檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)等不同的階段。過(guò)程中的檢驗(yàn)主要管理生產(chǎn)過(guò)程中操作人員和質(zhì)量管理者所產(chǎn)生的質(zhì)量信息(如首件檢驗(yàn)、加工過(guò)程自檢等信息)，工序檢驗(yàn)主要是管理各工序所產(chǎn)生的質(zhì)量信息，完工檢驗(yàn)是針對(duì)最終的產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。過(guò)程檢驗(yàn)子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)將調(diào)用質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析工具進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控。生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量檢測(cè)的流程如圖4所示。



圖4 過(guò)程質(zhì)量檢測(cè)管理流程圖

4.2 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析子系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

質(zhì)量統(tǒng)計(jì)控制是執(zhí)行質(zhì)量管理的基本手段，同樣也是質(zhì)量管理信息系統(tǒng)的基礎(chǔ)。進(jìn)行產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程的監(jiān)視和測(cè)量通常有以下的方法：1)控制圖控制2)工序能力控制。這兩種方法建立在統(tǒng)計(jì)分析理論的基礎(chǔ)上，是大多數(shù)企業(yè)都在采用的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)的實(shí)現(xiàn)方法。所以，質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和分析子系統(tǒng)將實(shí)現(xiàn)和滿(mǎn)足企業(yè)對(duì)控制圖和工序能力分析的要求，提供給企業(yè)一個(gè)通用的質(zhì)量分析計(jì)算的平臺(tái)來(lái)實(shí)現(xiàn)這兩種統(tǒng)計(jì)分析方式。

質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析子系統(tǒng)主要考慮設(shè)計(jì)如下功能：1)數(shù)據(jù)采集；2)質(zhì)量控制點(diǎn)管理功能；3)工序能力分析；4)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工具功能(包括平均值一極差控制圖、平均值一標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖等等)；5)質(zhì)量分析工具功能(包括因果圖、排列圖等等)；6)基于分析結(jié)果的趨勢(shì)預(yù)測(cè)決策功能。

利用計(jì)算機(jī)強(qiáng)大的運(yùn)算功能，在質(zhì)量管理信息系統(tǒng)中很容易實(shí)現(xiàn)控制圖繪圖及工序能力指數(shù)計(jì)算的實(shí)時(shí)化，在生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)子系統(tǒng)中輸入檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的同時(shí)可以在同一界面上自動(dòng)繪制設(shè)定好的控制圖，調(diào)用不同的統(tǒng)計(jì)工具可以根據(jù)數(shù)據(jù)計(jì)算其他所需的結(jié)果。據(jù)此可將全部加工過(guò)程按工序建立實(shí)時(shí)監(jiān)視窗口，以控制圖的判讀結(jié)果給出不同的標(biāo)識(shí)，以此標(biāo)識(shí)反映各個(gè)加工過(guò)程是否處于穩(wěn)態(tài)，做到一目了然，快速反應(yīng)。質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工具及質(zhì)量分析工具均有標(biāo)準(zhǔn)的公式，在此就不贅述了。共軌零部件質(zhì)量管理之所以需要設(shè)計(jì)此子系統(tǒng)主要是因?yàn)楣曹壛慵纫蠓浅８撸P(guān)鍵尺寸多，質(zhì)量控制點(diǎn)工序?qū)蟮拦ば虻挠绊戄^大，所以對(duì)質(zhì)量分析和控制的實(shí)時(shí)性要求較強(qiáng)。并且要求對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題能及時(shí)準(zhǔn)確地給出提示信息，使相關(guān)人員能據(jù)此調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，改進(jìn)質(zhì)量工作。因?yàn)榻y(tǒng)計(jì)工具和分析工具的通用性，因此該子系統(tǒng)的設(shè)計(jì)也適用于一般機(jī)械零件的生產(chǎn)質(zhì)量管理。

5 結(jié)語(yǔ)

根據(jù)電控高壓共軌零部件質(zhì)量管理要求的特點(diǎn)，研究了如何建立具有應(yīng)用背景和實(shí)際意義的質(zhì)量管理信息系統(tǒng)。希望通過(guò)該系統(tǒng)的建立，實(shí)現(xiàn)對(duì)質(zhì)量信息的數(shù)字化管理，從而規(guī)范質(zhì)量控制流程，加強(qiáng)質(zhì)量管理并為質(zhì)量改善及質(zhì)量問(wèn)題的攻關(guān)提供了依據(jù)。同時(shí)為工藝部門(mén)提供缺陷依據(jù)，提高工藝部門(mén)改造工藝流程的效率，并將信息系統(tǒng)整合起來(lái)，提高信息化管理水平，為共軌零部件產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目的順利實(shí)施提供保障。

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