新舊QC七大手法和SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制_3天_大綱_王東南

課程名稱(chēng)：新舊QC七大手法和SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（3天）

課程簡(jiǎn)介

◆課程主要圍繞SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的目的展開(kāi)。主要講述應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)
行實(shí)時(shí)監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，從而對(duì)生產(chǎn)過(guò)
程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)過(guò)程的穩(wěn)定
，從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。
并說(shuō)明在管理控制點(diǎn)設(shè)置等方面的作用。
◆課程圍繞質(zhì)量管理的方法分類(lèi)進(jìn)行剖析，從兩大類(lèi)進(jìn)行論述：一是建立在全面質(zhì)量管理
思想之上的組織性的質(zhì)量管理；二是以數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法為基礎(chǔ)的質(zhì)量控制。
◆培訓(xùn)后，學(xué)員應(yīng)充分理解組織性的質(zhì)量管理方法，進(jìn)而從組織結(jié)構(gòu)，業(yè)務(wù)流程和人員工
作方式的角度進(jìn)行質(zhì)量管理的方法，它建立在全面質(zhì)量管理的思想之上，主要內(nèi)容有制
定質(zhì)量方針，建立質(zhì)量保證體系，開(kāi)展QC小組活動(dòng)，各部門(mén)質(zhì)量責(zé)任的分擔(dān)，進(jìn)行質(zhì)量
診斷等。

授課時(shí)間

3天，18小時(shí)

授課方式

激情授課+互動(dòng)體驗(yàn)+案例分享+現(xiàn)場(chǎng)行動(dòng)

關(guān)鍵字

SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 新舊QC七大手法

適合對(duì)象

◆涉及質(zhì)量管理的各部門(mén)主管、部門(mén)經(jīng)理和中高層管理者。
◆涉及質(zhì)量管理和持續(xù)改善的質(zhì)量工作人員和生產(chǎn)的相關(guān)技術(shù)人員和基層管理人員。
◆涉及質(zhì)量數(shù)據(jù)和管理數(shù)據(jù)收集、分析、探討和總結(jié)的相關(guān)工作人員。

課程收益

◆通過(guò)本課程，學(xué)員可以掌握“新舊QC七大手法”和SPC統(tǒng)計(jì)的定義、理論和知識(shí)系統(tǒng)；
◆針對(duì)“新舊QC七大手法”和SPC統(tǒng)計(jì)，本課程設(shè)置有效地練習(xí)和訓(xùn)練課題；
◆通過(guò)本課程，學(xué)員可掌握“新舊QC七大手法”和SPC統(tǒng)計(jì)處理質(zhì)量問(wèn)題的方法和流程，有
效地提高工作能力；
◆通過(guò)本課程，學(xué)員可熟練地掌握QC七大手法、新QC七大手法、SPC統(tǒng)計(jì)和CPK等質(zhì)量管理
工具；
◆通過(guò)本課程，學(xué)員掌握的軟件有：Minitab和Microsoft office Visio。

課程大綱
1. 課前溝通
1. 課前溝通
1. 講師簡(jiǎn)介
2. 學(xué)員介紹：行業(yè)+崗位+職責(zé)+日常工作
3. 學(xué)習(xí)的“目的+期望”
4. 工作中的“困惑+困難+疑問(wèn)”在哪里？
2. 課程需求分析
1. 理解抽樣的理念，明確統(tǒng)計(jì)和抽樣的風(fēng)險(xiǎn)；
2. 掌握QC七大手法，學(xué)會(huì)95%的質(zhì)量的分析方法（間接引用石川馨語(yǔ)）；
3. 掌握SPC統(tǒng)計(jì)的方法，學(xué)會(huì)跟蹤和監(jiān)督質(zhì)量波動(dòng)的方法；
4. 掌握新QC七大手法，學(xué)會(huì)分析質(zhì)量問(wèn)題各因素之間的普遍聯(lián)系。
3. 課程分析
1. 課程目標(biāo)：課程雷達(dá)圖
[pic]
2. 課程日程安排
技能 |質(zhì)量理念 |檢查表法 |層別法 |直方圖 |帕累托圖 |魚(yú)骨圖 |管制圖 |散布圖
|制程能力評(píng)估 |SPC |關(guān)聯(lián)圖 |系統(tǒng)圖 |KJ圖 |矩陣圖 |箭頭圖 |PDPA法
|矩陣數(shù)據(jù)解析法 | |內(nèi)容分布（%） |5 |10 |10 |10 |13 |10 |5 |2 |5 |10 |3 |3
|3 |3 |3 |3 |2 | |學(xué)員承諾

