高效倉儲管理與工廠物料配送實戰(zhàn)培訓(xùn)

  培訓(xùn)講師:趙又德

講師背景:
趙又德講師個人簡介【資歷背景】?高級培訓(xùn)師?雙碩士學(xué)位(MBA、計算機(jī)信息系統(tǒng)碩士)?國家注冊管理咨詢師認(rèn)證(編號:0001148)?中國五百強講師?六西格瑪黑帶大師?中山大學(xué)運營總監(jiān)特聘講師?曾擔(dān)任中國五百強企業(yè)(亨通集團(tuán)、華翔集團(tuán)等)首 詳細(xì)>>

趙又德
    課程咨詢電話:

高效倉儲管理與工廠物料配送實戰(zhàn)培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容

高效倉儲管理與工廠物料配送實戰(zhàn)培訓(xùn)

高效倉儲管理與工廠物料配送實戰(zhàn)培訓(xùn)
【課程背景】
倉儲管理是供應(yīng)鏈過程的一個重要環(huán)節(jié),其管理好好對生產(chǎn)進(jìn)度、出貨等都將產(chǎn)生極大影響。長期以來,公司倉庫一直存在著各類問題,如倉庫現(xiàn)場混亂、賬務(wù)卡不能長期跟進(jìn)下去、倉庫目視管理不到位、配送不及時、倉庫賬務(wù)準(zhǔn)確率達(dá)不到、制定的制度、標(biāo)準(zhǔn)很難保存下去等。
本課程從實戰(zhàn)的角度,結(jié)合先進(jìn)的工廠物流管理理念、眾多企業(yè)的成功經(jīng)驗以及講師在企業(yè)倉儲物流方面多年的管理經(jīng)驗及咨詢經(jīng)驗的體會,教授如何管理好倉儲部門、如何提升倉儲績效、如何做好倉儲日常管理、如何做好物料配送及相應(yīng)的考核辦法等。
【授課時長】
2天
【課程大綱】
第一部分:倉庫管理概論
第二部分:倉儲日常作業(yè)管理
一、如何做好物料入庫管理
二、如何做好倉儲日常管理
三、如何做好物料盤點管理
四、如何做好呆廢料管理
五、如何做好物料出庫管理
六、如何做好倉庫現(xiàn)場管理
第三部分:工廠物料配送管理
一、如何做好倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料庫存一體化管理
二、如何做好物料配送的計劃性?
三、如何確保物料配送的供應(yīng)穩(wěn)定性?
四、如何提高物料配送的運作效率?
五、倉儲與配送管理團(tuán)隊建設(shè)與績效評估
第一部分:倉庫管理實務(wù)
1、倉儲管理概論
現(xiàn)代物流概念
為什么說現(xiàn)代物流是企業(yè)的第三利潤來源?
?倉儲管理的作用
?倉儲的功能分析
?倉儲、物流與跨部門合作
?采購、物控與銷售的跨部門信息流與物流流程
?典型的跨部門協(xié)作不良的問題
?跨部門協(xié)作不良的原因
?跨部門協(xié)作不良帶來的問題
?倉儲管理面臨的十大問題分析
?倉儲業(yè)務(wù)管理的三大目標(biāo)分析
?倉儲管理的地位和職責(zé)
?如何優(yōu)化倉儲管理之五項策略
?傳統(tǒng)倉儲觀念向現(xiàn)代倉儲管理觀念轉(zhuǎn)變的四大維度
?倉儲管理業(yè)務(wù)流程詳細(xì)分析
第二部分:倉儲日常作業(yè)管理
一、如何做好物料入庫管理
1、物料入庫前需怎樣做接收安排
?怎樣制訂物料接收計劃
?安排人庫前的準(zhǔn)備工作有哪些
2、如何制定物料入庫操作流程
?確定驗收范圍及方法
?檢查物料的包裝和標(biāo)志
?辦理交接手續(xù)
?會同品質(zhì)部進(jìn)行檢驗
?辦理物料入庫手續(xù)
?入庫登賬
3、如何對物料的驗收加以控制
?確定物料驗收標(biāo)準(zhǔn)
?怎樣組織員工做好驗收準(zhǔn)備
?哪些單證須核對
?怎樣進(jìn)行數(shù)量驗收
?如何進(jìn)行質(zhì)量驗收
?怎樣進(jìn)行包裝驗收
【案例分析】如何處理驗收過程中的異常問題
二、如何做好倉儲日常管理
?日常儲存基本要求
?物品堆放管理要求
?【實用案例】通風(fēng)管理要求
?【實用案例】預(yù)防霉變方法
?【實用案例】預(yù)防銹蝕方法
三、如何做好物料盤點管理
1、如何選擇合適的盤點方法
?定期盤點
?連續(xù)盤點
?聯(lián)合盤點
2、盤點前應(yīng)做好哪些準(zhǔn)備工作
?怎樣開展盤點培訓(xùn)
?盤點前的清理工作有哪些
?生產(chǎn)線有哪些料須辦理退料
?應(yīng)準(zhǔn)備哪些盤點工具
3、怎樣進(jìn)行實地盤點
?怎樣開展初盤作業(yè)
?怎樣進(jìn)行復(fù)盤
4、如何處理盤點結(jié)果
?怎樣統(tǒng)計盤點結(jié)果
?如何追查盤點差異原因
?如何處理盤點差異
