（Enterprise Resource Planing）企業(yè)資源管理計劃，簡稱ERP，是伴隨計算機技術的發(fā)展而逐步成熟的企業(yè)管理軟件，在中國走向現(xiàn)代化的進程中，中國政府將其列為重要的戰(zhàn)略規(guī)劃，目前眾多的優(yōu)秀企業(yè)已經(jīng)實施或正在實施ERP系統(tǒng)，期望通過運行ERP，提高工作效率，簡化工作流程，實現(xiàn)物流、信息流、資金流的高度統(tǒng)一，為公司的戰(zhàn)略決策提供有力的信息支持。 與中國政府和企業(yè)的期望值恰恰相反，目前實施ERP的中國企業(yè)，能夠最終全面運行的不超過30%，能夠真正提高效率，進而優(yōu)化成本，提高企業(yè)競爭力的企業(yè)不超過10%，現(xiàn)實是殘酷的，如此高的失敗比例，值得我們深思。通過總結ERP失敗案例，發(fā)現(xiàn)失敗的原因主要有以下幾點：
 企業(yè)未能認識到ERP的實施并不只是計算機替代手工帳那么簡單，而是利用計算機網(wǎng)絡技術對企業(yè)現(xiàn)有的管理的一次提升，是真正的一把手工程，企業(yè)的高層管理者必須認識到引入ERP系統(tǒng)的艱巨性和復雜性。
 以前的ERP實施中，大多由軟件公司的IT人員負責實施，不能有效通過BPR,將ERP的管理思想和方法引入企業(yè)，同時也不能有效根據(jù)企業(yè)的實際情況對系統(tǒng)進行有效設置和二次開發(fā)，產(chǎn)生系統(tǒng)與企業(yè)實際脫離的事實。
 實施ERP系統(tǒng)是企業(yè)全體員工共同工作，在實施的過程中，因企業(yè)業(yè)務流程的變化會帶來職能重新分工和業(yè)務再分配，在企業(yè)員工中可能產(chǎn)生一定的抵觸情緒，從而影響系統(tǒng)的準確運行。
 企業(yè)的現(xiàn)實運營環(huán)境中不可能完全象ERP系統(tǒng)所要求的精確，各種非數(shù)字化的情況對系統(tǒng)造成意外的沖擊，如不能及時調整并持續(xù)改進，不但會導致系統(tǒng)的無效運行，還可能對業(yè)務帶來負面影響。
ERP實施的核心模塊是MRPⅡ（制造資源計劃），核心模塊能否有效實施，將關系到整個系統(tǒng)的成敗。通過多年的精益生產(chǎn)管理咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗，我們提出一個構想，將精益生產(chǎn)（LEAN）與ERP有機融合，讓世界上先進的兩套管理方法同時為企業(yè)服務，以提高ERP實施的成功率，從而真正提高企業(yè)的核心競爭力。我們以一個典型的離散性制造業(yè)為例，去探討兩套管理方法融合的可能性。
ERP是系統(tǒng)工程，強調的是建立物流，信息流，資金流高度統(tǒng)一的管理系統(tǒng)，通過對相關資源的計劃管理，從而提高工作效率，優(yōu)化成本，提高企業(yè)的決策速度。但是，ERP有其先天的不足：
第一，無論多么龐大的ERP系統(tǒng)，其本質依然是從眾多客觀管理現(xiàn)象總結出來的抽象的數(shù)據(jù)模型，因此，在相對宏觀和統(tǒng)計性層面可以相對準確進行計劃和預測，但在微觀層面上，因為個體的人員、設備、產(chǎn)品品質的不確定性，則無法應對變化萬千的現(xiàn)實。
第二，ERP系統(tǒng)依賴于準確的數(shù)據(jù)，如果數(shù)據(jù)因其他原因不準確、不全面或未按計算結果實施，其自身的柔性調節(jié)能力不足，從而引發(fā)系統(tǒng)的偏差。
第三，ERP所管理的對象是數(shù)據(jù)，而決定工作和決策質量的不單是定量的數(shù)據(jù)，還有定性的其他因素，這也是很多人使用ERP感覺不得力的一大原因。
總體來說，ERP管理相對剛性，再加上中國市場運行的不確定性和中國企業(yè)現(xiàn)有管理系統(tǒng)的規(guī)則性差，導致很多企業(yè)實施ERP后，反倒被束縛住了手腳，得到ERP系統(tǒng)無法實施的結論。
