管理的思維——制造業(yè)現(xiàn)場管理者的六項修煉

一、前言1.思維破冰：管理是管人還是管事？2.從技術走向管理的角色定位3.管理者的核心任務是什么？4.管理者成長過程中需要掌握的四項技能二、管理者的角色定位——目標描述與分解技能1.從現(xiàn)場管理者的六大結果目標談起2.SMART原則應用過程中的困惑3.對目標理解出現(xiàn)差異的真正原因?qū)回浧诶斫獾钠畛霈F(xiàn)在哪里？為什么不同部門對質(zhì)量的理解會有不同？4.日常管理習慣對目標量化的影響5.解決制訂目標“高不成，低不就”的方法思維拓展：向漢武帝學習什么？練習一下：如何制定設備維護部門的目標6.思考：從配合問題中能引出哪些需要管控的目標？7.張瑞敏談質(zhì)量給我們的啟示8.有關目標管理的三元結構法三、通向目標的路

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人力資源管理的價值

1．現(xiàn)代人力資源管理系統(tǒng)介紹人力資源管理發(fā)展的歷程傳統(tǒng)人事管理與人力資源管理的區(qū)別學習人力資源管理知識的用處以人為本的真正含義人力資源管理系統(tǒng)介紹中國企業(yè)的管理現(xiàn)狀對人力資源管理工作的要求2．人力資源管理的基礎知識組織架構的類別、格式與管理跨度組織架構管理中經(jīng)常遇到的三個問題職務說明書的用途界面式職務說明書能解決什么問題如何開展職位分析人員定崗定編的難點人員的動態(tài)管理了解公司HR制度的必要性3．有效的人員選拔與錄用HR與業(yè)務經(jīng)理在招聘中的分工招聘的類別與方法簡歷的篩選技巧面試的程序與技巧面試中需要注意六種情況招聘的后續(xù)工作有哪些為什么要了解公司的人力資源管理戰(zhàn)略人力規(guī)劃只是人力資源部門的事情

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制造業(yè)轉(zhuǎn)型與升級的戰(zhàn)略地圖

一．前言1.互聯(lián)網(wǎng)時代給全球企業(yè)發(fā)展帶來的四大影響2.中國傳統(tǒng)制造業(yè)在新形勢下面臨的沖擊與挑戰(zhàn)3.為什么說轉(zhuǎn)型與升級對企業(yè)發(fā)展來說是門必修課？4.助力企業(yè)轉(zhuǎn)型與升級的戰(zhàn)略九宮格二．隱形冠軍與平臺戰(zhàn)略的選擇1.諾基亞衰落原因的解讀分析2.企業(yè)轉(zhuǎn)型與升級的趨勢判斷1)趨勢判斷的工具——產(chǎn)業(yè)周期四象限分析2)IBM轉(zhuǎn)型周期的經(jīng)驗與借鑒3)柯達與戴爾轉(zhuǎn)型失敗的教訓與參照4)練習一下：汽車行業(yè)的產(chǎn)業(yè)周期分析3.產(chǎn)業(yè)價值鏈重組的趨勢——從單邊到多邊1)從阿里與京東的對比看平臺的威力2)平臺生態(tài)圈的概念與特征3)“贏家通吃”的三大條件4)新時代的戰(zhàn)爭——QQ與360的利潤池之戰(zhàn)4.平臺生態(tài)圈的機制設計1)平

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PMC制造業(yè)按期交付的保障體系

一．交付水平的衡量標準1．思維破冰：從華為的交付水平說起2．衡量交付水平的指標說明：ü按期交貨率與A類客戶按期交貨率ü按期交貨率設定的標準與統(tǒng)計方式ü靜態(tài)與動態(tài)的交付周期ü交付周期設定的標準與統(tǒng)計方式3．中國工廠交付管理的現(xiàn)狀與改善的難點二．訂單評審管理的要點1．訂單評審的目的與一般流程2．訂單評審在工廠實施中遇到的困難3．訂單評審的關鍵點說明：ü訂單評審兩種常見形式的選擇ü新產(chǎn)品與老產(chǎn)品的界定ü新產(chǎn)品評審兩個階段的重點區(qū)分ü各部門在訂單評審過程中要回答什么問題ü訂單評審的輸出重點與方式4．拓展：摩托羅拉自我承諾機制的啟示三．生產(chǎn)計劃的制定要點1．思維破冰：經(jīng)驗式生產(chǎn)計劃的困惑2．生產(chǎn)計劃的幾

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養(yǎng)成按規(guī)定做事的習慣——5S提升篇

一、如何正確認知5S 1. 為什么5S的實施與傳說中的差距會是那么大？2. 對5S的認識通常存在的誤區(qū)3. 討論一下：讓5S落地的難點在哪里4. 案例分析：深圳某日資工廠5S推廣的啟示5. 5S到底能給我們現(xiàn)場管理者帶來什么好處？6. 現(xiàn)場管理者在5S推進中的角色定位二、「整理」推行的難點、方法與技巧 1. 討論一下：現(xiàn)場物品需要整理嗎？2. “自主認知”是整理推行成功的起點3. 案例演示：東莞某塑膠工廠整理推進活動4. 總結一下：整理推行的步驟與技巧5. 練習一下：制定現(xiàn)場「整理」活動計劃6. 思維拓展：將整理“從有形推向無形” 三、「整頓」推行的難點、方法與技巧 1. 討論一下：整頓能給我

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制造現(xiàn)場八大浪費削減實務

一．庫存削減 1、分析一下：庫存產(chǎn)生的原因2、為什么庫存是萬惡之源？3、現(xiàn)場對原材料庫存削減的方法 溢領的流程與控制 損耗標準的制訂與優(yōu)化 物料領用方式的選擇與改善4、現(xiàn)場對在制品庫存削減的方法 制程路徑安排對庫存的影響 入庫方式的選擇與改善 現(xiàn)場5S對在制品數(shù)量的影響5、現(xiàn)場對成品庫存削減的方法 生產(chǎn)計劃安排方式的選擇與優(yōu)化 制程穩(wěn)定對成品庫存的影響 提升制程流程效率的好處二．等待的削減 1、統(tǒng)計一下：現(xiàn)場曾出現(xiàn)過多少種等待？2、分析：等待是如何產(chǎn)生的？3、現(xiàn)場典型等待的分析與改善 設備異常引起的等待的原因與對策 質(zhì)量異常引起的等待的原因與對策 切換引起的等待的壓縮方法 來料異常引起的等待的

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