?【案例分析】某公司如何實施盤點的步驟分析
四、如何做好呆廢料管理
?【案例分析】:呆廢料造成的損失分析
?呆滯料形成原因及防治對策
?【案例分析】:呆廢料處理方法
五、如何做好物料出庫管理
1、物料發(fā)放如何管理
?該采用哪種物料發(fā)放方式
?物料發(fā)放要抓住幾個關(guān)鍵點
?外協(xié)加工物料如何控制發(fā)放
?補料作業(yè)如何控制
?退料如何控制
?物料的放寬使用如何控制
?物料的代用如何控制
?【案例分析】物料出庫可能出現(xiàn)的問題分析
?【案例分析】:某公司物料配送管理實例分析
六、如何做好倉庫現(xiàn)場管理
1、如何實施倉庫6S管理
(1)倉庫怎樣實施整理
?怎樣實施倉庫現(xiàn)場檢查
?區(qū)分必需品和非必需品
?如何找出非必需品
?怎樣處理非必需品
?【案例分析】
(2)倉庫怎樣開展整頓活動…
?怎樣確定放置場所
?怎樣規(guī)定擺放方法
?怎樣做好標(biāo)示
?【案例分析】
(3)倉庫怎樣開展清掃活動
?清掃前要做好哪些準(zhǔn)備工作
?清掃對象有哪些
?如何決定清掃責(zé)任區(qū)域與人員
?怎樣清掃點檢機(jī)械設(shè)備
?哪些情況需要整修問題
?【案例分析】
(4)倉庫怎樣開展清潔活動
?怎樣對人員進(jìn)行教育
?怎樣才可以持續(xù)做好整理
?怎樣才可以持續(xù)做好整頓
?怎樣才可以持續(xù)做好清掃
?怎樣定期檢查前3S的狀況
?【案例分析】
(5)倉庫怎樣開展安全活動
?怎樣樹立安全作業(yè)意識
?需遵循哪些安全操作規(guī)程
?如何強化庫區(qū)安全管理
?如何抓好倉庫的消防工作
?【案例分析】
(6)倉庫人員怎樣開展素養(yǎng)活動
?怎樣繼續(xù)推動前5S活動
?須制定哪些相關(guān)的規(guī)章制度
?怎樣做好教育培訓(xùn)
【案例分析】:某公司倉庫通過實行“四化管理”,達(dá)到提高節(jié)能降耗水平,降低公司運行成本的成功案例分析
2、倉庫目視化管理
?目視化管理基本特點
?【實用案例】制作良好的倉位圖
?【實用案例】在容器外貼上標(biāo)簽
?【實用案例】運用顏色辨識法
?【實用案例】運用位置代號定位
?【實用案例】運用物料管制卡
?【實用案例】運用紅線控制最高存量
?【實用案例】運用紅線控制最適訂購點
?【實用案例】 運用紅線控制最適訂購點
?【實用案例】運用雙箱法掌握最適訂購點
?【實用案例】運用三架法掌握最適訂購點
?【實用案例】運用整體法管理小物品
?【實用案例】設(shè)置呆滯料管理看板
第三部分:工廠物料配送管理
一、如何做好倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料庫存一體化管理
?倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料庫存一體化管理
?倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料一體化管理意義
二、如何做好物料配送的計劃性?
?物料配送的KPI指標(biāo)?
?物料配送的運作流程如何?
?各階段的挑戰(zhàn)?
? 物料配送為什么沒有計劃性?
?如何改善銷售訂單的隨意性?
?凍結(jié)計劃與滾動計劃優(yōu)缺點分析
?計劃部門為什么做不好?
?生產(chǎn)計劃各KPI指標(biāo)的權(quán)衡
?各項KPI的關(guān)系
?計劃管理的流程不合理
?生產(chǎn)計劃管理的基本流程
?車間排產(chǎn)計劃的復(fù)雜性
?JIT法
三、如何確保物料配送的供應(yīng)穩(wěn)定性?
?物料供應(yīng)為什么沒有保障?
?采購管理的KPI指標(biāo)有哪些?
?采購管理的目標(biāo)順序應(yīng)該如何?
?VMI的好處是什么?
?【案例分析】:解析戴爾的零庫存
四、如何提高物料配送的運作效率?
?哪些因素會影響物料配送的績效?
?高效物料倉儲必須解決的四大問題
?揀貨的兩種基本方法
?兩種揀貨方法的比較
?【案例分析】:某公司倉庫揀貨法之單人揀貨法、分區(qū)揀貨法、螞蟻揀貨法的優(yōu)缺點分析
?如何避免揀(發(fā))錯貨?
?物料配送的復(fù)核
?幾種發(fā)料形式的比較
?物料配送常見四種模式
?【案例分析】:某公司如何設(shè)計很好的揀貨單,方便揀貨員提高揀貨效率
?【案例分析】:某公司實施物料配送的導(dǎo)入程序分析
?【案例分析】:某公司物料配送實施的成功方案
五、倉儲與配送管理團(tuán)隊建設(shè)與績效評估
?倉儲與配送團(tuán)隊建設(shè)面臨的問題
?物料部對其他部門考核的內(nèi)容
?倉儲業(yè)務(wù)評審條例
?倉儲管理考核指標(biāo)

