TQM全面質量管理推行實務

  培訓講師:張洪濤

講師背景:
本人畢業(yè)于天津大學精密儀器學院,碩士學位,主攻計算機算法研究、機器視覺檢測理論,現在華為公司擔任軟件研發(fā)人員,中級職稱??沙袚呐嘤杻热荩篊/C++基礎教程;計算機網絡基本技術(TCP/IP)常用辦公工具軟件的使用 詳細>>

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TQM全面質量管理推行實務詳細內容

TQM全面質量管理推行實務
一、 前言

1. 中/日/德產品質量的對比分析

2. 中國企業(yè)在質量管理中所遇到的六大難題

3. 相關質量管理工具在中國企業(yè)應用的現狀


二、 TQM的準備知識

1. 質量管理首先要回答的三個問題

 什么是質量?

 內部客戶是誰?

 客戶有什么要求?

2. 經典分享:豐田公司對內部客戶的定義

3. 視頻共享:張瑞敏對客戶要求的理解

4. 案例分析:生產部門的客戶及客戶的需求

5. 全面質量管理的定義與內容

6. 質量管理長期/短期改善目標的訂制

7. 客戶滿意度提升的三個核心問題

 客戶滿意度調查常見的誤區(qū)

 高層在了解客戶需求過程中的角色

 將滿意度調查由外向內

8. 經典分享:IBM/豐田客戶滿意度調查的對比分析

9. 客訴處理的難點與突破

 解決客訴處理中責任推諉的兩項要點

 如何將客訴的處理由被動變成主動


三、 從標準化作業(yè)到知識管理——TQM活動實施的基礎

1. 做好質量管理必須要回答的二個問題

 產品質量的好壞受什么因素影響?

 這些因素中什么是核心?

2. 思維破冰:從作業(yè)指導書的現狀看標準化作業(yè)的困境

3. 現場演練:打電話的標準作業(yè)

4. 標準化作業(yè)的核心——知識管理

 知識管理對管理者的新要求

 惠普與豐田對知識管理的定義

 “只可意會不可言傳”部分的思考與突破

5. 案例分析:機長核心技能的固化與傳承

6. 讓員工訓練有素需要進行的四個準備:

 崗位技能一覽表

 人員技能檔案

 工作教導計劃

 工作要點分解表

7. 質量部門如何在公司內部推動知識管理

8. 公司/HR/生產等相關部門在知識管理中的職責與分工


四、 從系統(tǒng)地解決問題到質量體系的優(yōu)化與執(zhí)行——TQM活動實施的核心

1. 思維破冰:將產品合格率不斷提升過程中遇到的困難

2. 現場演練:漢武帝達成提升目標的系統(tǒng)圖

3. 案例分析:其工廠質量整體改善項目的系統(tǒng)分析

 繪制質量整體改善系統(tǒng)圖的要點

 質量改善項目確定的方式

 系統(tǒng)圖對日常質量異常數據統(tǒng)計方式的要求

 QC七大手法與系統(tǒng)圖的關聯(lián)關系

4. 高層進行管理評審時對系統(tǒng)圖的應用

5. 同樣質量問題經常重復出現的原因

6. 案例分析:產品外觀不良的真正原因是什么?

7. 經驗分享:真正檢討問題根源的系統(tǒng)方式

8. 讓質量管理體系真正落地的內部稽核制度

 ISO9


內審常見的誤區(qū)

 公司/質量部門/其他部門在內審中的職責與分工

 內部稽核制度的要點與內容

9. 開好品質異常分析會的難點與出路


五、 將有關質量預防的工具真正落地——TQM活動實施的路徑

1. 思維破冰:優(yōu)秀的品質從何而來?

2. 質量改善常見的三類動力

3. 經典分享:中集對待質量態(tài)度的來源

4. 質量預防相關的工具在中國企業(yè)應用的困境

 預防習慣的有效養(yǎng)成

 工具導入方式的思考

5. 橫向展開的原理與格式

6. SPC真正落地的方式

 通常導入SPC方式遇到的問題

 讓SPC真正動起來的三步法

7. FMEA有效應用的路徑

 產品異常檔案的編制方式

 頭腦風暴/關聯(lián)/總結對管理者的新要求

8. 防呆的類別與開展方式


六、 來料品質的系統(tǒng)改善——TQM活動的有效延伸

1. 來料品質改善常見的三大困境

2. 經典分享:豐田對供應商的定位與輔導

3. 案例分享:某工廠來料品質改善的難點突破

4. 供應商選擇與評估的常見方式與核心要點

5. 讓供應商重視我們的四大要素

6. 供應商質量管理提升輔導的有效路徑


七、 改善貴在持續(xù)——TQM活動開展的步驟

1. 開展TQM活動的難點與目的

2. 推行TQM的六大步驟

 方針管理的實施

 找客戶運動開展

 質量保證體系落地

 人員能力的有效訓練

 系統(tǒng)解決問題機制的建立

 全員參與相關活動的開展

3. TQM活動所需工具/系統(tǒng)/習慣的總結

 

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