精益7S管理咨詢式落地培訓(xùn)--4天

  培訓(xùn)講師:陳進華

講師背景:
陳進華老師2001-2002年天隆電子(深圳)有限公司(臺資)---IE工程師、改善委員會主任2002-2006年奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司(日資)---IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精 詳細(xì)>>

陳進華
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精益7S管理咨詢式落地培訓(xùn)--4天詳細(xì)內(nèi)容

精益7S管理咨詢式落地培訓(xùn)--4天

精益7S管理咨詢式落地培訓(xùn) 大綱
有很多企業(yè)在工作中可能會遇到以下問題:1. 無法在60秒內(nèi)找到所需的文件資料或現(xiàn)場物料或工具或倉庫材料等;2. 標(biāo)識與實物不符、倉庫的配料速度慢;3. 現(xiàn)場物資存放凌亂,常出現(xiàn)錯拿誤用,造成不必要的返工、返修;4. 工位器具未合理放置,經(jīng)常需要尋找,直接影響作業(yè)效率;5. 現(xiàn)場或倉庫等區(qū)域的物資盤點準(zhǔn)確<99%;6. 作業(yè)現(xiàn)場物資隨意放置,導(dǎo)致工序、通道不暢,影響生產(chǎn)效率;
7.生產(chǎn)區(qū)域現(xiàn)場時爾發(fā)生小事故、小工傷、設(shè)備小故障。
也有很多企業(yè),推行7S的歷史淵源不可謂不長,但是效果呢?不少員工都認(rèn)為7S就是大掃除、搞干凈擺整齊,讓人啼笑皆非。7S實施過程中我們是否陷入以下誤區(qū)中呢?
1. 推行前大家熱情高漲,推行時卻無從著手;
2. 雖然很重視很努力,效果卻不明顯;
3. 核心骨干很著急,員工卻并不熱心;
4. 收拾一次很容易,長期維持卻很難;
5.大家對7S已經(jīng)“免疫”,難于深化和提升……
課程收益
1. 真正理解7S的含義及對企業(yè)的作用;
2. 掌握推行與落實“1S--整理”的原則、工具、方法與重點;
3. 掌握推行與落實“2S--整頓”的原則、工具、方法與重點;
4. 掌握推行與落實“3S--清掃”的原則、工具、方法與重點;
5. 掌握推行與落實“4S--清潔”的原則與重點;
6. 掌握推行與落實“5S--安全”的工具與要點;
7. 掌握推行與落實“6S--節(jié)省”的細(xì)節(jié)、實施工具;
8. 掌握推行與落實“7S--素養(yǎng)”工具;
9. 掌握并使用維持7S的核心工具---紅牌作戰(zhàn);
10.通過大量7S推行成功案例分享及“企業(yè)現(xiàn)場樣板,老師手把手實踐輔導(dǎo)”,讓管理者、推行者與落實者熟練掌握相關(guān)工具、推行方法與步驟、推行技巧與要點;