 

趙又德老師的其它課程

程大綱:供應(yīng)商質(zhì)量管理的幾個誤區(qū)供應(yīng)鏈管理、供應(yīng)商管理、供應(yīng)商質(zhì)量管理的包容關(guān)系SQE工作職責(zé)說明(推動供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善、推行執(zhí)行SQM的系統(tǒng)程序文件、報表執(zhí)行)講供應(yīng)鏈質(zhì)量管理之背景知識1、供應(yīng)鏈管理概述2、企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理發(fā)展的六個等級3、基于外部環(huán)境變化的供應(yīng)商質(zhì)量管理的發(fā)展4、傳統(tǒng)質(zhì)量管理頭痛問題5、先期品質(zhì)計劃和成本之間的關(guān)系6、項目策劃管理流程

 講師:趙又德詳情


8D方法--問題分析與解決方法實務(wù)培訓(xùn)講師:趙又德【課程說明】:8D方法及實際問題解決方案,是在企業(yè)面對內(nèi)外質(zhì)量管理工作最基本的也是不可缺少的,面對各類外部顧客強烈的投訴和內(nèi)部紛繁復(fù)雜的問題處理與根本解決方面,起著重要的作用!通過對8D方法及實際問題解決方案的理解和運用,就可以用得心應(yīng)手的方法來做到防止不良再發(fā)生和防止不良再流出。8D方法及實際問題解決方案,

 講師:趙又德詳情


質(zhì)量五大工具應(yīng)用講師:趙又德【課程時間】:5天。【課程大綱】:第一講:APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃APQP概述APQP的特點進(jìn)行APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的好處開展APQP的組織何時進(jìn)行APQP開展APQP的基本要求APQP的5個階段APQP各階段的內(nèi)容計劃和確定項目階段【案例分析】:設(shè)計任務(wù)書——產(chǎn)品保證計劃產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)階段過程的設(shè)計和開發(fā)階段產(chǎn)品

 講師:趙又德詳情


項目管理實戰(zhàn)培訓(xùn)講師:趙又德【課程背景】許多跨國公司都認(rèn)為,企業(yè)的成功在于有效地推行項目管理。IBM公司指出:掌握和使用項目管理是對其未來發(fā)展起關(guān)鍵作用的因素,它計劃在未來五年內(nèi),將整個企業(yè)的運作管理變成基于項目的管理。摩托羅拉(中國)公司是我國唯一一家通過CMM五級評審的企業(yè),CMM五級評審實際上反映了這個企業(yè)在項目管理方面的能力和成熟度。除此之外,其他的

