一線班組長安全管理技能實戰(zhàn)培訓

  培訓講師：趙又德

講師背景：
趙又德講師個人簡介【資歷背景】?高級培訓師?雙碩士學位（MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士）?國家注冊管理咨詢師認證（編號：0001148）?中國五百強講師?六西格瑪黑帶大師?中山大學運營總監(jiān)特聘講師?曾擔任中國五百強企業(yè)（亨通集團、華翔集團等）首 詳細>>

趙又德
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一線班組長安全管理技能實戰(zhàn)培訓詳細內(nèi)容

一線班組長安全管理技能實戰(zhàn)培訓

一線班組長安全管理技能實戰(zhàn)培訓
【授課時長】
2天
【課程大綱】
模塊一： 安全意識
安全至上——確保員工的安全意識
?生命第一，安全意識要超前
?【案例分析】如何避免員工在生產(chǎn)操作中的輕視安全的心理
?【案例分析】如何減少員工在生產(chǎn)作業(yè)中對安全的麻痹心理
?【案例分析】如何滅絕員工在生產(chǎn)作業(yè)中對安全的僥幸心理
?【案例分析】如何關(guān)注員工在生產(chǎn)作業(yè)中的情緒心理
?針對“四種心理”、避免事故發(fā)生
模塊二： 預防為主
1、安全教育為自己
?三級安全教育
?圈會解決安全教育流于形式的問題
?【案例分析】如何讓員工認真學習操作規(guī)程
?【案例分析】如何不讓標準作業(yè)書當擺設
?圈會的流程
?危險情況發(fā)生時需要掌握的兩類知識
?如何進行現(xiàn)場急救？
?【案例分析】火災緊急響應計劃
?【案例分析】危險化學品泄漏的緊急響應方案
2、做好事故分析和防范
?分析發(fā)生事故的原因
?制定事故預防方案
?確定安全責任制
?消除溝通障礙
?規(guī)范安全操作
?做好個體防護
3、做好安全監(jiān)測及整改
?安全生產(chǎn)運行監(jiān)測
?安全隱患排查報告
?安全隱患的整改
?整改措施的跟蹤
?安全整改過后的復查
4、做好應急預案
?何謂應急計劃
?應急計劃的制訂
?應急的培訓
?應急演練
?應急管理的組織
?應急的實施
模塊三： 安全管理
1、 追求和諧——創(chuàng)造良好的工作環(huán)境
?5S測試：生產(chǎn)現(xiàn)場安全情況
?5S相關(guān)知識
?生產(chǎn)環(huán)境中噪音及塵埃的危害
?如何利用5S的方法進行車問環(huán)境治理
?【案例分析】如何解決車間內(nèi)的噪音干擾
?如何解決車間內(nèi)的噪音問題？
?【案例分析】如何應對車間內(nèi)的粉塵
?如何解決車間內(nèi)的塵埃問題？
2、目視管理----現(xiàn)場安全一目了然
?方案 進行安全目視管理
?何謂目視管理
?何謂安全目視管理
?安全色
?安全對比色
?安全標志
?安全標準牌
?安全標語
3、 看到危險——設備安全管理好
?了解現(xiàn)場設備的生產(chǎn)效率
?壓力、溫度、速度、旋轉(zhuǎn)，設備安全的四個危險源
?什么是目視管理？
?【案例分析】如何避免因設備壓力問題而受傷
?【案例分析】如何防止燒、燙傷
?【案例分析】如何防止壓、撞傷
?【案例分析】如何避免纏扭繞傷
?對于壓力設備知識的測試
?目視管理，設備安全在眼里
?工具一：色彩
?工具二：安全標志
?工具三：紅牌
?工具四：作業(yè)管理類
?一、對于壓力容器等特種設備的管理
?二、對于速度問題的管理
?三、對于溫度的管理
?四、對于旋轉(zhuǎn)問題的管理
?五、給設備加裝進、出料防護設施
4、 加倍小心——危險材料操作安全不松懈
?活動體驗：燒紅的鐵不要用手摸
?危險化學品簡介
?【案例分析】如何引導員工無條件使用勞保設施？
?【案例分析】如何引導員工熟知MSDS
?如何對危險品進行有效的控制
?了解危險品特性，保護生命安全
?勞動保護用品的類別
?嚴格按照要求使用個人勞保用品（PPE）
?【案例分析】：勞保用品發(fā)放和使用管理程序

 

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新QC七大手法   07.04

新QC七大手法課程大綱：第一講KJ法何謂KJ法適用范圍KJ法的特點KJ法的種類基本構(gòu)成KJ法進行的步驟與統(tǒng)計方法的比較使用注意事項實例演練第二講關(guān)連圖法何謂關(guān)連圖法適用范圍關(guān)連圖的特點基本構(gòu)成關(guān)連圖的分類關(guān)連圖的制作原則關(guān)連圖的制作步驟與其他手法的比較九、關(guān)連圖使用注意事項十、實例演練第三講系統(tǒng)圖法何謂系統(tǒng)圖法適用范圍系統(tǒng)圖的特點系統(tǒng)圖的分類系統(tǒng)圖的制作原則

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業(yè)務流程管理與優(yōu)化主講：趙又德【課程背景】：企業(yè)進入全面成本競爭時代，如何在流程中創(chuàng)造價值成為我們的獲取利潤的關(guān)鍵，企業(yè)流程優(yōu)化與再造勢在必行，通過核心流程的價值發(fā)揮及輔助流程同步配合，消除流程中的浪費改善，重新優(yōu)化與組合，創(chuàng)造有價值的流程，提升組織的效率，增加流程的附加值，也促進企業(yè)規(guī)范化進程，提供員工參與改善的機會，繪制企業(yè)的價值流程圖，提升企業(yè)競爭力，

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生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）實戰(zhàn)培訓主講：趙又德【課程背景】本培訓項目根據(jù)制造業(yè)面臨著多品種小批量的市場環(huán)境下，暴露出的諸多問題，如產(chǎn)銷協(xié)調(diào)困難、生產(chǎn)計劃沒有變化快、生產(chǎn)時才發(fā)現(xiàn)沒有物料、生產(chǎn)過程物流不暢、前工序生產(chǎn)的不是后工序需要的、后工序需要的前工序沒有生產(chǎn)、生產(chǎn)計劃執(zhí)行不到位、倉庫及生產(chǎn)現(xiàn)場堆滿物料等問題，一直困擾著很多公司的管理人員，不知如何是好？本

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生產(chǎn)現(xiàn)場管理實務培訓趙又德【課程背景】隨著全球經(jīng)濟一體化的不斷深入，尤其2008年以來由美國引起的全球性的金融危機，全球范圍內(nèi)生產(chǎn)制造業(yè)的兼并與重組每時每刻都在發(fā)生，我國生產(chǎn)制造業(yè)在獲得前所未有的高速發(fā)展的同時，也面臨著更為嚴重的市場競爭。人民幣升值、出口退稅率下調(diào),惡劣的出口環(huán)境又使中國制造業(yè)雪上加霜，據(jù)有關(guān)報導，今年全國已有7萬余家企業(yè)陸續(xù)倒閉。因此，樹

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