精益現(xiàn)場目視化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練--1天

  培訓(xùn)講師:陳進(jìn)華

講師背景:
陳進(jìn)華老師2001-2002年天隆電子(深圳)有限公司(臺資)---IE工程師、改善委員會(huì)主任2002-2006年奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司(日資)---IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會(huì)委員、OLYMPUS高級講師、精 詳細(xì)>>

陳進(jìn)華
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精益現(xiàn)場目視化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練--1天詳細(xì)內(nèi)容

精益現(xiàn)場目視化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練--1天

精益現(xiàn)場目視化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
有很多企業(yè)在工作中可能會(huì)遇到以下問題:1. 各類文件混為一團(tuán),無法在60秒內(nèi)找到需要的資料;2. 辦公場所環(huán)境不整潔,影響辦公情緒;3. 現(xiàn)場物資存放凌亂,常出現(xiàn)錯(cuò)拿誤用,造成不必要的返工、返修;4. 工位器具未合理放置,經(jīng)常需要尋找,直接影響作業(yè)效率;5. 倉儲無條理,常出現(xiàn)配送失誤或者無法發(fā)揮儲備預(yù)警的作用,延誤科研生產(chǎn);6. 作業(yè)現(xiàn)場物資隨意放置,導(dǎo)致工序、通道不暢,影響生產(chǎn)效率。
課程收益
1. 真正理解目視化管理的含義及對企業(yè)的無形價(jià)值;
2. 掌握推行落實(shí)目視化管理的原則;
3. 掌握推行落實(shí)目視化管理要點(diǎn);
4.通過大量成功案例講解與案例分享學(xué)員熟練掌握相關(guān)工具、推行方法與步驟、推行技巧與要點(diǎn);

培訓(xùn)對象
各部門班組長、主管、經(jīng)理、副總、總經(jīng)理及相關(guān)興趣愛好者
培訓(xùn)方式
互動(dòng)式授課+案例分析+案例分享與練習(xí)+小組討論
培訓(xùn)時(shí)間:1天
培訓(xùn)課程大綱
一、精益現(xiàn)場目視化管理概要
1. 案例分享:何為目視化管理?
2. 案例講解:目視化管理的三個(gè)級別
3. 案例講解:做好目視化管理的三個(gè)要點(diǎn)
二、如何落實(shí)與做好安全目視化管理
1. 案例分享:顏色管理在安全管理上的作用
2. 案例討論:企業(yè)一般存在哪些安全隱患?
3. 案例講解:如何消除或減少消防方面的安全隱患
4. 案例講解:如何消除或減少公共設(shè)施方面的安全隱患
5. 案例講解:如何消除或減少辦公區(qū)域的安全隱患
6. 案例講解:如何消除或減少設(shè)備方面的安全隱患
7. 案例講解:如何消除或減少生產(chǎn)作業(yè)場場的安全隱患
8. 案例分享與案例練習(xí)
三、如何運(yùn)用目視化管理提升辦公后勤人員的工作效率
1. 案例講解:如何做好公共區(qū)域的宣傳管理
2. 案例講解:如何做好樓梯、門等目視化管理
3. 案例講解:如何做好辦公桌椅的目視化管理
4. 案例講解:如何做好公開用品的目視化管理
5. 案例講解:如何做好文件資料的目視化管理
6. 案例講解:如何做好日常電器方面的目視化管理
四、如何運(yùn)用目視化管理降少設(shè)備故障及提升設(shè)備生產(chǎn)效率
1. 案例講解:如何做好備品備件倉庫的目視化管理
2. 案例講解:如何做好公用工具的目視化管理
3. 案例講解:如何做好維修間的目視化管理
4. 案例講解:如何做好設(shè)備電器的目視化管理
5. 案例講解:如何做好設(shè)備點(diǎn)檢工作的目視化管理
6. 案例講解:如何做好設(shè)備操作目視化管理
7. 案例講解:如何做好設(shè)備各部位的目視化管理
8. 案例講解:如何做好電控房的目視化管理
五、如何運(yùn)用目視化管理提升現(xiàn)場作業(yè)效率
1. 案例講解:如何做好現(xiàn)場工具柜的目視化管理
2. 案例講解:如何做好倉庫物料及產(chǎn)品的目視化管理
3. 案例講解:如何做好輔助工具、工裝夾具的目視化管理
4. 案例講解:如何做好現(xiàn)場物料目視化管理
5. 案例講解:如何做好設(shè)備調(diào)試作業(yè)的目視化管理
6. 案例講解:如何做好移動(dòng)物品的目視化管理
六、如何運(yùn)用目視化管理進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度管控與提升準(zhǔn)時(shí)交貨率
1、生產(chǎn)進(jìn)度管控方式
2、如何運(yùn)用目視化提前預(yù)判生產(chǎn)進(jìn)度異常及處理方式
3、案例分享:結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃,制作生產(chǎn)進(jìn)度看板管理的方法及使用注意事項(xiàng)