2. 質(zhì)量和質(zhì)量管理
1. 質(zhì)量和質(zhì)量管理
1. 歷史淵源
2. 使用領(lǐng)域
3. 質(zhì)量專(zhuān)家
4. 專(zhuān)家成就
2. 抽樣方法
1. 簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣
2. 系統(tǒng)抽樣法
3. 分層抽樣法
4. 整體抽樣法
3. 計(jì)數(shù)抽樣
1. 逐批抽樣理念
2. 檢驗(yàn)水平設(shè)置
3. 生產(chǎn)方風(fēng)險(xiǎn)
4. 使用方風(fēng)險(xiǎn)
4. 案例分析
案例：假如某個(gè)型號(hào)的產(chǎn)品，在生產(chǎn)過(guò)程中，由1臺(tái)機(jī)器可以獨(dú)立完成全部工序，某次驗(yàn)
貨的訂單為50套。
請(qǐng)問(wèn)：假如供應(yīng)商用50臺(tái)機(jī)器完成這批訂單，那么子批次是多少？假如供應(yīng)商是5臺(tái)機(jī)器
3班倒生產(chǎn)出來(lái)的，一個(gè)班的產(chǎn)量是5套，那么子批次是多少？假如供應(yīng)商用2臺(tái)機(jī)器5個(gè)
班完成，那么子批次是多少？假如供應(yīng)商用1臺(tái)機(jī)器1個(gè)班完成，那么子批次又是多少？


3. 檢查表
1. 檢查表
2. 應(yīng)用檢查表的步驟
3. 檢查表的分類(lèi)
1. 簡(jiǎn)單分類(lèi)
2. 質(zhì)量管理中常規(guī)分類(lèi)
3. 記錄用點(diǎn)檢表
4. 點(diǎn)檢用檢查表
5. 不合格品/項(xiàng)目檢查表
6. 缺陷位置檢查表
7. 質(zhì)量分布檢查表
8. 矩陣檢查表
4. 檢查表在管理上的應(yīng)用

4. 層別法和直方圖
1. 層別法
1. 定義
2. 用途
3. 層別方法
4.
案例分析：壓鑄生產(chǎn)工藝中，針對(duì)一個(gè)關(guān)鍵特性尺寸，作業(yè)人員每小時(shí)測(cè)量一次，得到
下列數(shù)據(jù)，比較 兩臺(tái)機(jī)的差異。
2. 直方圖
3. 直方圖的繪制
4. 形狀分析與判斷
1. 正常的
2. 孤島型
3. 雙峰型
4. 折齒型
5. 陡壁型
6. 偏態(tài)型
7. 平頂型
5. 與規(guī)格界限的比較分析
1. 要求
2. 理想型
3. 偏向型
4. 無(wú)富余型
5. 能力富余型
6. 能力不足型
6. 案例分析
用Minitab軟件，繪制一張殼料凈重的直方圖。

5. 柏拉圖—排列圖
1. 柏拉圖
2. 制作步驟
1. 注意事項(xiàng)
2. 案例分析
3. 柏拉圖中的二八規(guī)律
4. 案例分析
1. 案例1. 某產(chǎn)品投訴項(xiàng)目的分布表如圖所示，請(qǐng)：
a) 通過(guò)數(shù)據(jù)分析，抓出主要地區(qū)和頻數(shù)？
b) 計(jì)算各地區(qū)的頻率。
c) 計(jì)算累計(jì)頻率。
d) 以頻數(shù)和累計(jì)頻率畫(huà)圖，橫坐標(biāo)為區(qū)域。
2.
案例2.通過(guò)一個(gè)案例來(lái)說(shuō)明柏拉圖在質(zhì)量管理中應(yīng)用，包括歸納和演繹過(guò)程。時(shí)間大概
15-20分鐘。

6. 因果圖—魚(yú)骨圖
1. 因果圖-魚(yú)骨圖
2. 魚(yú)骨圖的制作
3. 魚(yú)骨圖的使用要求
4. 案例分析
案例：為什么會(huì)有顧客投訴？

