質(zhì)量問題分析與解決辦法-2天

  培訓(xùn)講師：陳進(jìn)華

講師背景：
陳進(jìn)華老師2001-2002年天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任2002-2006年奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）---IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精 詳細(xì)>>

陳進(jìn)華
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質(zhì)量問題分析與解決辦法-2天詳細(xì)內(nèi)容

質(zhì)量問題分析與解決辦法-2天

質(zhì)量問題分析與解決辦法


今天中國制造業(yè)的利潤無外乎來自于三個方面：研發(fā)利潤、營銷利潤和制造利潤。
我們都渴望賺到研發(fā)利潤，也盼望賺到營銷利潤，但捫心自問：
您是否有足夠的研發(fā)實力去獲得研發(fā)利潤？
您是否有強(qiáng)大的營銷能力去賺得營銷利潤？
對于千萬家中國制造型工廠來說，答案顯然都是否定的。


現(xiàn)實中，為了更好的生存，當(dāng)下只能去做，而且也必須一定要做到的就是多賺制造
利潤！并且通過制造利潤的提高來對沖我們無法阻擋的各項運(yùn)營成本的上升和經(jīng)營利潤
的下降。
一是，人工成本的上升不可逆轉(zhuǎn)，必然加大運(yùn)營成本的上升，我們無能為力；
二是，產(chǎn)能過剩帶來的競爭壓力，導(dǎo)致產(chǎn)品價格一滑再滑，必然帶來經(jīng)營利潤的下
降，我們依然無能無力。
所以，今天，我們必須向制造要利潤，來對沖經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下的成本的不斷上揚(yáng)和利
潤的持續(xù)走低！除此之外，難有活路！

關(guān)鍵是如何做？？？
具體就是：三個核心
三個核心就是：C-D-
Q。即持續(xù)降低生產(chǎn)成本，不斷加快生產(chǎn)交期，切實提高產(chǎn)品質(zhì)量。
所以，從務(wù)實出發(fā)，并結(jié)合自己20年來貼身輔導(dǎo)中國制造業(yè)的經(jīng)驗沉淀，針對新形
勢下的制造利潤突破之路這“三個核心”，原創(chuàng)性地開發(fā)出二個系列操作課程：
之一，更低成本——《快速降低生產(chǎn)成本》
之二，更高品質(zhì)——《質(zhì)量問題分析與解決辦法》

課程的教學(xué)方式
互動授課+案例分析+問題研討+案例分享，四位一體！

? 一是互動授課：講解各項管理的方法；以及出現(xiàn)的具體問題應(yīng)該如何解決。


? 二是案例分析：通過金藍(lán)盟實操案例的分析，讓學(xué)習(xí)者對管理方法理解更透徹。


?
三是問題研討：針對企業(yè)問題，進(jìn)行現(xiàn)場剖析，引導(dǎo)學(xué)員開動腦筋，聚焦自身企業(yè)核心
問題，開始梳理解決方案。


?
四是案例分享：通過金藍(lán)盟實操案例的分享，讓學(xué)習(xí)者對管理方法理解更透徹；讓學(xué)習(xí)
者增強(qiáng)信心，別的企業(yè)能做到，我也一樣能做到。

