新產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)技能訓(xùn)練_2天_大綱_王東南

課程名稱(chēng)：新產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)技能訓(xùn)練（2天）
課程簡(jiǎn)介
◆本課程針對(duì)研發(fā)質(zhì)量管理需要展開(kāi)，圍繞研發(fā)階段品質(zhì)管理階段特點(diǎn)展開(kāi)，講新產(chǎn)品驗(yàn)證、過(guò)程能力評(píng)估和質(zhì)量控制結(jié)合來(lái)闡述；其中包括：時(shí)間和成本分析、情報(bào)數(shù)據(jù)收集、故障分析、故障樹(shù)制作、產(chǎn)品可靠性分析、潛在失效模式及后果分析、試驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE等日常工作展開(kāi)。在授課期間，有針對(duì)性的組織訓(xùn)練和練習(xí)。
◆本課程先后介紹研發(fā)零缺陷理念及發(fā)展歷程、控制計(jì)劃CP、潛在失效模式分析FMEA、過(guò)程能力控制工具、品質(zhì)控制等質(zhì)量理念，并通過(guò)實(shí)際操作訓(xùn)練強(qiáng)化認(rèn)識(shí)和理念，完成課程預(yù)設(shè)的培訓(xùn)內(nèi)容。
授課時(shí)間
2天，12小時(shí)最佳
授課方式
激情授課+互動(dòng)體驗(yàn)+案例分享+現(xiàn)場(chǎng)行動(dòng)
關(guān)鍵字
研發(fā) 研發(fā)質(zhì)量管理 DQE
適合對(duì)象
◆從事研發(fā)和研發(fā)質(zhì)量管理工作的相關(guān)人員。
◆從事質(zhì)量管理工作的相關(guān)人員。
◆即將從事研發(fā)階段的質(zhì)量工作人員。
課程收益◆通過(guò)本課程，學(xué)員可以掌握研發(fā)階段的要求和技能基礎(chǔ)；
◆針對(duì)研發(fā)階段的管理工作展開(kāi)，本課程設(shè)置有效地練習(xí)和訓(xùn)練課題；
◆通過(guò)本課程，學(xué)員可以充分地掌握研發(fā)階段處理質(zhì)量問(wèn)題的方法和流程，提高工作能力；
◆通過(guò)本課程學(xué)習(xí)，學(xué)員可熟練地掌握產(chǎn)品的“全壽命周期理念”、關(guān)鍵元件和關(guān)鍵特性、流程設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)和情報(bào)搜集、故障分析和故障樹(shù)、潛在失效模式分析FMEA、控制計(jì)劃設(shè)計(jì)、試驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE等技能；
◆通過(guò)本課程，學(xué)員掌握的軟件有：Minitab和Microsoft office Visio軟件。
課程大綱
課前溝通
課前溝通
講師簡(jiǎn)介
學(xué)員介紹：姓名+行業(yè)+企業(yè)+崗位+職責(zé)+日常工作
學(xué)習(xí)的“目的+期望”
工作中的“困惑+困難+疑問(wèn)”在哪里？
新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中相關(guān)的理念
零缺陷設(shè)計(jì)和管理
零缺陷的發(fā)展歷程
零缺陷的哲學(xué)理念
質(zhì)量成本的冰山模型
克氏企業(yè)疫苗
零缺陷的工作標(biāo)準(zhǔn)
零缺陷的評(píng)價(jià)方法和指標(biāo)
案例分析：零缺陷管理
產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)
質(zhì)量檢查
質(zhì)量保證
預(yù)防次品
完美卓越
案例分析
風(fēng)險(xiǎn)分析
系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)
過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)
產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)
案例分析
關(guān)鍵路線(xiàn)法
案例分析
PDPC過(guò)程決策計(jì)劃圖
案例分析
特殊特性管理
關(guān)鍵工序
關(guān)鍵元器件
關(guān)鍵特性
關(guān)鍵特性識(shí)別
初始特性清單
控制計(jì)劃
缺陷等級(jí)
案例分析
產(chǎn)品的全壽命周期
定義
概述
發(fā)展歷程
產(chǎn)品的全壽命周期
浴盆曲線(xiàn)
案例分析。
研發(fā)階段的分析工具
時(shí)間和成本設(shè)計(jì)
關(guān)鍵路線(xiàn)法
設(shè)計(jì)步驟
關(guān)鍵路線(xiàn)
關(guān)鍵中間因素
流程分析
最佳時(shí)機(jī)
管理活動(dòng)
案例分析
數(shù)據(jù)和情報(bào)搜集/整理工具