7. 管制圖
1. 管制圖
2. 機(jī)遇原因和非機(jī)遇原因
1. 機(jī)遇原因和模型
2. 非機(jī)遇原因和模型
3. 計(jì)量值管制圖
1. 平均值與全距管制圖X-R Chart
2. 平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖X-s Chart
3. 中位值與全距管制圖Xbar-s Chart
4. 個(gè)別值與移動(dòng)全距管制圖X-MR Chart
4. 計(jì)數(shù)值管制圖
1. 不良率管制圖p-chart
2. 不良數(shù)管制圖pn-chart
3. 缺點(diǎn)數(shù)管制圖C-chart
4. 單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖 U-chart
5. 管制圖繪制和判讀法
1. 管制圖中的界限
2. 圖形選擇
3. 參數(shù)選取
4. 計(jì)量值管制圖的繪制步驟
5. 計(jì)數(shù)值管制圖的繪制步驟
6. X-MR管制圖繪制
7. P管制圖繪制
8. U管制圖繪制
9. 風(fēng)險(xiǎn)定義
10. 管制圖判讀
6. 案例分析
1. 案例1：現(xiàn)有一組樣本數(shù)據(jù)，請(qǐng)完成相關(guān)計(jì)算，并繪制X-R圖表。
2.
案例2：某產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，抽取25個(gè)樣本，測(cè)得樣本的不合格品數(shù)如果所示。試做
p控制圖，并說(shuō)明是否在控制范圍內(nèi)。
3. 案例3：有一個(gè)軸類(lèi)零件加工，工藝是車(chē)削加工，尺寸規(guī)格是∮30.50
±0.05，在生產(chǎn)調(diào)機(jī)的時(shí)候，生產(chǎn)部送首件給我們確認(rèn)，公司規(guī)定每批首件至少送2p
cs，請(qǐng)問(wèn)。

7. 制程能力評(píng)估
1. 準(zhǔn)確度Ca
2. 精確度Cp
3. 指標(biāo)Cpk
4. 當(dāng)規(guī)格中心與目標(biāo)值不重合時(shí)的過(guò)程能力指數(shù)Cpm
5. 提升過(guò)程能力的方法
注意：過(guò)程能力評(píng)估的計(jì)算案例在后面。

8. 散布圖
1. 散布圖
2. 繪圖步驟
3. 散布圖分類(lèi)
4. 散布圖注意事項(xiàng)
5. 案例分析
案例：根據(jù)課件提供的電池參數(shù)樣本，繪制散布圖，注意因變量和自變量的選擇，并求
出相關(guān)系數(shù)。使用軟件Minitab軟件。

9. 質(zhì)量特性數(shù)據(jù)及分類(lèi)
1. 統(tǒng)計(jì)和統(tǒng)計(jì)手法的用途
1. 定義
2. 統(tǒng)計(jì)特征數(shù)
3. 統(tǒng)計(jì)的應(yīng)用
2. 正太分布
3. 標(biāo)準(zhǔn)正太分布
4. 超幾何分布
5. 二項(xiàng)分布
6. 泊松分布
7. 其他分布
1. 離散均勻分布
2. 連續(xù)均勻分布
3. X2方分布
4. T分布
5. F分布
8. 方差分析
1. 方差分析的假設(shè)條件
a) 樣本是隨機(jī)的。
b) 樣本是相互獨(dú)立的，否則可能出現(xiàn)無(wú)法解析的輸出結(jié)果。
c) 樣本分別來(lái)自正態(tài)分布總體，否則使用非參數(shù)分析。
d) 樣本方差相同，即具有齊效性。
2. 方差分析的用途
a) 均數(shù)差別的顯著性檢驗(yàn)；
b) 分離各有關(guān)因素并估計(jì)其對(duì)總變異的作用；
c) 分析因素間的交互作用；
d) 方差齊性檢驗(yàn)。
3. 單因子
a) 單因子方差分析
b) 方差分析步驟
c) Minitab軟件操作步驟
4. 雙因子
a) 單因子方差分析
b) 方差分析步驟
c) Minitab軟件操作步驟
5. 均值分析
6. 平衡方差分析
7. 一般線性模型
8.
案例分析：根據(jù)本課程提供的數(shù)據(jù)樣本，兩條拉線生產(chǎn)的產(chǎn)品的電測(cè)數(shù)據(jù)，做一個(gè)單因
子的方差分析。兩組數(shù)據(jù)是否相同？并說(shuō)明兩組測(cè)試結(jié)果的顯著性。使用軟件Minit
ab軟件。
9. 回歸分析
1. 回歸分析的含義
2. 回歸分析研究的主要內(nèi)容
a) 確定Y與X間的定量關(guān)系表達(dá)式，這種表達(dá)式稱(chēng)為回歸方程；
b) 對(duì)求得的回歸方程的可信度進(jìn)行檢驗(yàn)；
c) 判斷自變量X對(duì)因變量Y有無(wú)影響；
d) 利用所求得的回歸方程進(jìn)行預(yù)測(cè)和控制。
3. 回歸方程和擬合曲線
4. 應(yīng)用步驟
5. 注意問(wèn)題
6. Minitab軟件操作步驟
7.
案例分析：根據(jù)本課程提供的數(shù)據(jù)樣本（電池的數(shù)據(jù)樣本），研究電池循環(huán)次數(shù)和電池
放電電壓之間的關(guān)系，并研究載荷和壽命之間的關(guān)系；做兩個(gè)分組的回歸分析，并作
出圖形擬合，有擬合方程的確定擬合方程。使用軟件Minitab軟件。
10. 操作演示、
1. 使用軟件Minitab軟件。
2. QC七大手法和統(tǒng)計(jì)工具使用流程
3. Cpk的計(jì)算演示
4. 相關(guān)系數(shù)計(jì)算演示
11. 統(tǒng)計(jì)失去意義的時(shí)候
1. 條件說(shuō)明
2. 案例1：拋硬幣。
3.
案例2：假如生產(chǎn)某產(chǎn)品，一個(gè)批次，那么請(qǐng)回答下面4組不同情況的問(wèn)題，并說(shuō)明統(tǒng)計(jì)
分布特點(diǎn)。
4.
案例3：在一個(gè)產(chǎn)品的回路中，存在電機(jī)/馬達(dá)、電容、電阻等元件。在一個(gè)生產(chǎn)批次中
，我們的問(wèn)題如下：想確認(rèn)負(fù)載電壓/電流是否符合正太分布，可以嗎？
想確認(rèn)回路中的電流最大值是否符合正太分布，可以嗎？
電流最大值跟哪些因素相關(guān)？
如果工作中一定要分析電流最大值，怎么做？

