杰出班組長課程大綱(高級(jí)班)

  培訓(xùn)講師:陳進(jìn)華

講師背景:
陳進(jìn)華老師2001-2002年天隆電子(深圳)有限公司(臺(tái)資)---IE工程師、改善委員會(huì)主任2002-2006年奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司(日資)---IE高級(jí)主管、生產(chǎn)高級(jí)主管、OLYMPUS人才委員會(huì)委員、OLYMPUS高級(jí)講師、精 詳細(xì)>>

陳進(jìn)華
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杰出班組長課程大綱(高級(jí)班)

杰出班組長課程大綱

主講:陳進(jìn)華

一、角色認(rèn)知——自我定位

1.   中國制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)

2.   班組長的定位和角色認(rèn)知

3.   班組長在企業(yè)中的地位與作用

4.   班組長的基本職責(zé)

5.   優(yōu)秀班組長應(yīng)具備的管理技能

二、從自我管理開始----時(shí)間管理與工作計(jì)劃

1.  班組長為什么總是那么忙

※討論:班組長,每天我們做了些什么?

2.  模似游戲:“容力”再現(xiàn)

3.  高效時(shí)間管理方法

4.  時(shí)間優(yōu)先管理矩陣圖

5.  時(shí)間管理高手的五種方式

三、提升現(xiàn)場(chǎng)問題挖掘能力

1.  精益浪費(fèi)的定義

2.  現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)剖析

3.  挖掘法寶1:七劍下天山

4.  挖掘法寶2:系統(tǒng)法

5.  挖掘法寶3:TOC法

6.  挖掘法寶4:5W2H法

7.  案例練習(xí):地毯式挖掘現(xiàn)場(chǎng)各種浪費(fèi)現(xiàn)象

四、活用IE技術(shù)提高效率與品質(zhì)水平

1.  何為“IE”?

2.  IE技術(shù)在現(xiàn)場(chǎng)管理中的作用

3.  運(yùn)用“流程分析”發(fā)現(xiàn)改善著手點(diǎn)

※  流程分析的定義

※  案例講解:流程分析工具的運(yùn)用

4.  運(yùn)用“布局改善”消除搬運(yùn)浪費(fèi)

※  布局改善的原則

※  各類布局形式的公優(yōu)缺點(diǎn)剖析

※  案例分析

5.  運(yùn)用“平衡效率改善”技術(shù)

※  模擬游戲:剖析平衡效率的影響因素

※  平衡效率的計(jì)算方法

※  個(gè)別效率與整體的利弊關(guān)系

※  “ECRS”法則的運(yùn)用

※  案例練習(xí)

6.  運(yùn)用“人機(jī)配合改善”提高效率與設(shè)備產(chǎn)能

※  人機(jī)配合要素分析

※  人機(jī)配合改善原則

※  案例講解:人機(jī)配合分析與改善方法

※  案例練習(xí)

7.  運(yùn)用“動(dòng)作改善”提高動(dòng)作效率

※  動(dòng)作價(jià)值性分析

※  動(dòng)素改善原則

※  活用“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”

※  案例分享

五、設(shè)備自主管理的運(yùn)用

1.  設(shè)備效率損失分析

2.  為什么要實(shí)施設(shè)備自主管理?

3.  設(shè)備清掃要點(diǎn)

※  工具1:設(shè)備清掃現(xiàn)狀表

※  工具2:五感發(fā)現(xiàn)表

4.  設(shè)備個(gè)別改善

※  工具3:5Why分析法

※  工具4:改善提案制度

5.  制定清掃點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

※ 工具5:設(shè)備清掃潤滑指導(dǎo)書

6.  制定總點(diǎn)檢表

※  制定點(diǎn)檢表的8定原則

※  工具6:設(shè)備日常點(diǎn)檢表

※  工具7:OPL教育法

7.  活用5S管理之目視化管理

8.  案例分享

六、管理根本---有效溝通

1.  認(rèn)識(shí)溝通

2.  溝通技巧的重要性---我說你畫

3.  溝通的主要方式方法

4.  溝通的步驟

5.  溝通的定律

6.  溝通5技巧

※  案例練習(xí)

七:學(xué)以致用——現(xiàn)場(chǎng)人際關(guān)系管理

1.  與上級(jí)溝通技巧---工作匯報(bào)、聽取指示和批評(píng)

※  與上級(jí)溝通五技巧

※  工作匯報(bào)5要訣

※  如何處理被上司錯(cuò)怪的情形

2.  與下級(jí)溝通技巧——老同事、老油條、刺兒頭的應(yīng)對(duì)

※  與下級(jí)溝通要點(diǎn)

※  與員工沖突處理技巧

※  老同事、老油條、刺兒頭的應(yīng)對(duì)技巧

八、高效團(tuán)隊(duì)建設(shè)

1.  認(rèn)識(shí)班組團(tuán)隊(duì)----大雁的啟示

2.  成功團(tuán)隊(duì)的要素有哪些?

3.  發(fā)生團(tuán)隊(duì)沖突的根源在哪?

