利潤為王--制造業(yè)精益成本系統(tǒng)攻略(2天)

  培訓(xùn)講師:陳進(jìn)華

講師背景:
陳進(jìn)華老師2001-2002年天隆電子(深圳)有限公司(臺資)---IE工程師、改善委員會主任2002-2006年奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司(日資)---IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精 詳細(xì)>>

陳進(jìn)華
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利潤為王--制造業(yè)精益成本系統(tǒng)攻略(2天)詳細(xì)內(nèi)容

利潤為王--制造業(yè)精益成本系統(tǒng)攻略(2天)

今天中國制造業(yè)的利潤無外乎來自于三個(gè)方面:研發(fā)利潤、營銷利潤和制造利潤。除外貿(mào)型企業(yè)之外,不管是OEM還是ODM企業(yè)要想獲取更多的利潤都離不開成本管理與降低。
有關(guān)成本管理的方法有很多,但是對于千萬家中國制造型工廠來說,關(guān)鍵在于如何快速發(fā)現(xiàn)與挖掘增加企業(yè)成本的主要因素在哪?同時(shí)采用什么工具去消除或防范。

《利潤為王---制造業(yè)精益成本系統(tǒng)控制攻略》
主講:陳進(jìn)華

【課程收益】:
掌握制造業(yè)生產(chǎn)成本構(gòu)成體系
掌握快速找到成本改善重點(diǎn)的分析方法與要點(diǎn)
掌握材料成本的控制與降低方法、工具
掌握固定成本的控制與降低方法、工具
掌握人工成本的控制與降低方法、工具
【培訓(xùn)對象】:
公司經(jīng)營管理者,生產(chǎn)主管,生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總,成本與效率改善相關(guān)人士
【培訓(xùn)方式】:
互動式講授+成功案例分析+小組討論+模擬游戲演練
課程大綱:
一、企業(yè)現(xiàn)狀剖析
1. 當(dāng)今制造業(yè)的形勢分析
2. 案例講解:企業(yè)賺錢的三種類型
3. 企業(yè)成本、效率、利潤的三角關(guān)系
4. 模擬游戲---影響企業(yè)利潤因素分析
5. 精益制造業(yè)的關(guān)鍵指標(biāo)有哪些?
案例講解與練習(xí):關(guān)鍵績效指標(biāo)的計(jì)算方法與用途
二、制造業(yè)成本構(gòu)成分析
1. 案例講解:制造業(yè)成本構(gòu)成
2. 案例講解:生產(chǎn)成本分析
3. 討論:影響生產(chǎn)成本的因素有哪些?
案例練習(xí)
三、降低成本的基礎(chǔ)---系統(tǒng)快速識別各類浪費(fèi)
1.企業(yè)8大浪費(fèi)分析
案例講解與練習(xí)
2.設(shè)備效率8大損失分析
案例講解與練習(xí)
3. 作業(yè)效率損失---12種常見的動作浪費(fèi)
案例講解與練習(xí)
4. 快速識別各類浪費(fèi)的工具
七劍下天山
精益系統(tǒng)識別法
TOC制約理論識別法
四、降低材料成本
1. 影響材料成本的主要因素分析
2. 案例講解:提升材料利用率的方法與工具
3. 降低材料持有成本的方法與工具
案例講解:精益?zhèn)}庫管理要核心在哪?
案例講解:倉庫目視化管理
案例講解:倉庫做到“帳物一致”的核心與工具
4. 案例講解:降低材料成本的途徑與方法
五、降低固定成本的關(guān)鍵---提升單位時(shí)間產(chǎn)量
1. 單位時(shí)間產(chǎn)量的定義與計(jì)算方法
案例講解與練習(xí)
2. 系統(tǒng)分析影響單位時(shí)間產(chǎn)量的因素有哪些?
3. 提升單位時(shí)間產(chǎn)量的工具之“三標(biāo)”
案例講解與分享:制定三標(biāo)的關(guān)鍵要點(diǎn)
案例講解:三標(biāo)的培訓(xùn)方法
案例講解:三標(biāo)之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的計(jì)算方法與用途
4. 提升單位時(shí)間產(chǎn)量的核心原則“三不”
案例講解:“三不”原則的含義
案例分享
六、降低設(shè)備折舊成本
1. 討論:企業(yè)中的設(shè)備會出現(xiàn)哪些問題?
2. 設(shè)備問題與設(shè)備折舊成本的關(guān)系
3. 降低或消除設(shè)備問題的方法體系
案例講解:設(shè)備目視化管理---提高設(shè)備維修和操作效率
案例講解:設(shè)備點(diǎn)檢法---提前發(fā)生設(shè)備存在問題,達(dá)到事先預(yù)防保健效果
案例講解:單點(diǎn)教育法---讓新員工快速成為熟練的設(shè)備操作工
案例講解:人機(jī)配合改善法---快速提高設(shè)備產(chǎn)能
案例練習(xí)
4. 提升設(shè)備單位時(shí)間產(chǎn)量的其它方法與途徑
七、 降低人工成本
1. 作業(yè)效率與人工成本的關(guān)系
2. 提升作業(yè)效率的核心工具---動作經(jīng)濟(jì)原則
案例講解與分享
3. 提升系統(tǒng)產(chǎn)能的工具---工序平衡分析與改善
案例講解與分享
案例講解與練習(xí):平衡效率的計(jì)算方法

