8D手法之問題分析與解決方法實務(wù)培訓-(1天)
8D手法之問題分析與解決方法實務(wù)培訓-(1天)詳細內(nèi)容
8D手法之問題分析與解決方法實務(wù)培訓-(1天)
8D方法--問題分析與解決方法實務(wù)培訓
講師:趙又德
【課程說明】:
8D方法及實際問題解決方案,是在企業(yè)面對內(nèi)外質(zhì)量管理工作最基本的也是不可缺少的,面對各類外部顧客強烈的投訴和內(nèi)部紛繁復雜的問題處理與根本解決方面,起著重要的作用!
通過對8D方法及實際問題解決方案的理解和運用,就可以用得心應(yīng)手的方法來做到防止不良再發(fā)生和防止不良再流出。
8D方法及實際問題解決方案,可幫助學員學會如何思考問題的處理和解決之流程,明白個人與團隊的作用,懂得和加強團隊溝通合作的真正涵義,更重要的是,能提高進行整理構(gòu)思并運用到實際工作中的能力。
【課程收益】:
培訓課程介紹了小組解決問題過程中所需的技術(shù)和工具。以公司的現(xiàn)有質(zhì)量問題為案例,所有概念和技術(shù)都將通過以小組方式開展的練習中得到演練,從而了解在不同的階段應(yīng)當采用哪些不同的技術(shù)和工具。
ü 了解質(zhì)量問題解決的8D原則及重要性
ü 掌握質(zhì)量問題解決的8D原則運用并利用解決實際問題
ü 應(yīng)用質(zhì)量問題解決的8D原則做改善案例
ü 能用質(zhì)量問題解決的8D原則解決實際問題
【授課方式】:
理論講解+案例分享+學員互動+案例演練
【培訓對象】:
生產(chǎn)、質(zhì)量、研發(fā)等部門部經(jīng)理、主管、工程師等
【課程總綱】:
一、 8D概述
二、 8D實施步驟
三、 8D案例分享
四、 8D實操項目演練與總結(jié)
【課程大綱】:
一.8D概述
8D概述
8D的本質(zhì)—問題的解決程序
8D課程的目標
8D過程概述
二.8D實施步驟
1.8D解決問題的流程
介紹8D的基本流程,PDCA的基本思路
2、D0征兆緊急反應(yīng)措施
D0概述
D0目標
D0實施
3、D1:成立小組
小組構(gòu)成(資格審查、跨部門、跨組織的可能)
小組的建設(shè)(目標、分工、共同準則、協(xié)作方法、培訓)
4、D2:描述問題,把握事實,深入分析
發(fā)現(xiàn)并收集問題,事實的把握,三現(xiàn)原則
提問的技術(shù),5W2H;5M1E變化點掌握
5、D3:實施并驗證臨時性糾正措施(ICA)
ICA介紹,開發(fā)ICA的目的和必要性
開發(fā)ICA步驟(選擇、驗證、執(zhí)行、證實)和要領(lǐng)
6、D4:確定并驗證根本原因
什么是根本原因(制造與流出)?
確定根本原因技術(shù):5WHY方法
魚刺圖分析,二八法則,柏拉圖
頭腦風暴的活動過程和實施規(guī)則
問題解決工作表的使用
7、D5:選擇并驗證永久性措施
PCA的目的,作出決定過程的七個步驟
解決方案制定,措施的驗證,進度圖表監(jiān)控
8、D6:實施/證實永久措施(PCA)
執(zhí)行PCA有兩個階段:計劃和問題預防
證實PCA要領(lǐng)(如確保ICA以被去掉)
9、D7:預防再發(fā)生
為什么小組不能完成D7?
預防問題再次發(fā)生對策
10、D8:小組祝賀
如何表彰與祝賀?
