降低生產(chǎn)成本

  培訓(xùn)講師:陳進(jìn)華

講師背景:
陳進(jìn)華老師2001-2002年天隆電子(深圳)有限公司(臺資)---IE工程師、改善委員會主任2002-2006年奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司(日資)---IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精 詳細(xì)>>

陳進(jìn)華
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降低生產(chǎn)成本詳細(xì)內(nèi)容

降低生產(chǎn)成本

時間

課程內(nèi)容

**天

一、生產(chǎn)成本的構(gòu)成

1. 制造型企業(yè)現(xiàn)狀分析

2. 生產(chǎn)成本的構(gòu)成分析

實戰(zhàn)練習(xí):生產(chǎn)成本如何歸集?

討論:貴公司的生產(chǎn)成本是多少?是高還是低?

二、影響生產(chǎn)成本的因素圖

1. 模擬游戲----讓學(xué)員認(rèn)識生產(chǎn)成本為什么比設(shè)想的要高?

2. 討論:影響生產(chǎn)成本的因素有哪些?

3. 影響生產(chǎn)成本的因素圖

三、降低材料成本方案

1. 不同類型企業(yè)影響材料成本的原因分析

2. 降低材料成本的途徑與方法

 提高材料利用率的途徑與方法

 降低物流損耗的途徑與方法

 降低設(shè)計損耗的途徑與方法

 降低輔導(dǎo)損耗的途徑與方法

實戰(zhàn)練習(xí):根據(jù)自身的類型及原因,制定降低材料成本的對策方案

第二天

四、降低搬運(yùn)產(chǎn)生的生產(chǎn)成本的方案

1. 企業(yè)中存在哪些搬運(yùn)現(xiàn)象?

2. 產(chǎn)生“搬運(yùn)”的原因分析

3. 不同類型企業(yè)降低或消除“搬運(yùn)”現(xiàn)象的方法與工具

 作業(yè)流程分析

 布局改善法

實戰(zhàn)練習(xí):根據(jù)自身的情況分析,選擇并制定降低搬運(yùn)的對策方案

第三天

五、降低因效率問題的人工成本方案

1. 識別“假效率與真效率”

2. 識別“個別效率與整體效率”

3. 模擬游戲:影響作業(yè)效率的因素分析

4. 工具:作業(yè)效率調(diào)查分析表---讓你快速找到影響效率的瓶頸在哪?

5. 提高效率的主要工具與方法

第三天

 平衡效率分析與改善

 動作經(jīng)濟(jì)法則

實戰(zhàn)練習(xí):如何提高手工生產(chǎn)為主的企業(yè)的作業(yè)效率

第四天

六、降低設(shè)備問題導(dǎo)致的生產(chǎn)成本的方法

1. 討論:企業(yè)中的設(shè)備會出現(xiàn)哪些問題?

2. 設(shè)備問題會生產(chǎn)哪些成本?

3. 降低或消除設(shè)備問題的方法體系

 目視化管理

 設(shè)備點檢法

 單點教育法

案例講解與練習(xí)

實戰(zhàn)練習(xí):根據(jù)的實際情況,制定出降低設(shè)備問題的對策方案

第五天

 人機(jī)配合分析與改善法

 快速換模法/快速換線法

案例講解與練習(xí)

七、降低生產(chǎn)成本方法體系總結(jié)

實戰(zhàn)練習(xí):根據(jù)自身企業(yè)生產(chǎn)成本分析,找出形成生產(chǎn)成本高的瓶頸在哪?并制定與之對應(yīng)的改善對策及落地方案

八、方案推動與落地的方法和注意事項

 

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《贏在基層--班組管理技能提升》培訓(xùn)方案課程背景:生產(chǎn)制造型企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營銷,最終是要靠最終產(chǎn)品的交期和質(zhì)量來證明自已,而在這個過程中,最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的交付能力和質(zhì)量,最終反映的是企業(yè)對整個制造運(yùn)營系統(tǒng)的整體管控能力,而班組現(xiàn)場管理則是其中的重頭戲,涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)等諸多因素,可以這么形容“生產(chǎn)現(xiàn)場就是企業(yè)的印鈔機(jī)”。而

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企業(yè)降本增效產(chǎn)品服務(wù)體系說明1.1.產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重、白熱化的價格戰(zhàn)讓競爭力越來越?。?.客戶個性化需求,多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力,交貨周期越來越短,緊急訂單越來越多;3.品質(zhì)浪費(fèi)和投訴嚴(yán)重,一次性通過率在60以下,無追溯到具體工序、設(shè)備、人員、地點,問題再三重復(fù)出現(xiàn),返工返修多;4.生產(chǎn)過程在制品多,半成品庫多,庫存不斷增加,場地不夠