頭腦風(fēng)暴法
案例分析
KJ法
KJ法分析步驟
案例分析
關(guān)聯(lián)圖
案例分析
質(zhì)量功能展開(kāi)QFD
質(zhì)量功能展開(kāi)QFD的發(fā)展歷程
顧客需求
質(zhì)量屋
案例分析
頭腦風(fēng)暴法
案例分析
故障及故障分析
故障
故障模式
故障樹(shù)
研發(fā)初期分析故障模式的原則
GJB1391故障模式影響及危害性分析
故障影響
嚴(yán)酷度
故障檢測(cè)方法
故障概率等級(jí)
系統(tǒng)組成及功能
系統(tǒng)圖
案例分析：系統(tǒng)圖
故障樹(shù)FTA
定義
故障樹(shù)符號(hào)
故障樹(shù)的定性分析
故障樹(shù)的定量分析
故障樹(shù)的簡(jiǎn)化
頂事件
邏輯門(mén)
中間時(shí)間
低事件
故障樹(shù)的分析步驟
最小割集
案例分析
潛在失效模式及后果分析FMEA
設(shè)計(jì)DFMEA
嚴(yán)重度
頻度
探測(cè)度
評(píng)價(jià)方法
注意事項(xiàng)
案例分析
過(guò)程PFMEA
起因機(jī)理的注意事項(xiàng)
建議措施的注意事項(xiàng)
案例分析
新產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)
控制計(jì)劃 Control Plan（以下簡(jiǎn)稱(chēng)CP）
工藝分析
IE起源和設(shè)計(jì)
IE可參與的功能
IE研發(fā)生產(chǎn)路線(xiàn)的步驟
作業(yè)研究
程序分析
動(dòng)作分析
流程經(jīng)濟(jì)原則
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
作業(yè)測(cè)定
工藝改善和作業(yè)改善
JIS Z8206中的工藝分析方法
案例分析
IE的七大手法
工廠(chǎng)布置法
案例分析
IE手法用于作業(yè)改善
動(dòng)改法
防錯(cuò)法
案例分析
工藝路線(xiàn)：關(guān)鍵路線(xiàn)法
案例分析
可裝配性
隱形工廠(chǎng)
試驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE
試驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE
定義
為什么要做DOE？
發(fā)展歷程
涉及的專(zhuān)家
數(shù)學(xué)基礎(chǔ)
方差分析
回歸分析
常用術(shù)語(yǔ)
因子
可控因子
不可控因子
量化因子
屬性因子
實(shí)驗(yàn)計(jì)劃
響應(yīng)
水平
檢測(cè)復(fù)雜的因果關(guān)系
因素和水平
引導(dǎo)案例：用一個(gè)湖水和培養(yǎng)液濃度的案例，說(shuō)明因素和水平之間的關(guān)系，并說(shuō)明DOE要達(dá)到的目的。
主效應(yīng)
交互作用
DOE的三條基本原則
DOE的應(yīng)用
部門(mén)和領(lǐng)域
設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)
過(guò)程設(shè)計(jì)與優(yōu)化
質(zhì)量改進(jìn)
為新設(shè)備和現(xiàn)有設(shè)備選擇合理的參數(shù)
進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化
DOE的目標(biāo)
篩選
優(yōu)化
常用的試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法
正交試驗(yàn)
中心復(fù)合DOE
均勻設(shè)計(jì)
穩(wěn)健設(shè)計(jì)
線(xiàn)性回歸分析
蒙特卡洛抽樣
拉丁超立方抽樣
典型試驗(yàn)方法詳解
田間試驗(yàn)設(shè)計(jì)
完全隨機(jī)抽樣
隨機(jī)區(qū)組設(shè)計(jì)
拉丁方格設(shè)計(jì)
裂區(qū)設(shè)計(jì)
正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)
正交表
正交試驗(yàn)方案
正交試驗(yàn)的三點(diǎn)分析
分析工具
案例分析
均勻設(shè)計(jì)
均勻設(shè)計(jì)表
均勻設(shè)計(jì)表和正交表的對(duì)比
均勻設(shè)計(jì)表的特點(diǎn)
設(shè)計(jì)步驟
分析工具
案例分析
穩(wěn)健設(shè)計(jì)
穩(wěn)健設(shè)計(jì)分析模型
穩(wěn)健設(shè)計(jì)原理
質(zhì)量損失函數(shù)及三種特性
試驗(yàn)要求
穩(wěn)健設(shè)計(jì)的基本要求
設(shè)計(jì)流程
試驗(yàn)分析工具
案例分析
全因子試驗(yàn)
部分因子試驗(yàn)
試驗(yàn)方案
表達(dá)法
刪減實(shí)驗(yàn)法/增補(bǔ)因子法
案例分析

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