TQM——全面質(zhì)量管理推行實務(wù)

  培訓(xùn)講師:張洪濤

講師背景:
本人畢業(yè)于天津大學(xué)精密儀器學(xué)院,碩士學(xué)位,主攻計算機算法研究、機器視覺檢測理論,現(xiàn)在華為公司擔(dān)任軟件研發(fā)人員,中級職稱??沙袚?dān)的培訓(xùn)內(nèi)容:C/C++基礎(chǔ)教程;計算機網(wǎng)絡(luò)基本技術(shù)(TCP/IP)常用辦公工具軟件的使用 詳細(xì)>>

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TQM——全面質(zhì)量管理推行實務(wù)

一、TQM的準(zhǔn)備知識


1.  質(zhì)量重要嗎?——中/日/德三國產(chǎn)品質(zhì)量的對比與分析
2.  討論:什么是質(zhì)量?
3.  案例:海爾對質(zhì)量的認(rèn)識
4.  討論:提升客戶滿意度的關(guān)鍵
5.  案例:豐田對客戶滿意度的測量方式
6.  質(zhì)量管理發(fā)展的歷史
7.  什么是TQM?
8.  TQM的起源與發(fā)展過程
9.  案例:中集對品質(zhì)的追求


二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)——TQM實施的基礎(chǔ)


1.  體會做好質(zhì)量管理必須回答的二個問題:
    產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受什么因素影響?
    如何讓這些影響因素受控?
2.   標(biāo)準(zhǔn)化的定義與難點
3.  形式上標(biāo)準(zhǔn)化的三大危害
4.  實現(xiàn)真正標(biāo)準(zhǔn)化的三大路徑
5.  案例:豐田導(dǎo)入TQC的時機與目的
6.  檢驗標(biāo)準(zhǔn)化實施況狀的方式要點
7.  案例:順德某小家電工廠的品質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)化清單節(jié)選


三、解決問題從分析問題開始——實施TQM要掌握的工具(1)


1.  中國工廠中對待問題態(tài)度的共性分析
2.  案例:豐田對待問題的態(tài)度
3.  日本能效協(xié)會對問題的定義與分類
4.  體會:描述問題的習(xí)慣
5.  個案與系統(tǒng)問題描述的三要素
6.  數(shù)字說話,科學(xué)直觀——舊QC七大手法的應(yīng)用介紹
7.  PDCA/8D/七步糾錯/5WHY/4M1E的對比分析
8.  案例:某500強中國工廠的問題分析模板展示
9.  開好品質(zhì)異常分析會的難點與出路
10.  有效分析問題的四個習(xí)慣


四、事后是必須、事中是重點、事前是關(guān)鍵——實施TQM要掌握的工具(2)

1.  生產(chǎn)準(zhǔn)備與計劃的工具
    生產(chǎn)準(zhǔn)備部門責(zé)任劃分與三種生產(chǎn)準(zhǔn)備清單
    QC工程圖與兩因素六步法的工作計劃
2.  過程控制的有效工具:
    ISO9000內(nèi)部稽核機制與到真正的檢查
    過程控制規(guī)劃表與目視化
    SPC與客戶動態(tài)分析
3.  3、直正預(yù)防的有效工具
    橫向展開與頭腦風(fēng)暴
    FMEA與產(chǎn)品質(zhì)量檔案
    DOE/QFD/PPAP與防呆
4.  體會:四川桑棗中學(xué)給我們的啟示


五、改善貴在持續(xù)——TQM實施的路徑與關(guān)鍵點

 
1.  先明確一點:品質(zhì)與效率、成本真的矛盾嗎?
2.  TQM實施的目的與原則
3.  TQM實施的組織機構(gòu)與步驟
4.  TQM活動定標(biāo)定果的方式與方法
5.  案例:深圳某外資工廠TQM推行計劃
6.  案例:豐田持續(xù)改善的階梯
7.  通向自主改善目標(biāo)的三個活動
    改善項目管理
    提案改善制度
    質(zhì)量管理小組
8.  殊途同歸——ISO/TQM/0缺陷/6δ的對比分析

 

 

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