自身企業(yè)實(shí)際討論:庫(kù)存與物流有什么關(guān)系?3. 企業(yè)案例模擬----讓你掌握庫(kù)存與物流管控的核心4. 精益生產(chǎn)的庫(kù)存管理目標(biāo)---挑戰(zhàn)“零庫(kù)存”5. 精益生產(chǎn)的物流管理目標(biāo)---連續(xù)流動(dòng)6. 精益生產(chǎn)的物流流動(dòng)目標(biāo)---“一個(gè)流”7. 精益生產(chǎn)的組織模式---拉動(dòng)、均衡與柔性二、精益物流分析與改善1. 影響物流的原因剖析2. 案例講解:快速盤(pán)查物流不暢的根源之法3. 物流改善的“6定”原則4. 案例講解:改善物流的主要方法與工具5. 如何有效落實(shí)“快速配送”6. 案例分享:某企業(yè)物流改善案

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物流改善與庫(kù)存降低(2天)一、生產(chǎn)管理中物流與庫(kù)存關(guān)系1. 當(dāng)今制造企業(yè)面臨的壓力與問(wèn)題剖析2. 結(jié)合自身企業(yè)實(shí)際討論:庫(kù)存與物流有什么關(guān)系?3. 企業(yè)案例模擬----讓你掌握庫(kù)存與物流管控的核心4. 精益生產(chǎn)的庫(kù)存管理目標(biāo)---挑戰(zhàn)“零庫(kù)存”5. 精益生產(chǎn)的物流管理目標(biāo)---連續(xù)流動(dòng)6. 精益生產(chǎn)的物流流動(dòng)目標(biāo)---“一個(gè)流”7. 精益生產(chǎn)的組織模式---拉動(dòng)、均衡與柔性二、精益物流分析與改善1. 影響物流的原因剖析2. 案例講解:快速盤(pán)查物流不暢的根源之法3. 物流改善的“6定”原則4. 案例講解:改善物流的主要方法與工具5. 如何有效落實(shí)“快速配送”6. 案例分享:某企業(yè)物流改善案三、正

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現(xiàn)場(chǎng)IE改善課程簡(jiǎn)介 ——講師:陳進(jìn)華隨著中國(guó)加入WTO,市場(chǎng)產(chǎn)品越來(lái)越豐富,消費(fèi)者的眼光越來(lái)越挑剔;導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來(lái)越短,客戶(hù)對(duì)企業(yè)交貨周期越來(lái)越短、產(chǎn)品定價(jià)越來(lái)越低,企業(yè)獲利越來(lái)越低。 企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)如此激烈的情況下,企業(yè)要想謀求生存與快速發(fā)展,必須重新審視自身的制造現(xiàn)場(chǎng)----因?yàn)?現(xiàn)場(chǎng)就是市場(chǎng),同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)也是企業(yè)利潤(rùn)的礦產(chǎn)。 在制造現(xiàn)場(chǎng)這個(gè)平臺(tái)上,運(yùn)用什么改善方法才能使現(xiàn)場(chǎng)成為“效率最高、成本最低”的精益制造現(xiàn)場(chǎng)?效率改善課程正是為它量體裁衣而定做的。

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銀行網(wǎng)點(diǎn)的6S管理標(biāo)準(zhǔn)主講:陳進(jìn)華課程背景: 6S管理法是指“整理、整頓、清掃、清潔、安全和修養(yǎng)”的現(xiàn)場(chǎng)管理方法,實(shí)現(xiàn)對(duì)人規(guī)范化、對(duì)事流程化、對(duì)物規(guī)格化的管理理念。課程收益:全面了解6S是什么;走出推行6S的七大誤區(qū);掌握實(shí)施6S的各類(lèi)工具;掌握6S的實(shí)施步驟、方法和技巧;6S推行成功案例分享;如何持續(xù)和深化推行6S。課程對(duì)象:銀行全員課程大綱:  (1)、6S管理—整理(SEIRI)  目的:騰出空間,活用空間。  關(guān)鍵:工作場(chǎng)所的東西區(qū)分為要與不要?! ∞k法:把不要的東西堅(jiān)決清理掉,不再使用的處理掉,使用頻率很低的放在貯存處,幾乎每天要用的放置在就手處?! 。?)、6S管理—整頓(SEIT

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生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)與改善課程大綱(1天)|號(hào) |題要 |詳細(xì)內(nèi)容 |學(xué)員活動(dòng)|輔助設(shè)備 ||2 |生產(chǎn)線布局分析與設(shè)計(jì) |現(xiàn)狀分析 |聽(tīng)講 |白板 || | |工藝流程分析 |討論 |白板筆 || | |產(chǎn)品P-Q分析 |案例分享|投影儀 || |

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