制造現(xiàn)場八大浪費(fèi)削減實(shí)務(wù)

  培訓(xùn)講師:張洪濤

講師背景:
本人畢業(yè)于天津大學(xué)精密儀器學(xué)院,碩士學(xué)位,主攻計(jì)算機(jī)算法研究、機(jī)器視覺檢測理論,現(xiàn)在華為公司擔(dān)任軟件研發(fā)人員,中級(jí)職稱??沙袚?dān)的培訓(xùn)內(nèi)容:C/C++基礎(chǔ)教程;計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)基本技術(shù)(TCP/IP)常用辦公工具軟件的使用 詳細(xì)>>

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制造現(xiàn)場八大浪費(fèi)削減實(shí)務(wù)詳細(xì)內(nèi)容

制造現(xiàn)場八大浪費(fèi)削減實(shí)務(wù)
一.庫存削減
1、分析一下:庫存產(chǎn)生的原因
2、為什么庫存是萬惡之源?
3、現(xiàn)場對(duì)原材料庫存削減的方法
   溢領(lǐng)的流程與控制
   損耗標(biāo)準(zhǔn)的制訂與優(yōu)化
   物料領(lǐng)用方式的選擇與改善
4、現(xiàn)場對(duì)在制品庫存削減的方法
  制程路徑安排對(duì)庫存的影響
  入庫方式的選擇與改善
  現(xiàn)場5S對(duì)在制品數(shù)量的影響
5、現(xiàn)場對(duì)成品庫存削減的方法
  生產(chǎn)計(jì)劃安排方式的選擇與優(yōu)化
  制程穩(wěn)定對(duì)成品庫存的影響
  提升制程流程效率的好處
二.等待的削減
1、統(tǒng)計(jì)一下:現(xiàn)場曾出現(xiàn)過多少種等待?
2、分析:等待是如何產(chǎn)生的?
3、現(xiàn)場典型等待的分析與改善
  設(shè)備異常引起的等待的原因與對(duì)策
  質(zhì)量異常引起的等待的原因與對(duì)策
  切換引起的等待的壓縮方法
  來料異常引起的等待的應(yīng)對(duì)措施
4、扯皮是等待的另外一種方式
三.不良的削減
1、統(tǒng)計(jì)一下:不良產(chǎn)生的成本代價(jià)究竟有多大
2、討論一下:不良產(chǎn)生的原因究竟是什么?
3、不良削減的三不原則
4、不良削減有辦法
    標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與ISO9000
    標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的優(yōu)化方式
    員工核心技能規(guī)劃與教導(dǎo)
    過程控制的規(guī)劃與實(shí)施
5、對(duì)待問題的態(tài)度與QC小組活動(dòng)
6、不良削減從有效預(yù)防開始
四.過度的削減
1、討論一下:產(chǎn)品過度的情況分為幾大類?
2、分析一下:為什么會(huì)出現(xiàn)過度的現(xiàn)象?
3、質(zhì)量過度削減辦法
    真正了解客戶需求是基礎(chǔ)
    有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的三個(gè)統(tǒng)一是難點(diǎn)
    樣品確認(rèn)方式對(duì)質(zhì)量過度的影響與改善
4、設(shè)計(jì)過度削減辦法
    搞清楚設(shè)計(jì)的客戶是起點(diǎn)
    現(xiàn)場與設(shè)計(jì)之間的信息路徑是關(guān)鍵
    VA在設(shè)計(jì)過度削減中的應(yīng)用
五.過多與過早的削減
1、分析一下:為什么通常會(huì)對(duì)過多/過早的現(xiàn)場視而不見?
2、過多削減的要點(diǎn)
    制程穩(wěn)定性的影響
    生產(chǎn)目標(biāo)的導(dǎo)向作用
    信息傳遞異常的負(fù)面作用
3、過早削減的要點(diǎn)
    生產(chǎn)指導(dǎo)原因的影響
    備貨原則的確認(rèn)與優(yōu)化
    制程能力是關(guān)鍵
六.動(dòng)作浪費(fèi)的削減
1、討論一下:如何才能看到動(dòng)作中的浪費(fèi)
2、伯利恒鋼鐵廠故事的啟示
3、基本動(dòng)作的三大類說明
4、動(dòng)作浪費(fèi)削減需要掌握的工具——?jiǎng)幼鞣治?br />    五個(gè)不同動(dòng)作的對(duì)比
    動(dòng)作改善的二十個(gè)要點(diǎn)
    動(dòng)作改善的四個(gè)技巧
5、現(xiàn)場動(dòng)作浪費(fèi)削減從科學(xué)精神開始
七.搬運(yùn)的削減
1、討論一下:搬運(yùn)真的不產(chǎn)生價(jià)值嗎?
2、對(duì)搬運(yùn)的狹義與廣義的理解
3、分析一下:搬運(yùn)產(chǎn)生的原因
4、削減搬運(yùn)的思路與方法
    現(xiàn)有搬運(yùn)路線的描述與固化
    布局對(duì)搬運(yùn)削減的影響
    IE在搬運(yùn)優(yōu)化中的應(yīng)用
    搬運(yùn)工具的改良與優(yōu)化
八.管理浪費(fèi)的削減
1、討論一下:現(xiàn)場為什么會(huì)出現(xiàn)“救火”的情況?
2、分析一下:現(xiàn)場管理中的浪費(fèi)都表現(xiàn)在何處?
3、管理浪費(fèi)削減與管理技能提升的關(guān)系
4、管理是管人,還是管事?
5、現(xiàn)場管理者的技能素質(zhì)模型
6、為什么說對(duì)員工智慧的浪費(fèi)是大的浪費(fèi)

 

 

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一.六大指標(biāo)與設(shè)備的關(guān)聯(lián)分析1.設(shè)備管理在中國企業(yè)中的困境2.討論一下:設(shè)備管理的重要性如何體現(xiàn)3.與工廠六大指標(biāo)相關(guān)的設(shè)備影響數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)方式二.設(shè)備管理的現(xiàn)狀分析1.設(shè)備管理的三大目標(biāo)及目標(biāo)描述誤區(qū)#61692;設(shè)備異常影響的三種界定方式#61692;MTTR總體與分類描述的對(duì)比#61692;對(duì)設(shè)備完好率各種不同的理解2.設(shè)備管理常見的方式及問題解析3.現(xiàn)

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