精益生產(chǎn)（Lean）是以徹底消除所有無效勞動為出發(fā)點的一套工作方法，他既關注于個體的動作效率，又強調從系統(tǒng)的角度上發(fā)現(xiàn)浪費，而且提供了完善的消滅浪費的工作方法。既是工作、決策的思想路線，也是指導具體工作的方法輪。不斷的建立規(guī)則，實施改善是其最核心的工作方法。相對來說，ERP相對剛性，強調建立規(guī)則；Lean相對柔性。強調實施改善；因此，將ERP與LEAN的有機融合，可以解決企業(yè)制造系統(tǒng)的絕大部分問題。
結合企業(yè)的實際情況，可以初步在以下幾方面實施融合
1. 用ERP進行生產(chǎn)計劃管理的基礎是建立工藝BOM，即在建立產(chǎn)品物料清單的基礎上，進而確定各種物料通過怎樣的工藝路線加工，每個工序需要多長的生產(chǎn)周期。此前企業(yè)建立工藝BOM，主要采用秒表計時的方法，即使這樣，也經(jīng)常出現(xiàn)因數(shù)據(jù)不準，導致系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理不準確，生成的生產(chǎn)計劃與現(xiàn)況不符，無法執(zhí)行。欲得到準確的工藝BOM，首先必須制定清晰的工藝流程和工步順序；

然后，全面實施現(xiàn)場的物料和工具、工裝的三定管理，即定品、定位和定容，以保證所有員工在進行操作時，從相同的位置去用必備的物料和工具，避免動作不一致造成的加工時間的不一致。再次，制定基于工人動作的操作指導書，說明完成一道工序工人應該遵循的動作要領和作業(yè)順序，形成所有員工完全一致的操作動作。操作指導書必要時可以附以圖示，力求簡便易懂，可以讓員工快速掌握。最后，利用工程能力表統(tǒng)計每個工序的工人動作時間，走動時間，作業(yè)準備時間、換產(chǎn)時間，如此才能形成準確的工藝BOM。
2. 當ERP應用于生產(chǎn)管理時，將其主要功能限定在依據(jù)銷售預測和成品庫存，形成主生產(chǎn)計劃（MPS），企業(yè)依據(jù)主生產(chǎn)計劃進行物料和能力的前期準備工作。當實施生產(chǎn)任務時，應建立看板拉動系統(tǒng)，依據(jù)實際的銷售數(shù)量安排從成品到零件的拉動型生產(chǎn)。不宜按照ERP生成的工作單進行生產(chǎn)，以避免因銷售波動，工序能力不一致，以及無法預測的品質不良、設備故障出現(xiàn)的制造過剩的浪費。見看板運行示意圖： 在ERP系統(tǒng)形成主生產(chǎn)計劃時，應先由人工依據(jù)均衡的原則進行產(chǎn)品總量和品種的均衡。所謂均衡，指根據(jù)市場的需求，在一個時間段內(nèi)，平衡生產(chǎn)量和產(chǎn)品品種，保證生產(chǎn)在一個時間段內(nèi)按固定的節(jié)拍生產(chǎn)，避免市場的波動給生產(chǎn)帶來的沖擊，避免因銷售的變化造成庫存的積壓，及無法滿足銷售的需求。同時做好淡，旺季的物資、生產(chǎn)能力計劃，避免因市場的快速波動帶來的生產(chǎn)能力的浪費。
3. 隨著企業(yè)管理水平的提升，特別是當企業(yè)采用精益生產(chǎn)的方法進行改善時，通過作業(yè)的改善和物流的優(yōu)化，生產(chǎn)效率會進一步提高，生產(chǎn)周期會進一步降低，因此，必須定期修正工藝BOM，以保證主生產(chǎn)計劃盡可能貼近生產(chǎn)現(xiàn)狀，保證技能按主生產(chǎn)計劃進行能力儲備，由不會造成能力上的過量儲備帶來的浪費。
ERP和Lean都是優(yōu)秀的管理系統(tǒng)，因為誕生的背景不同（ERP誕生于歐美，Lean誕生于日本），兩套系統(tǒng)帶有明顯的文化差異，企業(yè)導入任何管理系統(tǒng)，其最終目的都是提高企業(yè)核心競爭力，因此一定要克服使用一種方法可以保治百病的思想誤區(qū)，通過兼收并蓄，利用它山之石，引導企業(yè)走向發(fā)展的快車道。

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