TQM---全面質(zhì)量管理(2天)

  培訓(xùn)講師:陳進(jìn)華

講師背景:
陳進(jìn)華老師2001-2002年天隆電子(深圳)有限公司(臺(tái)資)---IE工程師、改善委員會(huì)主任2002-2006年奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司(日資)---IE高級(jí)主管、生產(chǎn)高級(jí)主管、OLYMPUS人才委員會(huì)委員、OLYMPUS高級(jí)講師、精 詳細(xì)>>

陳進(jìn)華
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TQM---全面質(zhì)量管理(2天)

全面質(zhì)量管理----TQM
殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),提高了客戶的期望,如何解決來(lái)料問(wèn)題以及生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品出貨合格是擺在企業(yè)管理人員的新的課題。企業(yè)的質(zhì)量管理已經(jīng)不僅僅體現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量上,而且體現(xiàn)在企業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域的管理質(zhì)量方面,全員參與、全系統(tǒng)管理、全過(guò)程控制的全面質(zhì)量管理體系是現(xiàn)代企業(yè)管理方式的具體體現(xiàn)。通過(guò)本課程的培訓(xùn)著重介紹TQM全員質(zhì)量管理,著重講授過(guò)程質(zhì)量控制和解決質(zhì)量問(wèn)題手段與方法,就如何實(shí)現(xiàn)內(nèi)部客戶原則提供具有實(shí)踐性的QC改善工具,同時(shí),從實(shí)操層面的解決質(zhì)量問(wèn)題,最終實(shí)現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理,進(jìn)而全面提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。
課程收益:
1. 掌握全面質(zhì)量管理的重要性與實(shí)施要點(diǎn)
2. 掌握事前質(zhì)量管控的工具、方法及關(guān)注要點(diǎn)
3. 掌握質(zhì)量管理部門必做的事項(xiàng)
4. 掌握質(zhì)量課題選定、分析、改善與落實(shí)的方法
5. 掌握QCC改善活動(dòng)的實(shí)施要點(diǎn)
培訓(xùn)對(duì)象:
質(zhì)量管理人員、生產(chǎn)管理人員
培訓(xùn)方式:
互動(dòng)式授課+案例講解+案例分享+案例練習(xí)
培訓(xùn)時(shí)間:2天
課程大綱
一、質(zhì)量意識(shí)與TQM概論
1. 當(dāng)今企業(yè)生存的路在何方?
2. 企業(yè)案例:教你如何看待“質(zhì)量”
3. 討論:合格率100%是否表示企業(yè)質(zhì)量制造水平高嗎?
4. 研討:貴公司在生產(chǎn)過(guò)程中有質(zhì)量問(wèn)題嗎?是多還是少?
5. 什么是TQM?“全面”的真正含義是什么?
6. 實(shí)施TQM的核心思想是什么?
7. 質(zhì)量管理的四項(xiàng)原則
8. 案例講解:衡量品質(zhì)水平的計(jì)算方法
※ 實(shí)戰(zhàn)案例練習(xí)
9. 企業(yè)實(shí)施TQM的要點(diǎn)與關(guān)鍵環(huán)節(jié)
二、TQM的管理目標(biāo)與工具
1. TQM管理的四大終極目標(biāo)
2. 導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的原因剖析
3. 案例講解:解決質(zhì)量問(wèn)題的三大方式
4. 案例分享:質(zhì)量管理部門必做的幾件事
5. 案例講解:對(duì)于品質(zhì),生產(chǎn)部門必做的幾件事
三、做好事前質(zhì)量管控的方法
1. 案例講解:如何運(yùn)用動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化來(lái)解決質(zhì)量問(wèn)題,提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性?
2. 案例講解:最容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的四種作業(yè)方式
3. 案例講解:最容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的三種物料擺放方式
4. 案例講解:最容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的二種工藝流程
5. 案例講解:如何有效、準(zhǔn)確的建立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
6. 案例講解:運(yùn)用目視化與定量方法提前預(yù)判質(zhì)量異常工序
7. 預(yù)防并從根源上解決混料、漏加工的方法
1)現(xiàn)場(chǎng)5S管理之整理、整頓
※ 案例講解與分享
2)現(xiàn)場(chǎng)5S管理之目視化管理
※ 案例講解:目視化管理實(shí)施要點(diǎn)
※ 經(jīng)典目視化管理案例講解與分享
3)解決交叉與逆行流程的方法
※ 案例講解:精益流程實(shí)施要點(diǎn)與關(guān)鍵
※ 案例講解:精益布局改善6大原則
※ 案例分享:世界一流企業(yè)工藝布局方法
四、做好“事中事后”質(zhì)量管控---如何有效收集質(zhì)量問(wèn)題點(diǎn)
1. 建立現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量問(wèn)題的快速機(jī)制
案例講解與分享
2. 有效收集質(zhì)量問(wèn)題點(diǎn)的三原則
3.案例講解:質(zhì)量檢查記錄表設(shè)計(jì)原則與要點(diǎn)
五、質(zhì)量管控與改善--如何選定質(zhì)量改善課題
1. 案例講解:選定改善課題的三大原則
2. 案例講解:如何運(yùn)用柏拉圖來(lái)選定改善課題
六、質(zhì)量管控與改善--質(zhì)量問(wèn)題分析方法
1. 頭腦風(fēng)暴法的運(yùn)用原則與10大要點(diǎn);
2. 4M分析法
3. 案例講解:如何運(yùn)魚(yú)骨圖找到問(wèn)題的根源
企業(yè)案例練習(xí)
七、質(zhì)量管控與改善--質(zhì)量改善方法
1. 案例講解:如何運(yùn)用層別法對(duì)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分類;
2. 解決因設(shè)備原因?qū)е碌馁|(zhì)量問(wèn)題
設(shè)備自主管理的實(shí)施要點(diǎn)
案例講解:如何運(yùn)用“一書(shū)一表”減少或消防設(shè)備異常停機(jī)
3. 解決因人的原因?qū)е碌馁|(zhì)量問(wèn)題
案例講解:?jiǎn)T工技能培訓(xùn)方法
案例講解:防呆法
4. 解決因材料原因?qū)е碌馁|(zhì)量問(wèn)題
經(jīng)常出現(xiàn)材料問(wèn)題的原因剖析
案例講解:三不原則
案例講解:如何運(yùn)用散布圖來(lái)掌握質(zhì)量趨勢(shì)
5. 解決因方法原因?qū)е碌馁|(zhì)量問(wèn)題
案例分享:現(xiàn)場(chǎng)管理中常用的工具方法
案例講解:如何運(yùn)用五大標(biāo)準(zhǔn)來(lái)解決質(zhì)量問(wèn)題點(diǎn)
八、質(zhì)量管控與改善--預(yù)防質(zhì)量問(wèn)題重復(fù)發(fā)生的方法
1. 案例講解:如何運(yùn)用直方圖找出問(wèn)題變異所在
2. 案例講解:如何運(yùn)用管控圖來(lái)管控質(zhì)量
3. 案例分享:質(zhì)量異常處理的方法與要點(diǎn)
九、運(yùn)用QCC改善質(zhì)量水平的方法與步驟
1. QCC 改善活動(dòng)十步法
2.案例分享:某大型機(jī)械企業(yè)QCC成功案例講解

 

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