制造業(yè)成本管控之道

一． 從企業(yè)整體運(yùn)營角度解讀成本的真相——認(rèn)清成本，才能削減成本1. 制造業(yè)成本削減為什么這么難？2. 思維破冰：對(duì)成本認(rèn)知的錯(cuò)誤來自全面成本制3. 案例分析：為什么某美資電子廠銷售產(chǎn)品越多卻越不賺錢4. 思維拓展：從管理會(huì)計(jì)的發(fā)展歷程看成本控制的兩大關(guān)鍵點(diǎn)5. 豐田賺錢真相——從成本角度解讀精益模式6. 總結(jié)：從企業(yè)贏利的角度正確認(rèn)識(shí)成本的真相二． 年度庫存總量減半——削減庫存的難點(diǎn)與出路1. 正確認(rèn)識(shí)庫存的實(shí)質(zhì)#61692; 分析一下：我們?yōu)槭裁葱枰獛齑?61692; 案例分析：豐田與戴爾庫存管理模式的對(duì)比分析#61692; 思維破冰：為什么庫存削減與各部門全都相關(guān)#61692; 庫存的定

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成本控制的六大要素

（天）1．成本的基礎(chǔ)知識(shí)成本降低10，利潤會(huì)翻一番嗎？財(cái)務(wù)管理中反映成本的三張表為什么我們要把成本按絕對(duì)、糾錯(cuò)、時(shí)間來區(qū)分管理者應(yīng)關(guān)注的有關(guān)成本的八個(gè)重要數(shù)字2．人工的控制一個(gè)人的成本會(huì)是他工資的多少倍？人數(shù)的多少是由哪六項(xiàng)因素決定？影響人均工資高低的四點(diǎn)要素人員及人工控制要點(diǎn)與標(biāo)桿做法有關(guān)人工控制的七種武器3、物料的控制庫存是從哪兒來的？哪些部門、哪此環(huán)節(jié)決定了庫存的多少？對(duì)呆料的不同定義反應(yīng)出什么問題？固定資產(chǎn)會(huì)增加利潤嗎？物料損耗的來源物料的控制要點(diǎn)與標(biāo)桿做法關(guān)于物料控制的非常4 1（第二天）4、資金的控制采購費(fèi)用每下降1，相當(dāng)多少利潤？影響采購價(jià)格的幾個(gè)因素銷售價(jià)格的高低是由什么決定

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利潤為王——制造業(yè)精益成本控制方法與實(shí)踐

一．從企業(yè)整體運(yùn)營角度解讀成本的真相——認(rèn)清成本，才能削減成本1.制造業(yè)成本削減為什么這么難？2.思維破冰：對(duì)成本認(rèn)知的錯(cuò)誤來自全面成本制3.案例分析：為什么某美資電子廠銷售產(chǎn)品越多卻越不賺錢4.思維拓展：從管理會(huì)計(jì)的發(fā)展歷程看成本控制的兩大關(guān)鍵點(diǎn)5.豐田賺錢真相——從成本角度解讀精益模式6.總結(jié)：從企業(yè)贏利的角度正確認(rèn)識(shí)成本的真相二．年度庫存總量減半——削減庫存的難點(diǎn)與出路1.正確認(rèn)識(shí)庫存的實(shí)質(zhì)ü分析一下：我們?yōu)槭裁葱枰獛齑妯拱咐治觯贺S田與戴爾庫存管理模式的對(duì)比分析ü思維破冰：為什么庫存削減與各部門全都相關(guān)ü庫存的定義、削減原則與目標(biāo)的界定2.削減庫存有方法1：呆料削減ü呆料定義常見的誤區(qū)

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工廠運(yùn)營管理的系統(tǒng)方法與實(shí)踐

一．解讀工廠運(yùn)營管理的難點(diǎn)與真相1.制造業(yè)的日常管理為什么這么難？2.工廠運(yùn)營管理常見方式的對(duì)比分析3.思維破冰：工廠運(yùn)營管理的核心點(diǎn)是什么？4.經(jīng)典分享：豐田精益模式對(duì)工廠運(yùn)營管理的啟示5.總結(jié)：從企業(yè)贏利的角度正確認(rèn)識(shí)工廠運(yùn)營管理的真相二．提升快速反應(yīng)能力，建立柔性交付系統(tǒng)——交付管理的要點(diǎn)與方法1.準(zhǔn)備知識(shí)中國工廠交付管理的現(xiàn)狀與改善的難點(diǎn)交付水平的衡量標(biāo)準(zhǔn)與信息來源工廠產(chǎn)、供、銷模式與交付系統(tǒng)的匹配分析2、交付管理的要點(diǎn)1：明確交付的職責(zé)擔(dān)當(dāng)，優(yōu)化并完善工廠的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)ü重點(diǎn)1：基于方便過程控制的角度來優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)基于方便過程控制的角度來編制生產(chǎn)計(jì)劃的難點(diǎn)高層在編制生產(chǎn)計(jì)劃所需相

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TQM——全面質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù)

一、TQM的準(zhǔn)備知識(shí) 1. 質(zhì)量重要嗎？——中/日/德三國產(chǎn)品質(zhì)量的對(duì)比與分析2. 討論：什么是質(zhì)量？3. 案例：海爾對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)4. 討論：提升客戶滿意度的關(guān)鍵5. 案例：豐田對(duì)客戶滿意度的測量方式6. 質(zhì)量管理發(fā)展的歷史7. 什么是TQM8. TQM的起源與發(fā)展過程9. 案例：中集對(duì)品質(zhì)的追求二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)——TQM實(shí)施的基礎(chǔ) 1. 體會(huì)做好質(zhì)量管理必須回答的二個(gè)問題： 產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受什么因素影響？ 如何讓這些影響因素受控？2. 標(biāo)準(zhǔn)化的定義與難點(diǎn)3. 形式上標(biāo)準(zhǔn)化的三大危害4. 實(shí)現(xiàn)真正標(biāo)準(zhǔn)化的三大路徑5. 案例：豐田導(dǎo)入TQC的時(shí)機(jī)與目的6. 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施況狀的方式要點(diǎn)7. 案例

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精益管理實(shí)施要點(diǎn)精講

一．讓歷史告訴未來——精益生產(chǎn)產(chǎn)生的必然性與偶然性1.制造業(yè)發(fā)展的幾個(gè)階段2.豐田公司在這一過程中都做了些什么？3.我們現(xiàn)在處于哪一個(gè)階段？4.現(xiàn)階段制造業(yè)競爭的本質(zhì)是什么？5.總結(jié)一下：什么是精益？6.展示一下：精益實(shí)施的系統(tǒng)模型7.思維練習(xí)：精益思想與精益方式的區(qū)別與聯(lián)系8.為什么說精益生產(chǎn)的要求多數(shù)同我們的習(xí)慣是不一樣的？9.思維拓展：精益生產(chǎn)所包含的范圍二．認(rèn)清七大浪費(fèi)——有效實(shí)施精益生產(chǎn)的起點(diǎn)1.為什么說精益生產(chǎn)是從真正理解“七大浪費(fèi)”開始的？2.庫存的削減ü分析一下：庫存是從哪里來的？ü豐田與戴爾庫存管控模式的對(duì)比分析ü削減庫存的難點(diǎn)——深圳某日資公司（張老師輔導(dǎo)）的削減庫存操作手

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