精益6S管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練--2天

  培訓(xùn)講師：陳進(jìn)華

講師背景：
陳進(jìn)華老師2001-2002年天隆電子（深圳）有限公司（臺(tái)資）---IE工程師、改善委員會(huì)主任2002-2006年奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）---IE高級(jí)主管、生產(chǎn)高級(jí)主管、OLYMPUS人才委員會(huì)委員、OLYMPUS高級(jí)講師、精 詳細(xì)>>

陳進(jìn)華
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精益6S管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練--2天詳細(xì)內(nèi)容

精益6S管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練--2天

精益6S管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
有很多企業(yè)在工作中可能會(huì)遇到以下問(wèn)題：1. 無(wú)法在60秒內(nèi)找到所需的文件資料或現(xiàn)場(chǎng)物料或工具或倉(cāng)庫(kù)材料等；2. 標(biāo)識(shí)與實(shí)物不符、倉(cāng)庫(kù)的配料速度慢；3. 現(xiàn)場(chǎng)物資存放凌亂，常出現(xiàn)錯(cuò)拿誤用，造成不必要的返工、返修；4. 工位器具未合理放置，經(jīng)常需要尋找，直接影響作業(yè)效率；5. 現(xiàn)場(chǎng)或倉(cāng)庫(kù)等區(qū)域的物資盤(pán)點(diǎn)準(zhǔn)確＜99%；6. 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)物資隨意放置，導(dǎo)致工序、通道不暢，影響生產(chǎn)效率；
7.生產(chǎn)區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)時(shí)爾發(fā)生小事故、小工傷、設(shè)備小故障。
也有很多企業(yè)，推行6S的歷史淵源不可謂不長(zhǎng)，但是效果呢？不少員工都認(rèn)為6S就是大掃除、搞干凈擺整齊，讓人啼笑皆非。6S實(shí)施過(guò)程中我們是否陷入以下誤區(qū)中呢？
1. 推行前大家熱情高漲，推行時(shí)卻無(wú)從著手；
2. 雖然很重視很努力，效果卻不明顯；
3. 核心骨干很著急，員工卻并不熱心；
4. 收拾一次很容易，長(zhǎng)期維持卻很難；
5.大家對(duì)6S已經(jīng)“免疫”，難于深化和提升……
課程收益
1. 真正理解6S的含義及對(duì)企業(yè)的作用；
2. 掌握推行與落實(shí)“1S--整理”的原則、工具、方法與重點(diǎn)；
3. 掌握推行與落實(shí)“2S--整頓”的原則、工具、方法與重點(diǎn)；
4. 掌握推行與落實(shí)“3S--清掃”的原則、工具、方法與重點(diǎn)；
5. 掌握推行與落實(shí)“4S--清潔”的原則與重點(diǎn)；
6. 掌握推行與落實(shí)“5S--安全”的工具與要點(diǎn)；
7. 掌握推行與落實(shí)“6S--素養(yǎng)”工具；
8. 掌握并使用維持6S的核心工具---紅牌作戰(zhàn)；
9.通過(guò)大量6S推行成功案例分享及“企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)樣板，老師手把手實(shí)踐輔導(dǎo)”，讓管理者、推行者與落實(shí)者熟練掌握相關(guān)工具、推行方法與步驟、推行技巧與要點(diǎn)；

培訓(xùn)對(duì)象
各部門(mén)主管、經(jīng)理、公司推行6S負(fù)責(zé)人、班組長(zhǎng)及相關(guān)興趣愛(ài)好者
培訓(xùn)方式
互動(dòng)式授課＋案例分析＋案例分享與練習(xí)+小組討論
培訓(xùn)時(shí)間：2天
培訓(xùn)課程大綱
一、6S管理概要
1. 6S：人員品質(zhì)提升之利器
2. 6S：企業(yè)文化的實(shí)踐
3. 案例分享：6S的定義與作用及相互關(guān)系
4. 案例分享：6S的推行三大原則
5. 7S管理本質(zhì)及成功推行6S的秘訣在哪？
二、高效推進(jìn)與落實(shí)1S---整理
1. 推行與落實(shí)“整理”三原則及目標(biāo)
2. 案例講解：推行與落實(shí)“整理”的要點(diǎn)與技巧
3. 案例分析：結(jié)合制益管理來(lái)落實(shí)整理過(guò)程中碰到的難點(diǎn)及處理方法
4. 案例分享與案例練習(xí)
三、高效推進(jìn)與落實(shí)2S---整頓
1. 推行與落實(shí)“整頓”的四大原則與目標(biāo)
2. 案例講解與分享：落實(shí)“整頓”的要點(diǎn)與技巧
3. 案例講解：如何結(jié)合精益管理來(lái)落實(shí)整頓的“三要素”
4. 案例講解：如何結(jié)合精益管理來(lái)落實(shí)整頓的“三定”
5. 案例分享與案例練習(xí)
四、高效推進(jìn)與落實(shí)3S--清掃
1. 精益管理中“清掃”的定義與目標(biāo)；
2. 案例講解：落實(shí)清掃的要點(diǎn)
五、高效推進(jìn)與落實(shí)4S--清潔
1. 清潔的定義與落實(shí)目標(biāo)
2. 案例分析：清潔的主要內(nèi)容
3. 案例講解：清潔推行實(shí)施要領(lǐng)
六、高效推進(jìn)與落實(shí)5S--安全
1. 案例講解：排除各類(lèi)安全隱患的內(nèi)容與要求；
2. 案例分享：其它企業(yè)排除安全隱患的方法與成功案例
七、推進(jìn)與落實(shí)6S--素養(yǎng)
1. 案例分享：推行素養(yǎng)的10個(gè)重點(diǎn)
2. 案例講解：如何運(yùn)用提案制度來(lái)達(dá)成素養(yǎng)
3. 案例講解：如何運(yùn)用早會(huì)制度來(lái)形成相關(guān)素養(yǎng)
八、如何運(yùn)用“目視化管理”提形象及效率、消除安全隱患與尋找現(xiàn)象
1. 案例分享：目視化管理的定義
2. 案例講解：實(shí)現(xiàn)目視化管理的三大要求
3. 案例講解與分享：辦公區(qū)目視化管理的要求與落實(shí)要點(diǎn)
4. 案例講解與分享：倉(cāng)庫(kù)管理目視化實(shí)要點(diǎn)
5. 案例講解與分享：移動(dòng)管理目視化實(shí)要點(diǎn)
6. 案例講解與分享：現(xiàn)場(chǎng)工具管理目視化實(shí)要點(diǎn)
7. 案例講解與分享：設(shè)備管理目視化實(shí)要點(diǎn)
8. 案例講解與分享：其它管理目視落實(shí)要點(diǎn)
九、紅牌作戰(zhàn)實(shí)踐
1. 紅牌作戰(zhàn)的要求與要點(diǎn)
2. 案例分享與案例練習(xí)
十、6S推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)技法
1. 推行6S管理七大誤區(qū)
2. 案例講解：成功推行6S管理8步驟
3. 案例分享：6S推行的六種心態(tài)
4. 案例講解與分享：6S推行六大工具的使用方法與要點(diǎn)
5. 推進(jìn)6S的實(shí)戰(zhàn)技巧
破冰行動(dòng)
定點(diǎn)攝影
紅牌作戰(zhàn)
樣板觀摩
尋寶活動(dòng)
洗澡活動(dòng)
激勵(lì)機(jī)制
領(lǐng)導(dǎo)巡視
案例練習(xí)
6. 推行與實(shí)施6S管理的成功企業(yè)案例分享