10. 親和圖
1. 親和圖
1. 定義
2. 最佳時(shí)機(jī)
3. 適用范圍
4. 特點(diǎn)
5. 類(lèi)型
2. 制作親和圖的步驟
3. 相關(guān)注意事項(xiàng)
4. 案例分析
案例：公司現(xiàn)在規(guī)模在500人左右，產(chǎn)品處于飛速擴(kuò)張階段，市場(chǎng)反饋非常不錯(cuò)，公司的
質(zhì)量水平也沒(méi)有因?yàn)閿U(kuò)張生產(chǎn)而大幅度下降，但是質(zhì)量管理和質(zhì)量成本面臨巨大挑戰(zhàn)，
小市場(chǎng)和大市場(chǎng)的質(zhì)量代價(jià)是不同的，大市場(chǎng)的質(zhì)量成本絕對(duì)值很大，請(qǐng)做一個(gè)主題分
析：如果公司想大規(guī)模的降低質(zhì)量成本的絕對(duì)值，會(huì)涉及哪些重要的問(wèn)題？

11. 關(guān)聯(lián)圖
1. 關(guān)聯(lián)圖
1. 定義
2. 適用范圍
3. 最佳時(shí)機(jī)
4. 特點(diǎn)
5. 類(lèi)型
2. 制作關(guān)聯(lián)圖的步驟
3. 判別方法
4. 注意事項(xiàng)
5. 案例分析
案例：公司占有3棟廠房，人員有將近1000人，但是近期財(cái)務(wù)報(bào)表顯示，公司耗電量明顯
增高，公司決定成立一個(gè)臨時(shí)調(diào)查小組進(jìn)行調(diào)查。請(qǐng)運(yùn)用關(guān)聯(lián)圖法，進(jìn)行原因分析。

12. 系統(tǒng)圖
1. 系統(tǒng)圖
1. 定義
2. 適用范圍
3. 最佳時(shí)機(jī)
4. 特點(diǎn)
5. 類(lèi)型
2. 制作系統(tǒng)圖的步驟
3. 注意事項(xiàng)
4. 案例分析
案例：公司近期業(yè)務(wù)發(fā)展受到瓶頸制約，但最近有一個(gè)國(guó)際客戶(hù)對(duì)我司產(chǎn)生興趣，雙方
經(jīng)過(guò)溝通后，發(fā)現(xiàn)我司提供的一款產(chǎn)品非常符合顧客的要求。但要想成為合格供方，需
要經(jīng)過(guò)1-
2次現(xiàn)場(chǎng)審核方可通過(guò)。公司管理層經(jīng)過(guò)會(huì)議討論一致認(rèn)為公司現(xiàn)在5S/6S/7S/8S執(zhí)行較
差，請(qǐng)你利用系統(tǒng)圖法進(jìn)行原因分析和對(duì)策制定。

