一、精益生產管理體系1．市場環(huán)境的變化2．可怕的解決辦法3．精益生產概論4．實現精益生產五項原則5．推行精益生產的指導思想與常用工具※ 精益生產模擬演練二、精益改善地圖價值流程圖1．價值流程圖精益管理中的作用2．繪制價值流程圖的方法與技巧3．價值流圖使用與分析方法三、精益改善從識別浪費開始1．工廠情況再現2．現場浪費因果循環(huán)分析圖3．現場七大浪費分析※ 案例練習：某企業(yè)現場典型浪費剖析※ 精益生產模擬演練四、精益研發(fā)管理核心1．設計周期管理2.設計成本管控技法五、精益采購管理核心1.采購周期管理2.供應商管控技巧六、現場變革CELL生產1．何為Cell生產2．Cell生產的七大優(yōu)勢3．一個流與

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一、精益生產管理體系1．市場環(huán)境的變化2．可怕的解決辦法3．企業(yè)生產計劃制定方法再現※ 精益生產模擬演練4．精益生產概論5．實現精益生產五項原則6．推行精益生產的指導思想與常用工具二、精益現場改善從識別浪費開始1．工廠情況再現2．現場浪費因果循環(huán)分析圖3．現場七大浪費分析※ 案例練習：某企業(yè)現場典型浪費剖析※ 精益生產模擬演練三、精益改善地圖價值流程圖1．價值流程圖精益管理中的作用2．繪制價值流程圖的方法與技巧3．價值流圖使用與分析方法四、現場變革CELL生產1．何為Cell生產2．Cell生產的七大優(yōu)勢3．一個流與Lead Time4．實施Cell生產五步法5．剖析四類Cell布局方式6．案

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部分基礎篇一、TPM概要1．企業(yè)為什么需要TPM2．何為全員生產性維護TPM？3．TPM的特色與3大要素4．TPM的4大目標5．TPM給企業(yè)帶來什么？二、TPM衡量指標及計算方法1．效率的定義2．設備的8大LOSS分析3．設備綜合效率OEE值計算方法4．人員的5大LOSS分析5．人員效率的計算方法6．能源及材料的3大LOSS分析7．案例分析第二部分改善篇三、全員皆兵全面開展自主管理1．自主管理的重要性2．自主管理的3項能力要求3．自主管理的目標4．自主管理5步曲5．設備維護效率化目視管理※ 大量活動事例分享四、設備專業(yè)保全技巧1．MTBF/MTTR計算方法2．MTBF分析5步曲3．專業(yè)保全體系

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部分：基礎篇一、現場IE改善體系1．中國制造業(yè)的弱點2．IE工業(yè)工程的含義※模擬游戲：影響效率因素分析3．現場IE改善系統(tǒng)二、認別與尋找現場各種浪費1．精益浪費的含義2．現場七大浪費的原因剖析3．現場12種常見的動作浪費4．認別浪費法寶七劍下天山※案例練習“地毯式”尋找現場浪費三、時間分析標準工時1．標準工時的定義與計算方法2．標準工時設定8步曲3．作業(yè)單元劃分技巧4．速度評定技巧5．數據處理技巧6．稼動分析的運用如何制定寬裕時間※案例分享與練習7．MOD法的三大特性※案例分享MOD法的應用第二部分：現場改善篇四、脫胎換骨整體改善1．如何做流程分析布局現狀分析Oslash;制造業(yè)流程分析的常用

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一、夯實效率改善基礎企業(yè)現狀分析三種經營方式誰沉誰??？效率與利潤的關系效率衡量大指標的計算方法標準時間概論※模擬游戲：影響效率因素分析制定寬裕時間2大法標準時間制定8步法測時與數據處理技巧※案例分享與練習6S管理之核心目視化管理※案例分享二、識別與尋找現場浪費精益“浪費”分析現場七大浪費原因剖析※案例練習：“地毯式”搜查現場浪費三、標準化管理※案例劉總的困惑作業(yè)環(huán)境標準化作業(yè)操作標準化設備操作與點檢標準化四、動作效率改善何為附加價值作業(yè)12種動作浪費分析識別動作浪費7寶劍※案例分享：活用動作經濟原則五、流程效率改善流程分析的定義流程效率改善原則與方法生產周期優(yōu)化法：“一個流”布局改善原則精益布

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時間培訓題要主要培訓內容授課方式第1天上午1.制造成本分析企業(yè)現狀分析企業(yè)存在的“根”在哪企業(yè)成本、效率、利潤的三角關系制造成本構成剖析※模擬游戲影響企業(yè)成本因素分析互動授課模擬游戲2.識別與尋找制造現場的各種浪費精益“浪費”的含義現場浪費因果循環(huán)分析圖現場七大浪費現象剖析現場12種常見的動作浪費分析認別動作浪費法寶七劍下天山※案例練習“地毯式”尋找現場浪費互動授課小組討論案例練習第1天下午3.學以致用現場實踐：按上午培訓內容到現場去尋找各種制造浪費的現象現場實踐4.動作分析與改善附加價值與非附加價值動作的含義作業(yè)的動素分析動作效率改善方向動作經濟原則的運用（實例講解）互動授課實例講解第2天上

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