培訓(xùn)對象
各部門主管、經(jīng)理、公司推行7S負(fù)責(zé)人、班組長及相關(guān)興趣愛好者
培訓(xùn)方式
互動式授課+案例分析+案例分享與練習(xí)+小組討論+企業(yè)樣板實踐+老師現(xiàn)場輔導(dǎo)
培訓(xùn)時間:4天
培訓(xùn)課程大綱
一、7S管理概要
1. 7S:人員品質(zhì)提升之利器
2. 7S:企業(yè)文化的實踐
3. 案例分享:7S的定義與作用及相互關(guān)系
4. 案例分享:7S的推行三大原則
5. 7S管理本質(zhì)及成功推行7S的秘訣在哪?
二、高效推進與落實1S---整理
1. 推行與落實“整理”三原則及目標(biāo)
2. 案例講解:推行與落實“整理”的要點與技巧
3. 案例分析:結(jié)合精益管理實施整理過程中碰到的難點及處理方法
4. 案例分享與案例練習(xí)
三、高效推進與落實2S---整頓
1. 推行與落實“整頓”的四大原則與目標(biāo)
2. 案例講解與分享:落實“整頓”的要點與技巧
3. 案例講解:如何結(jié)合精益管理來落實整頓的“三要素”
4. 案例講解:如何結(jié)合精益管理來落實整頓的“三定”
5. 案例分享與案例練習(xí)
四、高效推進與落實3S--清掃
1. 精益管理中“清掃”的定義與目標(biāo);
2. 案例講解:落實清掃的要點
五、高效推進與落實4S--清潔
1. 清潔的定義與落實目標(biāo)
2. 案例分析:清潔的主要內(nèi)容
3. 案例講解:清潔推行實施要領(lǐng)
六、高效推進與落實5S--安全
1. 案例講解:排除各類安全隱患的內(nèi)容與要求;
2. 案例分享:其它企業(yè)排除安全隱患的方法與成功案例
七、高效推進與落實6S--節(jié)約
1. 案例討論:企業(yè)各類浪費中,什么浪費最多?
2. 案例講解:如何運用7S管理方法減少或消除“尋找浪費”來提高效率?
八、推進與落實7S--素養(yǎng)
1. 案例分享:推行素養(yǎng)的10個重點
2. 案例講解:如何運用提案制度來達成素養(yǎng)
3. 案例講解:如何運用早會制度來形成相關(guān)素養(yǎng)
九、企業(yè)樣板實踐(老師手把手到企業(yè)現(xiàn)場輔導(dǎo)--1天)
1. 企業(yè)樣板點的選定
2. 樣板點“整理”輔導(dǎo)
3. 樣板點“整頓”輔導(dǎo)
4. 制定清潔、清掃標(biāo)準(zhǔn)的輔導(dǎo)
5. 學(xué)員按樣板點整改
十、如何運用“目視化管理”提形象及效率、消除安全隱患與尋找現(xiàn)象
1. 案例分享:目視化管理的定義
2. 案例講解:實現(xiàn)目視化管理的三大要求
3. 案例講解與分享:辦公區(qū)目視化管理的要求與落實要點
4. 案例講解與分享:倉庫管理目視化實要點
5. 案例講解與分享:移動管理目視化實要點
6. 案例講解與分享:現(xiàn)場工具管理目視化實要點
7. 案例講解與分享:設(shè)備管理目視化實要點
8. 案例講解與分享:其它管理目視落實要點
十一、企業(yè)樣板實踐(老師手把手到企業(yè)現(xiàn)場輔導(dǎo)--0.5天)
1. 老師到樣板點現(xiàn)場 ,利用目視化管理要求輔導(dǎo)
2. 學(xué)員按輔導(dǎo)要求整改樣板點
十二、紅牌作戰(zhàn)實踐
1. 紅牌作戰(zhàn)的要求與要點
2. 老師按紅牌作戰(zhàn)的方法到樣板輔導(dǎo)學(xué)員如何落實“紅牌作戰(zhàn)”---0.5天
3. 學(xué)員按紅牌作戰(zhàn)整改進行整改
十三、精益7S推進實戰(zhàn)技法
1. 推行精益7S管理七大誤區(qū)
2. 案例講解:成功推行精益7S管理8步驟
3. 案例分享:精益7S推行的六種心態(tài)
4. 案例講解與分享:精益7S推行六大工具的使用方法與要點
5. 推進精益7S的實戰(zhàn)技巧
破冰行動
定點攝影
紅牌作戰(zhàn)
樣板觀摩
尋寶活動
洗澡活動
激勵機制
領(lǐng)導(dǎo)巡視
案例練習(xí)
6. 推行與實施7S管理的成功企業(yè)案例分享

 

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質(zhì)量問題分析與解決辦法今天中國制造業(yè)的利潤無外乎來自于三個方面:研發(fā)利潤、營銷利潤和制造利潤。我們都渴望賺到研發(fā)利潤,也盼望賺到營銷利潤,但捫心自問:您是否有足夠的研發(fā)實力去獲得研發(fā)利潤?您是否有強大的營銷能力去賺得營銷利潤?對于千萬家中國制造型工廠來說,答案顯然都是否定的。現(xiàn)實中,為了更好的生存,當(dāng)下只能去做,而且也必須一定要做到的就是多賺制造利潤!并且通

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提升設(shè)備綜合效率OEE實戰(zhàn)訓(xùn)練課程收益:?系統(tǒng)掌握設(shè)備切換全過程分析方法?系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法?掌握設(shè)備OEE的計算方法及提升思路?系統(tǒng)掌握設(shè)備保養(yǎng)與維修的方法與工具?掌握設(shè)備操作與維護技能的培訓(xùn)方法?通過案例講解,讓學(xué)員快速掌握縮短外部切換的工具與方法培訓(xùn)對象:班組長、生產(chǎn)主管,車間主任、IE、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總,設(shè)備管理人員及有興趣之人士。

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現(xiàn)場安全管理與改善隨著生活水平提高,人們對產(chǎn)品及人身安全要求越來越高,但是制造企業(yè)在生產(chǎn)管理過程卻不斷的發(fā)生不同等級的安全事故,我們相關(guān)管理人員也在抓安全。很多管理人員都在想同樣的一個問題:我們天天講天天抓安全,為什么還會發(fā)生安全問題呢?《現(xiàn)場安全管理與改善》課程為你揭曉心里謎。課程收益1.掌握安全問題產(chǎn)生的原因所在2.掌握提高員工安全意識的方法與手段3.掌

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