利潤為王——制造業(yè)精益成本控制方法與實(shí)踐

一． 從企業(yè)整體運(yùn)營角度解讀成本的真相——認(rèn)清成本，才能削減成本

1. 制造業(yè)成本削減為什么這么難？

2. 思維破冰：對(duì)成本認(rèn)知的錯(cuò)誤來自全面成本制

3. 案例分析：為什么某美資電子廠銷售產(chǎn)品越多卻越不賺錢

4. 思維拓展：從管理會(huì)計(jì)的發(fā)展歷程看成本控制的兩大關(guān)鍵點(diǎn)

5. 豐田賺錢真相——從成本角度解讀精益模式

6. 總結(jié)：從企業(yè)贏利的角度正確認(rèn)識(shí)成本的真相

二． 年度庫存總量減半——削減庫存的難點(diǎn)與出路

1. 正確認(rèn)識(shí)庫存的實(shí)質(zhì)

ü 分析一下：我們?yōu)槭裁葱枰獛齑?/p>

ü 案例分析：豐田與戴爾庫存管理模式的對(duì)比分析

ü 思維破冰：為什么庫存削減與各部門全都相關(guān)

ü 庫存的定義、削減原則與目標(biāo)的界定

2. 削減庫存有方法1：呆料削減

ü 呆料定義常見的誤區(qū)

ü 呆料處理的常規(guī)方法與難點(diǎn)

ü 呆料削減的路徑與關(guān)鍵

3.  削減庫存有方法2：庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確

ü 為什么說庫存盤點(diǎn)的數(shù)據(jù)多數(shù)是不準(zhǔn)的？

ü 倉庫管理的三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)

ü 經(jīng)典分享：庫存的循環(huán)盤點(diǎn)

4. 削減庫存有方法3：庫存數(shù)量的確定方式

ü 企業(yè)庫存標(biāo)準(zhǔn)確定為什么通常會(huì)高？

ü ABC類物料庫存的確定方式

ü 戰(zhàn)略與風(fēng)險(xiǎn)物料的控制方式

5. 削減庫存有方法4：庫存配套率的提升

ü 物料庫存不配套產(chǎn)生的原因

ü 提升來料準(zhǔn)確率與來料交付柔性的方法

ü 豐田的供應(yīng)商管理---有效削減物料采購系統(tǒng)成本

6. 削減庫存有方法5：物料種類的有效控制

ü 豐田與大眾物料種類設(shè)計(jì)對(duì)成本的影響

ü 用VA的方式控制物料種類的三個(gè)要點(diǎn)

ü 豐田的研發(fā)管理---從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)源頭系統(tǒng)地控制成本

7. 削減庫存有方法6：成品庫存的合理壓縮

ü 公司產(chǎn)能規(guī)劃與備庫機(jī)制的檢討

ü 公司產(chǎn)品規(guī)劃

ü 成本在庫周期分析

8. 削減庫存有方法7：在制品庫存的削減

ü 生產(chǎn)布局原則與方法

ü 多能工技能的有效訓(xùn)練

ü 經(jīng)典分享：豐田的U型生產(chǎn)線與細(xì)胞式生產(chǎn)

9. 總結(jié)：庫存的本質(zhì)、庫存削減的順序與庫存削減的七大障礙

三． 真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷----提升品質(zhì)意識(shí)，削減質(zhì)量成本

1. 對(duì)質(zhì)量成本的不同看法

ü 思維破冰：計(jì)算一下我們?yōu)橘|(zhì)量付出了多大成本？

ü 對(duì)質(zhì)量成本的傳統(tǒng)認(rèn)識(shí)

ü 美日兩國對(duì)質(zhì)量成本的不同看法

ü 質(zhì)量成本削減的實(shí)質(zhì)---提升一次做對(duì)率

2. 質(zhì)量成本削減方法1——減少扯皮的找客戶運(yùn)動(dòng)

ü 什么是質(zhì)量?

ü 經(jīng)典分享：張瑞敏對(duì)質(zhì)量的理解

ü 案例練習(xí)：生產(chǎn)部門的客戶是誰？

3. 質(zhì)量成本削減方法2——質(zhì)量改善目標(biāo)的確定方式

ü 質(zhì)量管理的長期與短期目標(biāo)

ü 對(duì)質(zhì)量目標(biāo)理解的常見誤區(qū)