課程大綱

一、如何看待“質(zhì)量問題”
1. 當(dāng)今企業(yè)生存的路在何方？
2. 企業(yè)案例教你如何看待“質(zhì)量”
3. 研討：貴公司在生產(chǎn)過程中有質(zhì)量問題嗎？是多還是少？
二、衡量質(zhì)量水平的方法
1. 案例講解：一次合格率的含義及計算方法
2. 案例講解：最終合格率的含義及計算方法
3. 案例講解：客戶滿意度及投訴的管控方法
4．研討：貴公司的質(zhì)量水平如何？在同行業(yè)中是高還是低？
三、如何有效收集質(zhì)量問題點
1. 有效收集質(zhì)量問題點的三原則
2．案例講解工具：質(zhì)量檢查記錄表
四、如何選定重點改善或解決的質(zhì)量問題
1. 選定重點解決質(zhì)量問題的原則與要點
2. 案例講解：運(yùn)用柏拉圖找出問題重點
※ 某企業(yè)案例研討與練習(xí)
五、影響質(zhì)量問題點的原因分析
1. 案例練習(xí)：腦力激蕩法
2. 4M分析法
3. 案例講解：運(yùn)用特性要因圖找出影響原因
七、如何解決設(shè)備原因造成的質(zhì)量問題
1. 制定解決問題點的先后順序
? 案例講解：運(yùn)用層別法和柏拉圖找解決問題優(yōu)先次序
2. 解決設(shè)備原因造成質(zhì)量問題的主要方法
? 案例講解：“一書一表”法
? 案例講解：設(shè)備自主管理法
※ 某企業(yè)實操案例研討與練習(xí)
八、解決因人為因素造成質(zhì)量問題的主要方法
1. 案例講解：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的核心要點
2. 愚巧法（防呆法）
3. 產(chǎn)品檢查標(biāo)準(zhǔn)化
4. 做好技能培訓(xùn)三要素
5. 案例練習(xí)
九、解決材料因素造成質(zhì)量問題的主要方法
1. 入廠檢驗標(biāo)準(zhǔn)化
2. 案例講解：運(yùn)用散布圖來管理質(zhì)量趨勢
3. 落實“三不原則”
4. 案例講解：精益物料管理要點
十、解決因方法因素造成質(zhì)量問題的主要方法
1. 案例講解：如何做好工藝標(biāo)準(zhǔn)？
2. 試驗標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵要素
3. 環(huán)境管控“三不原則”
※ 某企業(yè)案例研討與練習(xí)
十一、防范同類質(zhì)量問題的再發(fā)生
1. 直方圖的定義與運(yùn)用要點
2. 案例講解：運(yùn)用直方圖找出問題變異所在
3. 案例講解：運(yùn)用管制圖來控制現(xiàn)場質(zhì)量
4. 案例練習(xí)
※ 某企業(yè)案例研討與練習(xí)
十二、自由討論與答疑

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決戰(zhàn)在市場，決勝在車間，執(zhí)行在班組。車間、班組管理看似簡單，卻不容易管好。抬抬眼，遍地有浪費(fèi)，動動腦，處處是效益！對于制造企業(yè)而言，老板最頭疼的是生產(chǎn)一線的效率！干部素質(zhì)低下，管理渙散，態(tài)度不端正，工作隨意化---與其抱怨，不如改變：通過教育，讓一線干部不愿而愿！通過培訓(xùn)，讓一線干部不能而能！讓每位生產(chǎn)一線干部，找出自身管理的不足讓每位生產(chǎn)一線干部，改變觀念

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提升設(shè)備綜合效率OEE實戰(zhàn)訓(xùn)練課程收益：?系統(tǒng)掌握設(shè)備切換全過程分析方法?系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法?掌握設(shè)備OEE的計算方法及提升思路?系統(tǒng)掌握設(shè)備保養(yǎng)與維修的方法與工具?掌握設(shè)備操作與維護(hù)技能的培訓(xùn)方法?通過案例講解，讓學(xué)員快速掌握縮短外部切換的工具與方法培訓(xùn)對象：班組長、生產(chǎn)主管，車間主任、IE、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總，設(shè)備管理人員及有興趣之人士。

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現(xiàn)場安全管理與改善隨著生活水平提高，人們對產(chǎn)品及人身安全要求越來越高，但是制造企業(yè)在生產(chǎn)管理過程卻不斷的發(fā)生不同等級的安全事故，我們相關(guān)管理人員也在抓安全。很多管理人員都在想同樣的一個問題：我們天天講天天抓安全，為什么還會發(fā)生安全問題呢？《現(xiàn)場安全管理與改善》課程為你揭曉心里謎。課程收益1.掌握安全問題產(chǎn)生的原因所在2.掌握提高員工安全意識的方法與手段3.掌

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