陳進華 老師
- 所在地區(qū)： 廣東 深圳
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領域：精益生產(chǎn) TPM 效率改善 中基層管理
- 企業(yè)培訓請聯(lián)系董老師
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陳進華老師的內(nèi)訓課程
6S管理推行實戰(zhàn)訓練有很多企業(yè)在工作中可能會遇到以下問題： 1. 各類文件混為一團，無法在第一時間內(nèi)找到需要的資料； 2. 辦公場所環(huán)境不整潔，影響辦公情緒； 3. 現(xiàn)場物資存放凌亂，常出現(xiàn)錯拿誤用，造成不必要的返工、返修； 4. 工位器具未合理放置，影響作業(yè)效率； 5. 倉儲無條理，常出現(xiàn)配送失誤或者無法發(fā)揮儲備預警的作用，延誤科研生產(chǎn)； 6. 作業(yè)現(xiàn)場物資隨意放置，導致工序、通道不暢，影響生產(chǎn)效率。也有很多企業(yè)，推行6S的歷史淵源不可謂不長，但是效果呢？不少員工都認為6S就是大掃除，讓人啼笑皆非。6S推行過程
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TPM管理實戰(zhàn)訓練|第一部分 基礎篇 |六、邁向“零”切換改善 ||一、TPM概要 |切換時間的定義與構(gòu)成 ||企業(yè)為什么需要TPM |影響切換時間的原因剖析 ||何為全員生產(chǎn)性維護TPM？ |實現(xiàn)“零”切換的基本思路 ||TPM的特色與3大要素 |邁向“零”切換的操作要領
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標準工時與工效改善 企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下，企業(yè)要想謀求生存與快速發(fā)展，必須重新審視自身的制造現(xiàn)場----因為,現(xiàn)場就是市場，同時現(xiàn)場也是企業(yè)利潤的礦產(chǎn)。 有很多企業(yè)在實際工作中可能會遇到以下問題 ? 以什么來考核各生產(chǎn)部門績效更科學、有效？ ? 目前企業(yè)雖然企業(yè)采用先進的ERP管理系統(tǒng)，但是不知為什么運行效果會越來越差 ？ ? 生產(chǎn)計劃部門用盡了九牛二虎之力，但計劃卻在實際中無法執(zhí)行？ ? 以什么為基礎才能使企業(yè)的成本管理更科學、更有指導
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一、多品種少批量生產(chǎn)方式體系1．市場環(huán)境的變化2．可怕的解決辦法3．企業(yè)生產(chǎn)計劃制定方法再現(xiàn)※ 模擬演練二、現(xiàn)場改善---從識別浪費開始1．工廠情況再現(xiàn)2．現(xiàn)場浪費因果循環(huán)分析圖3．現(xiàn)場七大浪費分析※ 案例練習：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析※ 模擬演練三、價值流分析1． 價值流程圖精益管理中的作用2． 繪制價值流程圖的方法與技巧3． 價值流圖使用與分析方法四、現(xiàn)場變革---CELL生產(chǎn)1．何為Cell生產(chǎn)2．Cell生產(chǎn)的七大優(yōu)勢3．一個流與Lead Time4．實施Cell生產(chǎn)五步法5．剖析四類Cell布局方式6．案例練習：計算節(jié)拍的方法與技巧7．Cell布局規(guī)劃與設計4步曲8．實施Cell生產(chǎn)的
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一、角色認知——自我定位1. 中國制造業(yè)的發(fā)展趨勢2. 班組長的定位和角色認知3. 班組長在企業(yè)中的地位與作用4. 班組長的基本職責5. 優(yōu)秀班組長應具備的管理技能二、從自我管理開始----時間管理與工作計劃1. 班組長為什么總是那么忙※討論：班組長，每天我們做了些什么？2. 模似游戲：“容力”再現(xiàn)3. 高效時間管理方法4. 時間優(yōu)先管理矩陣圖5. 時間管理高手的五種方式三、提升現(xiàn)場問題挖掘能力1. 精益浪費的定義2. 現(xiàn)場七大浪費剖析3. 挖掘法寶1：七劍下天山4. 挖掘法寶2：系統(tǒng)法5. 挖掘法寶3：TOC法6. 挖掘法寶4：5W2H法7. 案例練習：地毯式挖掘現(xiàn)場各種浪費現(xiàn)象四、活用IE
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NO題要詳細內(nèi)容1夯實效率改善基礎 企業(yè)現(xiàn)狀分析三種經(jīng)營方式誰沉誰浮？效率與利潤的關(guān)系效率衡量大指標的計算方法標準時間概論※ 模擬游戲：影響效率因素分析 制定寬裕時間2大法標準時間制定8步法測時與數(shù)據(jù)處理技巧※ 案例分享與練習6S管理之核心---目視化管理※ 案例分享2識別與尋找現(xiàn)場浪費 精益“浪費”分析現(xiàn)場七大浪費原因剖析※ 案例練習：“地毯式”搜查現(xiàn)場浪費3標準化管理※ 案例---劉總的困惑 作業(yè)環(huán)境標準化 作業(yè)操作標準化設備操作與點檢標準化4動作效率改善 何為附加價值作業(yè)12種動作浪費分析 識別動作浪費7寶劍※ 案例分享：活用動作經(jīng)濟原則5流程效率改善 流程分析的定義流程效率改善原則與方