ü 案例分享：質(zhì)量改善信息的收集方式

4. 質(zhì)量成本削減方法3——讓員工訓(xùn)練有素

ü 現(xiàn)場教導(dǎo)開展的方法與工具：

崗位技能一覽表

人員技能檔案

教導(dǎo)計(jì)劃

培訓(xùn)教材——工作分解表

ü 老師傅的經(jīng)驗(yàn)在傳承過程中的難點(diǎn)突破

ü 案例分析：如何將新機(jī)長的能力快速提升上來？

ü 工作教導(dǎo)的步驟與目的

5. 質(zhì)量成本削減方法5——預(yù)防工具的有效應(yīng)用 

ü 橫向展開與防呆

ü SPC與中國式的導(dǎo)入方式

ü FMEA與產(chǎn)品異常檔案

6. 質(zhì)量改善的持續(xù)動(dòng)力

ü 質(zhì)量改善的三種動(dòng)力比較

ü 經(jīng)典分享：

中集質(zhì)量改善的追求

海爾品質(zhì)意識(shí)的傳遞

7. 思維拓展：讓ISO9000實(shí)施真正落地的關(guān)鍵

四． 讓企業(yè)的現(xiàn)金流提速——消除流程中的各類異常并提高效率

1. 對(duì)工廠現(xiàn)金流的正確認(rèn)識(shí)

ü 思維破冰：現(xiàn)在企業(yè)競爭靠什么？

ü 從現(xiàn)金流角度分析企業(yè)的利潤從何而來？

ü 為什么說現(xiàn)金流不僅僅是財(cái)務(wù)部門的事情？

2. 工廠效率提升的準(zhǔn)備知識(shí)

ü 工廠問題的定義與分類

ü 效率問題的難點(diǎn)與出路

ü 經(jīng)典分享：一汽集團(tuán)用紙量削減給我們的啟示

3. 效率提升的方法1——設(shè)備異常時(shí)間的有效控制

ü 工廠設(shè)備管理的現(xiàn)狀分析

ü 經(jīng)典分享：設(shè)備異常時(shí)間有效控制的系統(tǒng)圖

ü 設(shè)備改善項(xiàng)目的流程與內(nèi)容

ü 案例練習(xí)：生產(chǎn)線的主電機(jī)為什么壞了？

ü 思維拓展：從設(shè)備管理到TPM

4. 效率提升的方法2——切換時(shí)間的徹底壓縮

ü 工廠常見切換的種類

ü 切換效率提升項(xiàng)目的確定方式

ü 經(jīng)典分享：F1賽車換輪胎的啟示

ü 快速切換的步驟與原則

5. 效率提升的方法3——IE的持續(xù)應(yīng)用

ü 經(jīng)典分享：伯利恒鋼鐵廠搬運(yùn)效率的提升

ü 動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

ü 生產(chǎn)布局與生產(chǎn)線平衡

ü 現(xiàn)場演示：筆的組裝作業(yè)的浪費(fèi)削減

ü 報(bào)表制作流程的有效優(yōu)化

ü IE應(yīng)用從生產(chǎn)部門向其它部門的擴(kuò)展

6. 效率提升的方法4——讓ERP真正為提速服務(wù)

ü 討論一下：為什么說不上ERP是等死，上ERP是找死？

ü 案例分享：沃爾瑪信息系統(tǒng)的威力

ü 工廠導(dǎo)入ERP的常見誤區(qū)

ü 真正實(shí)現(xiàn)信息化需要邁過的三道坎

7. 總結(jié)：流程優(yōu)化從科學(xué)精神開始

五． 實(shí)現(xiàn)企業(yè)與個(gè)人的雙贏----人工成本有效削減的關(guān)鍵

1. 思維破冰：用工荒PK人工成本削減

2. 分析一下：為什么我們這么忙，可效率卻這么低

3. 認(rèn)清人工成本控制的方向——福特顛覆勞資規(guī)則給我們的啟示

4. 經(jīng)典觀點(diǎn)：對(duì)員工智慧的浪費(fèi)是大的浪費(fèi)

5. 案例演示：微軟/豐田/寶潔HR戰(zhàn)略的對(duì)比分析

6. 從精益成本流程分析中引出員工產(chǎn)出的關(guān)鍵要素

7. 總結(jié)：愛因斯坦對(duì)人工成本控制的經(jīng)典論述

六． 心動(dòng)不如行動(dòng)——公司成本控制項(xiàng)目開展的步驟與計(jì)劃

1. 有效成本控制的四個(gè)難題

2. 公司成本控制重點(diǎn)與運(yùn)營競爭力的關(guān)系

3. 公司成本控制的重點(diǎn)、目標(biāo)、計(jì)劃與實(shí)施

4. 為什么持續(xù)改善不持續(xù)？

5. 思維拓展：豐田公司的烏龜法則

6. 有效成本控制的本質(zhì)是什么？

7. 經(jīng)典案例：華為ITS/P項(xiàng)目給我們的啟示

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