 

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《贏在基層--班組管理技能提升》培訓(xùn)方案課程背景：生產(chǎn)制造型企業(yè)無(wú)論是戰(zhàn)略、文化還是營(yíng)銷(xiāo)，最終是要靠最終產(chǎn)品的交期和質(zhì)量來(lái)證明自已，而在這個(gè)過(guò)程中，最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的交付能力和質(zhì)量，最終反映的是企業(yè)對(duì)整個(gè)制造運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的整體管控能力，而班組現(xiàn)場(chǎng)管理則是其中的重頭戲，涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)等諸多因素，可以這么形容“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)就是企業(yè)的印鈔機(jī)”。而

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質(zhì)量問(wèn)題分析與解決辦法今天中國(guó)制造業(yè)的利潤(rùn)無(wú)外乎來(lái)自于三個(gè)方面：研發(fā)利潤(rùn)、營(yíng)銷(xiāo)利潤(rùn)和制造利潤(rùn)。我們都渴望賺到研發(fā)利潤(rùn)，也盼望賺到營(yíng)銷(xiāo)利潤(rùn)，但捫心自問(wèn)：您是否有足夠的研發(fā)實(shí)力去獲得研發(fā)利潤(rùn)？您是否有強(qiáng)大的營(yíng)銷(xiāo)能力去賺得營(yíng)銷(xiāo)利潤(rùn)？對(duì)于千萬(wàn)家中國(guó)制造型工廠來(lái)說(shuō)，答案顯然都是否定的?，F(xiàn)實(shí)中，為了更好的生存，當(dāng)下只能去做，而且也必須一定要做到的就是多賺制造利潤(rùn)！并且通

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暢銷(xiāo)書(shū)《生產(chǎn)效率改善務(wù)實(shí)》作者親臨品牌課原創(chuàng)講師授課！解決企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，提高企業(yè)效率，降低成本?。。　渡a(chǎn)效率改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程主講：陳進(jìn)華課時(shí)：2天隨著科技進(jìn)步，收入增加,市場(chǎng)產(chǎn)品越來(lái)越豐富，消費(fèi)者的眼光越來(lái)越挑剔；導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來(lái)越短，客戶(hù)對(duì)企業(yè)交貨周期越來(lái)越短、產(chǎn)品定價(jià)越來(lái)越低，企業(yè)獲利越來(lái)越低。企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)如此激烈的情況下，企業(yè)要想謀求生存與快速

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決戰(zhàn)在市場(chǎng)，決勝在車(chē)間，執(zhí)行在班組。車(chē)間、班組管理看似簡(jiǎn)單，卻不容易管好。抬抬眼，遍地有浪費(fèi)，動(dòng)動(dòng)腦，處處是效益！對(duì)于制造企業(yè)而言，老板最頭疼的是生產(chǎn)一線的效率！干部素質(zhì)低下，管理渙散，態(tài)度不端正，工作隨意化---與其抱怨，不如改變：通過(guò)教育，讓一線干部不愿而愿！通過(guò)培訓(xùn)，讓一線干部不能而能！讓每位生產(chǎn)一線干部，找出自身管理的不足讓每位生產(chǎn)一線干部，改變觀念

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一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項(xiàng)有效降低30庫(kù)存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95，從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾，挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn)：《向豐田學(xué)---JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式》課程簡(jiǎn)介在產(chǎn)品品種越來(lái)越豐富，交貨周期越來(lái)越短的市場(chǎng)環(huán)境之下，競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈。客戶(hù)向生產(chǎn)部門(mén)施加了巨大

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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