4.  團(tuán)隊(duì)沖突處理技巧

5.  板凳游戲的啟示---高效團(tuán)隊(duì)的核心   

 


 

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《贏在基層--班組管理技能提升》培訓(xùn)方案課程背景:生產(chǎn)制造型企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營銷,最終是要靠最終產(chǎn)品的交期和質(zhì)量來證明自已,而在這個(gè)過程中,最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的交付能力和質(zhì)量,最終反映的是企業(yè)對(duì)整個(gè)制造運(yùn)營系統(tǒng)的整體管控能力,而班組現(xiàn)場(chǎng)管理則是其中的重頭戲,涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)等諸多因素,可以這么形容“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)就是企業(yè)的印鈔機(jī)”。而

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企業(yè)降本增效產(chǎn)品服務(wù)體系說明1.1.產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重、白熱化的價(jià)格戰(zhàn)讓競爭力越來越??;2.客戶個(gè)性化需求,多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力,交貨周期越來越短,緊急訂單越來越多;3.品質(zhì)浪費(fèi)和投訴嚴(yán)重,一次性通過率在60以下,無追溯到具體工序、設(shè)備、人員、地點(diǎn),問題再三重復(fù)出現(xiàn),返工返修多;4.生產(chǎn)過程在制品多,半成品庫多,庫存不斷增加,場(chǎng)地不夠

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質(zhì)量問題分析與解決辦法今天中國制造業(yè)的利潤無外乎來自于三個(gè)方面:研發(fā)利潤、營銷利潤和制造利潤。我們都渴望賺到研發(fā)利潤,也盼望賺到營銷利潤,但捫心自問:您是否有足夠的研發(fā)實(shí)力去獲得研發(fā)利潤?您是否有強(qiáng)大的營銷能力去賺得營銷利潤?對(duì)于千萬家中國制造型工廠來說,答案顯然都是否定的?,F(xiàn)實(shí)中,為了更好的生存,當(dāng)下只能去做,而且也必須一定要做到的就是多賺制造利潤!并且通

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暢銷書《生產(chǎn)效率改善務(wù)實(shí)》作者親臨品牌課原創(chuàng)講師授課!解決企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)問題,提高企業(yè)效率,降低成本?。?!《生產(chǎn)效率改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程主講:陳進(jìn)華課時(shí):2天隨著科技進(jìn)步,收入增加,市場(chǎng)產(chǎn)品越來越豐富,消費(fèi)者的眼光越來越挑剔;導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來越短,客戶對(duì)企業(yè)交貨周期越來越短、產(chǎn)品定價(jià)越來越低,企業(yè)獲利越來越低。企業(yè)在市場(chǎng)競爭如此激烈的情況下,企業(yè)要想謀求生存與快速

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決戰(zhàn)在市場(chǎng),決勝在車間,執(zhí)行在班組。車間、班組管理看似簡單,卻不容易管好。抬抬眼,遍地有浪費(fèi),動(dòng)動(dòng)腦,處處是效益!對(duì)于制造企業(yè)而言,老板最頭疼的是生產(chǎn)一線的效率!干部素質(zhì)低下,管理渙散,態(tài)度不端正,工作隨意化---與其抱怨,不如改變:通過教育,讓一線干部不愿而愿!通過培訓(xùn),讓一線干部不能而能!讓每位生產(chǎn)一線干部,找出自身管理的不足讓每位生產(chǎn)一線干部,改變觀念

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提升設(shè)備綜合效率OEE實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程收益:?系統(tǒng)掌握設(shè)備切換全過程分析方法?系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法?掌握設(shè)備OEE的計(jì)算方法及提升思路?系統(tǒng)掌握設(shè)備保養(yǎng)與維修的方法與工具?掌握設(shè)備操作與維護(hù)技能的培訓(xùn)方法?通過案例講解,讓學(xué)員快速掌握縮短外部切換的工具與方法培訓(xùn)對(duì)象:班組長、生產(chǎn)主管,車間主任、IE、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總,設(shè)備管理人員及有興趣之人士。

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現(xiàn)場(chǎng)安全管理與改善隨著生活水平提高,人們對(duì)產(chǎn)品及人身安全要求越來越高,但是制造企業(yè)在生產(chǎn)管理過程卻不斷的發(fā)生不同等級(jí)的安全事故,我們相關(guān)管理人員也在抓安全。很多管理人員都在想同樣的一個(gè)問題:我們天天講天天抓安全,為什么還會(huì)發(fā)生安全問題呢?《現(xiàn)場(chǎng)安全管理與改善》課程為你揭曉心里謎。課程收益1.掌握安全問題產(chǎn)生的原因所在2.掌握提高員工安全意識(shí)的方法與手段3.掌

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現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理與效率改善【課程收益】掌握IE改善體系及相關(guān)方法掌握識(shí)別浪費(fèi)的方法與技巧掌握建立與落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法掌握建立與落實(shí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的方法掌握建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)布置標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品切換標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)的方法【培訓(xùn)對(duì)象】IE、班組長、主管、主任、經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總、工藝管理員、效率改善員等【培訓(xùn)方式】互動(dòng)式授課+案例講解+案例分享+案例練習(xí)【培訓(xùn)時(shí)間】3天課

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一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項(xiàng)有效降低30庫存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95,從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn):《向豐田學(xué)---JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式》課程簡介在產(chǎn)品品種越來越豐富,交貨周期越來越短的市場(chǎng)環(huán)境之下,競爭越來越激烈??蛻粝蛏a(chǎn)部門施加了巨大

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一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項(xiàng)有效降低30庫存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95,從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn):《向豐田學(xué)習(xí)---多品種少批量生產(chǎn)方式》課程簡介在產(chǎn)品品種越來越豐富,交貨周期越來越短的市場(chǎng)環(huán)境之下,競爭越來越激烈??蛻粝蛑圃炱髽I(yè)施加了巨

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