13. 矩陣圖
1. 矩陣圖
1. 定義
2. 適用范圍
3. 最佳時(shí)機(jī)
4. 特點(diǎn)
5. 類(lèi)型
2. 制作矩陣圖的步驟
3. 注意事項(xiàng)
4. 案例分析
案例：品質(zhì)部最近接到發(fā)現(xiàn)一個(gè)重大問(wèn)題，有一個(gè)傳動(dòng)齒輪（塑膠件）壽命不足，公司
承諾產(chǎn)品壽命為50000kg，但實(shí)際只能達(dá)到預(yù)期壽命的70%-
80%。在注塑工藝中，不同原料注塑后的元器件壽命差別很大，主要考察原料如下性能：
機(jī)械性能：硬度、拉伸性能、沖擊性能、撕裂性能、壓縮性能、耐磨性能和溫度特性；
老化性能：熱老化和鹽霧老化；還要考慮模具收縮率。選用的材料有ABS，ABS+玻纖，P
E聚乙烯，PA聚酰胺，PC聚碳酸樹(shù)脂，ABS+PC，PP聚丙烯，PS聚苯乙烯等。請(qǐng)根據(jù)工作需
要做一張矩陣圖，比較原材料的特性。

14. PDPC法
1. PDPC法
1. 定義
2. 適用范圍
3. 最佳時(shí)機(jī)
4. 特點(diǎn)
5. 類(lèi)型
2. PDPC的步驟
3. 注意事項(xiàng)
4. 案例分析
案例：公司最近在進(jìn)行精益生產(chǎn)改造，在工藝制程分析的時(shí)候，精益生產(chǎn)小組的成員發(fā)
現(xiàn)，公司的產(chǎn)品存在同一產(chǎn)品多次反復(fù)搬運(yùn)的情況，這種情況既不利于生產(chǎn)，又導(dǎo)致員
工抱怨連連，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。請(qǐng)根據(jù)PDPC法做出你的分析。

15. 箭條圖
1. 箭條圖
1. 定義
2. 適用范圍
3. 最佳時(shí)機(jī)
4. 特點(diǎn)
5. 類(lèi)型
2. 制作箭頭圖的步驟
3. 日程時(shí)間計(jì)算方法
4. 注意事項(xiàng)
5. 案例分析
案例：現(xiàn)有一個(gè)部件，有2個(gè)元件組成，分別是鋼管和母座，總計(jì)需要4道加工工序，分
別是鋼管加工、母座加工，鉆孔，焊接。請(qǐng)繪制出每個(gè)工序之間的關(guān)系。

16. 矩陣數(shù)據(jù)分析法
1. 矩陣數(shù)據(jù)分析法
1. 定義
2. 適用范圍
3. 最佳時(shí)機(jī)
4. 特點(diǎn)
5. 類(lèi)型
2. 矩陣數(shù)據(jù)分析法的步驟
3. 注意事項(xiàng)
4. 案例分析
案例：公司在2015年開(kāi)發(fā)一款主打產(chǎn)品，模塊化設(shè)計(jì)，在國(guó)際市場(chǎng)上有廣泛銷(xiāo)路，是公
司的拳頭產(chǎn)品。但是隨著市場(chǎng)同業(yè)化競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，公司感受到非常大的市場(chǎng)壓力，
公司決定這款產(chǎn)品在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上進(jìn)行升級(jí)，既能滿(mǎn)足原有顧客的新需要也能適應(yīng)技術(shù)
代差升級(jí)，主要改善以下幾個(gè)方面：1.電路部分+控制部分：產(chǎn)品要更接近顧客的使用要
求，影響重要度為7；電路部分+控制部分：降成本，成本的最大一塊為IC，使用數(shù)量1p
cs，更換同一供應(yīng)商的新款I(lǐng)C后，IC的價(jià)格可以從原來(lái)的128元RMB降到36元RMB，重要程
度為6；結(jié)構(gòu)部分：氣泵更換進(jìn)口供應(yīng)商為國(guó)產(chǎn)，價(jià)格可以從56元RMB降到12元RMB，重要
程度為5；模具部分：注塑模具有一個(gè)微小改動(dòng)，重要程度為3；包裝部分：還要更改一
個(gè)配件的包裝泡棉，重要程度為1。五個(gè)更改分別對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的五個(gè)部分。下圖是輸入-
輸出矩陣圖，請(qǐng)確定電路部分、控制部分、結(jié)構(gòu)部分、模具部分和包裝部分的影響順序
。

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