制造業(yè)成本管控之道
一． 從企業(yè)整體運營角度解讀成本的真相——認清成本，才能削減成本

1. 制造業(yè)成本削減為什么這么難？

2. 思維破冰：對成本認知的錯誤來自全面成本制

3. 案例分析：為什么某美資電子廠銷售產(chǎn)品越多卻越不賺錢

4. 思維拓展：從管理會計的發(fā)展歷程看成本控制的兩大關鍵點

5. 豐田賺錢真相——從成本角度解讀精益模式

6. 總結：從企業(yè)贏利的角度正確認識成本的真相

二． 年度庫存總量減半——削減庫存的難點與出路

1. 正確認識庫存的實質(zhì)

 分析一下：我們?yōu)槭裁葱枰獛齑?br />
 案例分析：豐田與戴爾庫存管理模式的對比分析

 思維破冰：為什么庫存削減與各部門全都相關

 庫存的定義、削減原則與目標的界定

2. 削減庫存有方法1：呆料削減

 呆料定義常見的誤區(qū)

 呆料處理的常規(guī)方法與難點

 呆料削減的路徑與關鍵

3. 削減庫存有方法2：庫存數(shù)據(jù)準確

 為什么說庫存盤點的數(shù)據(jù)多數(shù)是不準的？

 倉庫管理的三個關鍵點

 經(jīng)典分享：庫存的循環(huán)盤點

4. 削減庫存有方法3：庫存數(shù)量的確定方式

 企業(yè)庫存標準確定為什么通常會高？

 ABC類物料庫存的確定方式

 戰(zhàn)略與風險物料的控制方式

5. 削減庫存有方法4：庫存配套率的提升

 物料庫存不配套產(chǎn)生的原因

 提升來料準確率與來料交付柔性的方法

 豐田的供應商管理---有效削減物料采購系統(tǒng)成本

6. 削減庫存有方法5：物料種類的有效控制

 豐田與大眾物料種類設計對成本的影響

 用VA的方式控制物料種類的三個要點

 豐田的研發(fā)管理---從產(chǎn)品的設計源頭系統(tǒng)地控制成本

7. 削減庫存有方法6：成品庫存的合理壓縮

 公司產(chǎn)能規(guī)劃與備庫機制的檢討

 公司產(chǎn)品規(guī)劃

 成本在庫周期分析

8. 削減庫存有方法7：在制品庫存的削減

 生產(chǎn)布局原則與方法

 多能工技能的有效訓練

 經(jīng)典分享：豐田的U型生產(chǎn)線與細胞式生產(chǎn)

9. 總結：庫存的本質(zhì)、庫存削減的順序與庫存削減的七大障礙

三． 真正實現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷----提升品質(zhì)意識，削減質(zhì)量成本

1. 對質(zhì)量成本的不同看法

 思維破冰：計算一下我們?yōu)橘|(zhì)量付出了多大成本？

 對質(zhì)量成本的傳統(tǒng)認識

 美日兩國對質(zhì)量成本的不同看法

 質(zhì)量成本削減的實質(zhì)---提升一次做對率

2. 質(zhì)量成本削減方法1——減少扯皮的找客戶運動

 什么是質(zhì)量?

 經(jīng)典分享：張瑞敏對質(zhì)量的理解

 案例練習：生產(chǎn)部門的客戶是誰？

3. 質(zhì)量成本削減方法2——質(zhì)量改善目標的確定方式

 質(zhì)量管理的長期與短期目標

 對質(zhì)量目標理解的常見誤區(qū)

 案例分享：質(zhì)量改善信息的收集方式

4. 質(zhì)量成本削減方法3——讓員工訓練有素

 現(xiàn)場教導開展的方法與工具：

崗位技能一覽表

人員技能檔案

教導計劃

培訓教材——工作分解表

 老師傅的經(jīng)驗在傳承過程中的難點突破

 案例分析：如何將新機長的能力快速提升上來？

 工作教導的步驟與目的

5. 質(zhì)量成本削減方法5——預防工具的有效應用

 橫向展開與防呆

 SPC與中國式的導入方式

 FMEA與產(chǎn)品異常檔案

6. 質(zhì)量改善的持續(xù)動力

 質(zhì)量改善的三種動力比較

 經(jīng)典分享：

中集質(zhì)量改善的追求

海爾品質(zhì)意識的傳遞

7. 思維拓展：讓ISO9


實施真正落地的關鍵

四． 讓企業(yè)的現(xiàn)金流提速——消除流程中的各類異常并提高效率

1. 對工廠現(xiàn)金流的正確認識

 思維破冰：現(xiàn)在企業(yè)競爭靠什么？

 從現(xiàn)金流角度分析企業(yè)的利潤從何而來？

 為什么說現(xiàn)金流不僅僅是財務部門的事情？

2. 工廠效率提升的準備知識

 工廠問題的定義與分類

 效率問題的難點與出路

 經(jīng)典分享：一汽集團用紙量削減給我們的啟示

3. 效率提升的方法1——設備異常時間的有效控制

 工廠設備管理的現(xiàn)狀分析

 經(jīng)典分享：設備異常時間有效控制的系統(tǒng)圖

 設備改善項目的流程與內(nèi)容

 案例練習：生產(chǎn)線的主電機為什么壞了？

 思維拓展：從設備管理到TPM

4. 效率提升的方法2——切換時間的徹底壓縮

 工廠常見切換的種類

 切換效率提升項目的確定方式

 經(jīng)典分享：F1賽車換輪胎的啟示

 快速切換的步驟與原則

5. 效率提升的方法3——IE的持續(xù)應用

 經(jīng)典分享：伯利恒鋼鐵廠搬運效率的提升

 動作分析與動作經(jīng)濟原則

 生產(chǎn)布局與生產(chǎn)線平衡

 現(xiàn)場演示：筆的組裝作業(yè)的浪費削減

 報表制作流程的有效優(yōu)化

 IE應用從生產(chǎn)部門向其它部門的擴展

6. 效率提升的方法4——讓ERP真正為提速服務

 討論一下：為什么說不上ERP是等死，上ERP是找死？

 案例分享：沃爾瑪信息系統(tǒng)的威力

 工廠導入ERP的常見誤區(qū)

 真正實現(xiàn)信息化需要邁過的三道坎

7. 總結：流程優(yōu)化從科學精神開始

五． 實現(xiàn)企業(yè)與個人的雙贏----人工成本有效削減的關鍵

1. 思維破冰：用工荒PK人工成本削減

2. 分析一下：為什么我們這么忙，可效率卻這么低

3. 認清人工成本控制的方向——福特顛覆勞資規(guī)則給我們的啟示

4. 經(jīng)典觀點：對員工智慧的浪費是大的浪費

5. 案例演示：微軟/豐田/寶潔HR戰(zhàn)略的對比分析

6. 從精益成本流程分析中引出員工產(chǎn)出的關鍵要素

7. 總結：愛因斯坦對人工成本控制的經(jīng)典論述

六． 心動不如行動——公司成本控制項目開展的步驟與計劃

1. 有效成本控制的四個難題

2. 公司成本控制重點與運營競爭力的關系

3. 公司成本控制的重點、目標、計劃與實施

4. 為什么持續(xù)改善不持續(xù)？

5. 思維拓展：豐田公司的烏龜法則

6. 有效成本控制的本質(zhì)是什么？

7. 經(jīng)典案例：華為ITS/P項目給我們的啟示

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