小組解散前的重要任務(wù)
三、案例分享
四、實操項目演練與總結(jié)
1.重點復習
課程要點提煉
2.分組練習
分組演練、競賽、發(fā)表、點評
3.目標檢討
檢討目標
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六西格瑪綠帶應(yīng)用培訓講師:趙又德課時:5天課程對象:企業(yè)中高層管理者,研發(fā)、工藝、品質(zhì)、設(shè)備、制造、行政等部門骨干人員,負責改善及革新項目的骨干人員及對本課程有興趣的人士。培訓模式:培訓過程中,我們摒棄單調(diào)枯燥的理論講解,更加側(cè)重于應(yīng)用和實戰(zhàn)。老師將采用講授法、問答法、案例研討與分組討論等多樣方式相結(jié)合的教學模式。分組現(xiàn)場演練;專家現(xiàn)場點評;現(xiàn)場互動討論。課
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實驗設(shè)計(DOE)及MINITAB軟件應(yīng)用實戰(zhàn)培訓講師:趙又德【課程背景】:實驗設(shè)計(DesignofExperiments,DOE)是一種系統(tǒng)化的方法,用于規(guī)劃、實施和分析實驗,以便在控制變量的情況下評估因子對響應(yīng)變量的影響。隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展,實驗設(shè)計在各個領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛,尤其是在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)學和社會科學等領(lǐng)域。通過合理的實驗設(shè)計,研究人員能
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試驗設(shè)計(DOE)實戰(zhàn)培訓講師:趙又德【課程背景】:試驗設(shè)計(DOE)是一種系統(tǒng)化的方法,用于確定并優(yōu)化影響產(chǎn)品、過程或體系的多個因素。通過合理地安排試驗,DOE能夠有效地揭示關(guān)鍵因素,揭示因素之間的相互作用,以及優(yōu)化試驗結(jié)果。在工業(yè)、工程、科研等領(lǐng)域,DOE被廣泛應(yīng)用于提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、縮短研發(fā)周期,取得競爭優(yōu)勢。然而,要成功地實施DOE并獲得準確的
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【質(zhì)量管理17】-課綱:新QC七大手法 02.19
新QC七大手法課程大綱:第一講KJ法何謂KJ法適用范圍KJ法的特點KJ法的種類基本構(gòu)成KJ法進行的步驟與統(tǒng)計方法的比較使用注意事項實例演練第二講關(guān)連圖法何謂關(guān)連圖法適用范圍關(guān)連圖的特點基本構(gòu)成關(guān)連圖的分類關(guān)連圖的制作原則關(guān)連圖的制作步驟與其他手法的比較九、關(guān)連圖使用注意事項十、實例演練第三講系統(tǒng)圖法何謂系統(tǒng)圖法適用范圍系統(tǒng)圖的特點系統(tǒng)圖的分類系統(tǒng)圖的制作原則
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QC七大手法應(yīng)用講師:趙又德【課程背景】:我們知道,品質(zhì)是企業(yè)成功的關(guān)鍵,也是產(chǎn)品價值與尊嚴的起點。要提升品質(zhì),必須借助一些工具,而不是天天面對一堆數(shù)據(jù),盲人摸象。QC七大手法是最好的品管工具。七大手法運用好,品質(zhì)管理沒煩惱。許多切實運用QC七大手法的工廠,都有這個體會。否則聰明的日本人不會把它尊為至寶。因此,要使QC七大手法能真正地幫助我們,除了能正確地理
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失效模式與影響分析(FMEA)實務(wù)培訓講師:趙又德-47625466725課程背景在現(xiàn)代制造業(yè)和產(chǎn)品設(shè)計領(lǐng)域,失效模式與影響分析(FMEA)作為一種有效的風險管理工具,被廣泛應(yīng)用于預防產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)過程中的潛在失效。FMEA通過對產(chǎn)品或過程的各個環(huán)節(jié)進行深入分析,識別潛在的失效模式及其影響,評估風險,并提出改進措施,從而確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。隨著全球
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質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師實戰(zhàn)研修講師:趙又德【課程背景】質(zhì)量的重要性已為所有企業(yè)認同,但企業(yè)重視的大多是如何加強質(zhì)量檢查,卻不重視質(zhì)量工程的研究;只注重產(chǎn)品質(zhì)量的合格率,卻忽視了質(zhì)量損失給公司帶來的金錢代價;只收集了一摞摞的數(shù)據(jù)報表,卻沒有應(yīng)用數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計總結(jié)規(guī)律性的結(jié)論;面對變化莫測的市場,客戶嚴苛的要求,質(zhì)量出現(xiàn)問題,卻沒有系統(tǒng)的通過流程及嚴謹?shù)目茖W方法解決
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