杰出班組長(zhǎng)（陳進(jìn)華）

一、角色認(rèn)知——自我定位1.中國制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)2.班組長(zhǎng)的定位和角色認(rèn)知3.班組長(zhǎng)在企業(yè)中的地位與作用4.班組長(zhǎng)的基本職責(zé)5.優(yōu)秀班組長(zhǎng)應(yīng)具備的管理技能二、從自我管理開始----時(shí)間管理與工作計(jì)劃1.班組長(zhǎng)為什么總是那么忙※討論：班組長(zhǎng)，每天我們做了些什么？2.模似游戲：“容力”再現(xiàn)3.高效時(shí)間管理方法4.時(shí)間優(yōu)先管理矩陣圖5.時(shí)間管理高手的五種方式三、提升現(xiàn)場(chǎng)問題挖掘能力1.精益浪費(fèi)的定義2.現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)剖析3.挖掘法寶1：七劍下天山4.挖掘法寶2：系統(tǒng)法5.挖掘法寶3：TOC法6.挖掘法寶4：5W2H法7.案例練習(xí)：地毯式挖掘現(xiàn)場(chǎng)各種浪費(fèi)現(xiàn)象四、活用IE技術(shù)提高效率與品質(zhì)水平1.何為“I

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全面質(zhì)量管理----TQM

一、質(zhì)量意識(shí)與TQM概論1.當(dāng)今企業(yè)生存的路在何方？2.企業(yè)案例：教你如何看待“質(zhì)量”3.100的質(zhì)量水平高嗎？4.研討：貴公司在生產(chǎn)過程中有質(zhì)量問題嗎？是多還是少？5.什么是TQM？6.TQM的核心要點(diǎn)7.質(zhì)量管理的四項(xiàng)原則8.案例講解：衡量質(zhì)量水平的計(jì)算方法※實(shí)戰(zhàn)案例練習(xí)9.企業(yè)實(shí)施TQM的要點(diǎn)與關(guān)鍵環(huán)節(jié)二、如何有效收集質(zhì)量問題點(diǎn)1.有效收集質(zhì)量問題點(diǎn)的三原則2．案例講解工具：質(zhì)量檢查記錄表三、TQM的改善工具之QC七手法的應(yīng)用1.選定重點(diǎn)解決質(zhì)量問題的原則與要點(diǎn)2.柏拉圖—抓重點(diǎn)1）案例講解：運(yùn)用柏拉圖找出問題重點(diǎn)2）實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：根據(jù)自身企業(yè)的質(zhì)量問題點(diǎn)，選定重點(diǎn)改善或解決的質(zhì)量課題3.魚

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生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)與改善

號(hào) 題要 詳細(xì)內(nèi)容 學(xué)員活動(dòng) 輔助設(shè)備 1 生產(chǎn)線布局原理 1．案例：傳統(tǒng)生產(chǎn)線布局的利與弊 2．精益布局的衡量方法 3．精益布局的主要方式 4．精益布局設(shè)計(jì)與改善原則 5．案例：世界一流企業(yè)生產(chǎn)線布局分析 聽講 討論 案例分享 白板 白板筆 投影儀 筆記本電腦 2 生產(chǎn)線布局分析與設(shè)計(jì) 1．現(xiàn)狀分析 A.工藝流程分析 B.產(chǎn)品P-Q分析 C.人員與設(shè)備需求分析 2．生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì) A．節(jié)拍與生產(chǎn)速度 B．確定WIP C．作業(yè)分割 D．模擬布局 聽講 討論 案例分享 白板 白板筆 投影儀 筆記本電腦 3 生產(chǎn)線布局實(shí)施 1．硬件改革 2．作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 3．物流配送方法 4．員工培訓(xùn)方法 聽講 討

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物流改善與庫存降低

一、生產(chǎn)管理中物流與庫存關(guān)系1.當(dāng)今制造企業(yè)面臨的壓力與問題剖析2.結(jié)合自身企業(yè)實(shí)際討論：庫存與物流有什么關(guān)系？3.企業(yè)案例模擬----讓你掌握庫存與物流管控的核心4.精益生產(chǎn)的庫存管理目標(biāo)---挑戰(zhàn)“零庫存”5.精益生產(chǎn)的物流管理目標(biāo)---連續(xù)流動(dòng)6.精益生產(chǎn)的物流流動(dòng)目標(biāo)---“一個(gè)流”7.精益生產(chǎn)的組織模式---拉動(dòng)、均衡與柔性二、精益物流分析與改善1.影響物流的原因剖析2.案例講解：快速盤查物流不暢的根源之法3.物流改善的“6定”原則4.案例講解：改善物流的主要方法與工具5.如何有效落實(shí)“快速配送”6.案例分享：某企業(yè)物流改善案三、正確認(rèn)識(shí)與分析精益管理中的“庫存”1.精益“庫存”的定

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精益管理系統(tǒng)咨詢式培訓(xùn)

部分課程培訓(xùn)內(nèi)容一、精益生管理體系1. 市場(chǎng)環(huán)境的變化2. 可怕的解決辦法3. 精益生產(chǎn)概論4. 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則5. 推行精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想與常用工具6. JIT的含義※ 精益生產(chǎn)模擬演練二、JIT的核心---CELL生產(chǎn)1. 何為Cell生產(chǎn)2. Cell生產(chǎn)的七大優(yōu)勢(shì)3. 一個(gè)流與Lead Time4. 實(shí)施Cell生產(chǎn)五步法5. 剖析四類Cell布局方式6. 案例練習(xí)：計(jì)算節(jié)拍的方法與技巧7. Cell布局規(guī)劃與設(shè)計(jì)4步曲8. 實(shí)施Cell生產(chǎn)的3大要素※ 精益生產(chǎn)模擬演練三、精益管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)---標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)1. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義2. 制定寬裕時(shí)間2大技法3. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定8步法4.

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設(shè)備管理師實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

模塊一設(shè)備管理基礎(chǔ)天督導(dǎo)師的理念和使命設(shè)備管理的意義、目的及范圍設(shè)備管理的發(fā)展演進(jìn)設(shè)備管理概要設(shè)備保養(yǎng)的基本活動(dòng)設(shè)備保養(yǎng)工作的區(qū)分預(yù)防保養(yǎng)段與修護(hù)保養(yǎng)段保養(yǎng)工作的分工原則操作人員與保養(yǎng)人員的任務(wù)界定設(shè)備管理的衡量指標(biāo)及計(jì)算方法設(shè)備的8大LOSS分析設(shè)備的資料管理※ 編寫設(shè)備臺(tái)帳、保養(yǎng)工作手冊(cè)互動(dòng)講授案例講解編寫輔導(dǎo)案例練習(xí)小組討論實(shí)踐練習(xí)模塊二開展設(shè)備自主保養(yǎng)第二天 自主保養(yǎng)的重要性自主保養(yǎng)的3項(xiàng)能力要求自主保養(yǎng)的目標(biāo)自主保養(yǎng)第1步改善方法與目標(biāo)※ 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施自主保養(yǎng)第1步內(nèi)容互動(dòng)講授案例練習(xí)現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)案例練習(xí)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐親自動(dòng)手第三天 自主保養(yǎng)第2步改善方法與目標(biāo)※ 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施自主保養(yǎng)第2步內(nèi)容案例講

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