工業(yè)工程（IE）與MOD法

工業(yè)工程（IE）與MOD法


子曰：“工欲善其事，必先利其器”。提高生產效率，改善質量水平、完善物流系統(tǒng)一
直是我們制造業(yè)管理人員每日努力工作的方向，但掌握有效的工具和方法將使我們的工
作事倍功半。工業(yè)工程的發(fā)展和實踐證明了它提供的的工具和方法是卓有成效的，工業(yè)
工程就是提高勞動生產率的一把利器，做為一個現(xiàn)代企業(yè)的管理人員你不但要了解它，
而且要熟練運用它。


這個課程為生產經理、生產主管、工程主管而設計，特別適合改善生產現(xiàn)場，提高流
水線生產能力，經典案例與現(xiàn)場翔實的資料圖片展示，清晰再現(xiàn)改善成果，我們相信你
必有不錯的收獲。

(簡要內容：
1.
|第一天 |
|時間 |內容 |方法 |目的 |
| |第一部分: 詮釋工業(yè)工程（IE）| | |
| |1.1 工業(yè)工程的基本概念 | | |
|09:00— |1.2 工業(yè)工程的發(fā)展歷程 | |使學員對工業(yè)工程的發(fā)展有|
|12:00 |1.3 工業(yè)工程的方法論與組織 | |一個總體的認識，理解在現(xiàn)|
| |1.4 工業(yè)工程的基本特征 |講解, |代企業(yè)中積極開展IE管理的|
|1次課間休 |1.5 工業(yè)工程的主要技術體系 |討論, |意義 |
|息 |1.6 工業(yè)工程師的素養(yǎng) | |明確IE與精益生產的關系 |
| | |案例分析 |掌握現(xiàn)代化企業(yè)生產方式的|
| |第二部分: 工業(yè)工程與精益生產| |基本形態(tài) |
| |2.1 浪費是萬惡之源 | | |
| |2.2 | | |
| |歐美與日本精益生產方式的對比| | |
| |2.3 TPS管理模式與基本技術體 | | |
| |系 | | |
| |2.4 TPS的基本內容 | | |
| |2.5推行先進生產方式的工作程 | | |
| |序 | | |
| |2.6企業(yè)應用IE需要注意的問題 | | |
|12:0 0— |午餐、休息 |
|13:30 | |
| |第三部分: | | |
|13:30— |生產率及其分析（PAC） | | |
|16:30 |3.1 生產率與PAC的概念 | | |
| |3.2生產率的三個方面 | | |
|2次課間休 |3.3效率管理 |講解, |幫助學員理解生產率提高的|
|息 |3.4效率的責任分類 |討論 |基本途徑 |
| |3.5生產率分析 |練習, |古典IE、傳統(tǒng)IE、基礎IE都|
| | |展示 |指的就是工作研究。 |
| |第四部分：工作研究（WS） | |使學員清楚工作研究是提高|
| |4.1工作研究概要 |案例分析 |生產率的最佳手段 |
| |4.2工作研究范疇與應用范圍 | | |
| |4.3工作研究的分析體系 | | |
| |4.4工作研究所采用的技術方法 | | |
| |4.5 方法研究 | | |
| |4.6作業(yè)測定 | | |
|第一天結束 |
|第二天 |
|時間 |內容 |方法 |目的 |
| |第五部分:流程與操作分析 | | |
| |5.1 產品流程分析 | | |
|09:00— |5.2 加工路線分析 | | |
|12:00 |5.3 平面布置分析 |講解, | |
| |5.4 操作研究 |討論 | |
|1次課間休 | |練習, |掌握流程與操作分析的基本|
|息 |第六部分:預定動作時間標準（P|展示 |步驟 |
| |TS）與MOD法 | |熟練掌握MOD法 |
| |6.1 PTS概要 |案例分析 |理解動作經濟原則 |
| |6.2 MOD法概要 | | |
| |6.3 MOD法原理 | | |
| |6.4 MOD法的動作分類 | | |
| |6.5 MOD法的動作分析 | | |
| |6.6 MOD法的動作改進 | | |
| |6.7 動作經濟原則 | | |
|12:0 0— |午餐、休息 |
|13:30 | |
| | | | |
|13:30— |第七部分 標準時間與生產線平 | | |
|16:30 |衡分析 | | |
| |7.1 標準時間的概要 | | |
|2次課間休 |7.2 標準時間的設定 | | |
|息 |7.3標準時間的用途 |講解, |計算標準時間 |
| |7.4生產線平衡的概念和意義 |討論 |熟練應用節(jié)拍平衡板 |
| |7.5節(jié)拍平衡板的應用 |練習, |改善流水線布置 |
| |7.6生產線平衡的計算方法 |展示 |掌握編制標準操作卡技能 |
| |7.7節(jié)拍平衡板優(yōu)化的基本步驟 | |運用標準操作卡進行自我完|
| | |案例分析 |善和持續(xù)改進。 |
| |第八部分 標準操作卡 | |診斷本單位現(xiàn)狀 |
| |8.1標準化操作基本概要 | | |
| | | | |
| |8.2 標準操作卡的內容 | | |
| |8.3如何制作標準操作卡 | | |
| |8.4 用標準操作卡改善生產現(xiàn)場| | |
| | | | |
| |
|第二天結束 |


講師簡介：
馬先生，曾長期任職于某著名合資企業(yè)精益生產推進項目負責人，從事過人力資源、
生產管理、工業(yè)工程等多項管理的負責人，長期的企業(yè)實戰(zhàn)經歷使他對企業(yè)的生產運作
有深入了解，20年的豐富的實際工作經驗和培訓經驗，使得他在講授生產課程方面倍具
說服力。他思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內容進行講授，并且
案例詳實、融會貫通。其課程互動性強，課堂生動有趣。

馬輝老師的其它課程