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質(zhì)量問題分析與解決辦法今天中國制造業(yè)的利潤無外乎來自于三個方面:研發(fā)利潤、營銷利潤和制造利潤。我們都渴望賺到研發(fā)利潤,也盼望賺到營銷利潤,但捫心自問:您是否有足夠的研發(fā)實力去獲得研發(fā)利潤?您是否有強(qiáng)大的營銷能力去賺得營銷利潤?對于千萬家中國制造型工廠來說,答案顯然都是否定的?,F(xiàn)實中,為了更好的生存,當(dāng)下只能去做,而且也必須一定要做到的就是多賺制造利潤!并且通

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暢銷書《生產(chǎn)效率改善務(wù)實》作者親臨品牌課原創(chuàng)講師授課!解決企業(yè)現(xiàn)場問題,提高企業(yè)效率,降低成本!??!《生產(chǎn)效率改善實戰(zhàn)訓(xùn)練》課程主講:陳進(jìn)華課時:2天隨著科技進(jìn)步,收入增加,市場產(chǎn)品越來越豐富,消費(fèi)者的眼光越來越挑剔;導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來越短,客戶對企業(yè)交貨周期越來越短、產(chǎn)品定價越來越低,企業(yè)獲利越來越低。企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下,企業(yè)要想謀求生存與快速

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決戰(zhàn)在市場,決勝在車間,執(zhí)行在班組。車間、班組管理看似簡單,卻不容易管好。抬抬眼,遍地有浪費(fèi),動動腦,處處是效益!對于制造企業(yè)而言,老板最頭疼的是生產(chǎn)一線的效率!干部素質(zhì)低下,管理渙散,態(tài)度不端正,工作隨意化---與其抱怨,不如改變:通過教育,讓一線干部不愿而愿!通過培訓(xùn),讓一線干部不能而能!讓每位生產(chǎn)一線干部,找出自身管理的不足讓每位生產(chǎn)一線干部,改變觀念

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提升設(shè)備綜合效率OEE實戰(zhàn)訓(xùn)練課程收益:?系統(tǒng)掌握設(shè)備切換全過程分析方法?系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法?掌握設(shè)備OEE的計算方法及提升思路?系統(tǒng)掌握設(shè)備保養(yǎng)與維修的方法與工具?掌握設(shè)備操作與維護(hù)技能的培訓(xùn)方法?通過案例講解,讓學(xué)員快速掌握縮短外部切換的工具與方法培訓(xùn)對象:班組長、生產(chǎn)主管,車間主任、IE、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總,設(shè)備管理人員及有興趣之人士。

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現(xiàn)場安全管理與改善隨著生活水平提高,人們對產(chǎn)品及人身安全要求越來越高,但是制造企業(yè)在生產(chǎn)管理過程卻不斷的發(fā)生不同等級的安全事故,我們相關(guān)管理人員也在抓安全。很多管理人員都在想同樣的一個問題:我們天天講天天抓安全,為什么還會發(fā)生安全問題呢?《現(xiàn)場安全管理與改善》課程為你揭曉心里謎。課程收益1.掌握安全問題產(chǎn)生的原因所在2.掌握提高員工安全意識的方法與手段3.掌

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現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理與效率改善【課程收益】掌握IE改善體系及相關(guān)方法掌握識別浪費(fèi)的方法與技巧掌握建立與落實標(biāo)準(zhǔn)工時的方法掌握建立與落實檢驗標(biāo)準(zhǔn)的方法掌握建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)布置標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品切換標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)的方法【培訓(xùn)對象】IE、班組長、主管、主任、經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總、工藝管理員、效率改善員等【培訓(xùn)方式】互動式授課+案例講解+案例分享+案例練習(xí)【培訓(xùn)時間】3天課

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一項使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項有效降低30庫存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95,從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn):《向豐田學(xué)---JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式》課程簡介在產(chǎn)品品種越來越豐富,交貨周期越來越短的市場環(huán)境之下,競爭越來越激烈??蛻粝蛏a(chǎn)部門施加了巨大

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一項使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項有效降低30庫存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95,從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn):《向豐田學(xué)習(xí)---多品種少批量生產(chǎn)方式》課程簡介在產(chǎn)品品種越來越豐富,交貨周期越來越短的市場環(huán)境之下,競爭越來越激烈。客戶向制造企業(yè)施加了巨

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