 講師:趙又德詳情


新QC七大手法   07.04

新QC七大手法課程大綱:第一講KJ法何謂KJ法適用范圍KJ法的特點KJ法的種類基本構(gòu)成KJ法進(jìn)行的步驟與統(tǒng)計方法的比較使用注意事項實例演練第二講關(guān)連圖法何謂關(guān)連圖法適用范圍關(guān)連圖的特點基本構(gòu)成關(guān)連圖的分類關(guān)連圖的制作原則關(guān)連圖的制作步驟與其他手法的比較九、關(guān)連圖使用注意事項十、實例演練第三講系統(tǒng)圖法何謂系統(tǒng)圖法適用范圍系統(tǒng)圖的特點系統(tǒng)圖的分類系統(tǒng)圖的制作原則

 講師:趙又德詳情


業(yè)務(wù)流程管理與優(yōu)化主講:趙又德【課程背景】:企業(yè)進(jìn)入全面成本競爭時代,如何在流程中創(chuàng)造價值成為我們的獲取利潤的關(guān)鍵,企業(yè)流程優(yōu)化與再造勢在必行,通過核心流程的價值發(fā)揮及輔助流程同步配合,消除流程中的浪費改善,重新優(yōu)化與組合,創(chuàng)造有價值的流程,提升組織的效率,增加流程的附加值,也促進(jìn)企業(yè)規(guī)范化進(jìn)程,提供員工參與改善的機(jī)會,繪制企業(yè)的價值流程圖,提升企業(yè)競爭力,

 講師:趙又德詳情


生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)講師:趙又德【課程背景】生產(chǎn)計劃與物料控制是企業(yè)生產(chǎn)運作的核心,本培訓(xùn)項目根據(jù)制造業(yè)面臨著銷售預(yù)測不準(zhǔn)、客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)困難、生產(chǎn)計劃執(zhí)行不到位、物料控制難等問題,通過培訓(xùn)、案例分析和互動游戲,使學(xué)員了解國內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制的最新理念和成功經(jīng)驗。【課程收益】◆掌握如何構(gòu)建適應(yīng)市場需求變化

 講師:趙又德詳情


生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)實戰(zhàn)培訓(xùn)主講:趙又德【課程背景】本培訓(xùn)項目根據(jù)制造業(yè)面臨著多品種小批量的市場環(huán)境下,暴露出的諸多問題,如產(chǎn)銷協(xié)調(diào)困難、生產(chǎn)計劃沒有變化快、生產(chǎn)時才發(fā)現(xiàn)沒有物料、生產(chǎn)過程物流不暢、前工序生產(chǎn)的不是后工序需要的、后工序需要的前工序沒有生產(chǎn)、生產(chǎn)計劃執(zhí)行不到位、倉庫及生產(chǎn)現(xiàn)場堆滿物料等問題,一直困擾著很多公司的管理人員,不知如何是好?本

 講師:趙又德詳情


生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)實戰(zhàn)培訓(xùn)主講:趙又德【課程背景】本培訓(xùn)項目根據(jù)制造業(yè)面臨著多品種小批量的市場環(huán)境下,暴露出的諸多問題,如產(chǎn)銷協(xié)調(diào)困難、生產(chǎn)計劃沒有變化快、生產(chǎn)時才發(fā)現(xiàn)沒有物料、生產(chǎn)過程物流不暢、前工序生產(chǎn)的不是后工序需要的、后工序需要的前工序沒有生產(chǎn)、生產(chǎn)計劃執(zhí)行不到位、倉庫及生產(chǎn)現(xiàn)場堆滿物料等問題,一直困擾著很多公司的管理人員,不知如何是好?本

 講師:趙又德詳情


生產(chǎn)現(xiàn)場管理實務(wù)培訓(xùn)趙又德【課程背景】隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的不斷深入,尤其2008年以來由美國引起的全球性的金融危機(jī),全球范圍內(nèi)生產(chǎn)制造業(yè)的兼并與重組每時每刻都在發(fā)生,我國生產(chǎn)制造業(yè)在獲得前所未有的高速發(fā)展的同時,也面臨著更為嚴(yán)重的市場競爭。人民幣升值、出口退稅率下調(diào),惡劣的出口環(huán)境又使中國制造業(yè)雪上加霜,據(jù)有關(guān)報導(dǎo),今年全國已有7萬余家企業(yè)陸續(xù)倒閉。因此,樹

 講師:趙又德詳情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://gzzmzs.cn INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有