 

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《贏在基層--班組管理技能提升》培訓(xùn)方案課程背景:生產(chǎn)制造型企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營銷,最終是要靠最終產(chǎn)品的交期和質(zhì)量來證明自已,而在這個(gè)過程中,最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的交付能力和質(zhì)量,最終反映的是企業(yè)對整個(gè)制造運(yùn)營系統(tǒng)的整體管控能力,而班組現(xiàn)場管理則是其中的重頭戲,涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)等諸多因素,可以這么形容“生產(chǎn)現(xiàn)場就是企業(yè)的印鈔機(jī)”。而

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企業(yè)降本增效產(chǎn)品服務(wù)體系說明1.1.產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重、白熱化的價(jià)格戰(zhàn)讓競爭力越來越??;2.客戶個(gè)性化需求,多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力,交貨周期越來越短,緊急訂單越來越多;3.品質(zhì)浪費(fèi)和投訴嚴(yán)重,一次性通過率在60以下,無追溯到具體工序、設(shè)備、人員、地點(diǎn),問題再三重復(fù)出現(xiàn),返工返修多;4.生產(chǎn)過程在制品多,半成品庫多,庫存不斷增加,場地不夠

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質(zhì)量問題分析與解決辦法今天中國制造業(yè)的利潤無外乎來自于三個(gè)方面:研發(fā)利潤、營銷利潤和制造利潤。我們都渴望賺到研發(fā)利潤,也盼望賺到營銷利潤,但捫心自問:您是否有足夠的研發(fā)實(shí)力去獲得研發(fā)利潤?您是否有強(qiáng)大的營銷能力去賺得營銷利潤?對于千萬家中國制造型工廠來說,答案顯然都是否定的?,F(xiàn)實(shí)中,為了更好的生存,當(dāng)下只能去做,而且也必須一定要做到的就是多賺制造利潤!并且通

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暢銷書《生產(chǎn)效率改善務(wù)實(shí)》作者親臨品牌課原創(chuàng)講師授課!解決企業(yè)現(xiàn)場問題,提高企業(yè)效率,降低成本?。。 渡a(chǎn)效率改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程主講:陳進(jìn)華課時(shí):2天隨著科技進(jìn)步,收入增加,市場產(chǎn)品越來越豐富,消費(fèi)者的眼光越來越挑剔;導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來越短,客戶對企業(yè)交貨周期越來越短、產(chǎn)品定價(jià)越來越低,企業(yè)獲利越來越低。企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下,企業(yè)要想謀求生存與快速

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決戰(zhàn)在市場,決勝在車間,執(zhí)行在班組。車間、班組管理看似簡單,卻不容易管好。抬抬眼,遍地有浪費(fèi),動動腦,處處是效益!對于制造企業(yè)而言,老板最頭疼的是生產(chǎn)一線的效率!干部素質(zhì)低下,管理渙散,態(tài)度不端正,工作隨意化---與其抱怨,不如改變:通過教育,讓一線干部不愿而愿!通過培訓(xùn),讓一線干部不能而能!讓每位生產(chǎn)一線干部,找出自身管理的不足讓每位生產(chǎn)一線干部,改變觀念

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提升設(shè)備綜合效率OEE實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程收益:?系統(tǒng)掌握設(shè)備切換全過程分析方法?系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法?掌握設(shè)備OEE的計(jì)算方法及提升思路?系統(tǒng)掌握設(shè)備保養(yǎng)與維修的方法與工具?掌握設(shè)備操作與維護(hù)技能的培訓(xùn)方法?通過案例講解,讓學(xué)員快速掌握縮短外部切換的工具與方法培訓(xùn)對象:班組長、生產(chǎn)主管,車間主任、IE、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總,設(shè)備管理人員及有興趣之人士。

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現(xiàn)場安全管理與改善隨著生活水平提高,人們對產(chǎn)品及人身安全要求越來越高,但是制造企業(yè)在生產(chǎn)管理過程卻不斷的發(fā)生不同等級的安全事故,我們相關(guān)管理人員也在抓安全。很多管理人員都在想同樣的一個(gè)問題:我們天天講天天抓安全,為什么還會發(fā)生安全問題呢?《現(xiàn)場安全管理與改善》課程為你揭曉心里謎。課程收益1.掌握安全問題產(chǎn)生的原因所在2.掌握提高員工安全意識的方法與手段3.掌

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現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理與效率改善【課程收益】掌握IE改善體系及相關(guān)方法掌握識別浪費(fèi)的方法與技巧掌握建立與落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法掌握建立與落實(shí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的方法掌握建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)布置標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品切換標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)的方法【培訓(xùn)對象】IE、班組長、主管、主任、經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總、工藝管理員、效率改善員等【培訓(xùn)方式】互動式授課+案例講解+案例分享+案例練習(xí)【培訓(xùn)時(shí)間】3天課

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一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項(xiàng)有效降低30庫存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95,從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn):《向豐田學(xué)---JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式》課程簡介在產(chǎn)品品種越來越豐富,交貨周期越來越短的市場環(huán)境之下,競爭越來越激烈。客戶向生產(chǎn)部門施加了巨大

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