 

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企業(yè)降本增效產(chǎn)品服務(wù)體系說明1.1.產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重、白熱化的價(jià)格戰(zhàn)讓競爭力越來越??;2.客戶個(gè)性化需求,多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力,交貨周期越來越短,緊急訂單越來越多;3.品質(zhì)浪費(fèi)和投訴嚴(yán)重,一次性通過率在60以下,無追溯到具體工序、設(shè)備、人員、地點(diǎn),問題再三重復(fù)出現(xiàn),返工返修多;4.生產(chǎn)過程在制品多,半成品庫多,庫存不斷增加,場地不夠

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質(zhì)量問題分析與解決辦法今天中國制造業(yè)的利潤無外乎來自于三個(gè)方面:研發(fā)利潤、營銷利潤和制造利潤。我們都渴望賺到研發(fā)利潤,也盼望賺到營銷利潤,但捫心自問:您是否有足夠的研發(fā)實(shí)力去獲得研發(fā)利潤?您是否有強(qiáng)大的營銷能力去賺得營銷利潤?對于千萬家中國制造型工廠來說,答案顯然都是否定的。現(xiàn)實(shí)中,為了更好的生存,當(dāng)下只能去做,而且也必須一定要做到的就是多賺制造利潤!并且通

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暢銷書《生產(chǎn)效率改善務(wù)實(shí)》作者親臨品牌課原創(chuàng)講師授課!解決企業(yè)現(xiàn)場問題,提高企業(yè)效率,降低成本!?。 渡a(chǎn)效率改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程主講:陳進(jìn)華課時(shí):2天隨著科技進(jìn)步,收入增加,市場產(chǎn)品越來越豐富,消費(fèi)者的眼光越來越挑剔;導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來越短,客戶對企業(yè)交貨周期越來越短、產(chǎn)品定價(jià)越來越低,企業(yè)獲利越來越低。企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下,企業(yè)要想謀求生存與快速

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決戰(zhàn)在市場,決勝在車間,執(zhí)行在班組。車間、班組管理看似簡單,卻不容易管好。抬抬眼,遍地有浪費(fèi),動(dòng)動(dòng)腦,處處是效益!對于制造企業(yè)而言,老板最頭疼的是生產(chǎn)一線的效率!干部素質(zhì)低下,管理渙散,態(tài)度不端正,工作隨意化---與其抱怨,不如改變:通過教育,讓一線干部不愿而愿!通過培訓(xùn),讓一線干部不能而能!讓每位生產(chǎn)一線干部,找出自身管理的不足讓每位生產(chǎn)一線干部,改變觀念

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提升設(shè)備綜合效率OEE實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程收益:?系統(tǒng)掌握設(shè)備切換全過程分析方法?系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法?掌握設(shè)備OEE的計(jì)算方法及提升思路?系統(tǒng)掌握設(shè)備保養(yǎng)與維修的方法與工具?掌握設(shè)備操作與維護(hù)技能的培訓(xùn)方法?通過案例講解,讓學(xué)員快速掌握縮短外部切換的工具與方法培訓(xùn)對象:班組長、生產(chǎn)主管,車間主任、IE、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總,設(shè)備管理人員及有興趣之人士。

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現(xiàn)場安全管理與改善隨著生活水平提高,人們對產(chǎn)品及人身安全要求越來越高,但是制造企業(yè)在生產(chǎn)管理過程卻不斷的發(fā)生不同等級的安全事故,我們相關(guān)管理人員也在抓安全。很多管理人員都在想同樣的一個(gè)問題:我們天天講天天抓安全,為什么還會(huì)發(fā)生安全問題呢?《現(xiàn)場安全管理與改善》課程為你揭曉心里謎。課程收益1.掌握安全問題產(chǎn)生的原因所在2.掌握提高員工安全意識的方法與手段3.掌

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現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理與效率改善【課程收益】掌握IE改善體系及相關(guān)方法掌握識別浪費(fèi)的方法與技巧掌握建立與落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法掌握建立與落實(shí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的方法掌握建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)布置標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品切換標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)的方法【培訓(xùn)對象】IE、班組長、主管、主任、經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總、工藝管理員、效率改善員等【培訓(xùn)方式】互動(dòng)式授課+案例講解+案例分享+案例練習(xí)【培訓(xùn)時(shí)間】3天課

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一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項(xiàng)有效降低30庫存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95,從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn):《向豐田學(xué)---JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式》課程簡介在產(chǎn)品品種越來越豐富,交貨周期越來越短的市場環(huán)境之下,競爭越來越激烈??蛻粝蛏a(chǎn)部門施加了巨大

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